Achtergrond van het project
Een grote cementfabriek ondervond ernstige slijtage in haar pneumatische transportpijpleiding voor cementpoeder.resulteert in frequente stilstand en hoge onderhoudskostenDe klant zocht een duurzamere oplossing om de betrouwbaarheid van het systeem te verbeteren.
Bezorgdheid van de klant
• De pijpleiding slijt te snel
• Vaak uitschakelen voor onderhoud
• Hoge kosten voor vervanging van arbeidskrachten
• Risico's van materiële besmetting
• Verlenging van de levensduur
De oplossing
We raden aan om keramische behuizingen met een hoog gehalte aan alumina te gebruiken in hoog slijtage-gerechte buizen en ellebogen.en de keramische dikte is ontworpen op basis van de werkomstandigheden op het terrein.
| Artikel 1 | Specificatie |
|---|---|
| Materiaal | 95% aluminium keramiek |
| Keramische dikte | 10 mm |
| Pijpdiameter | DN 150 |
| Werkend medium | Cementpoeder |
| Vervoermethode | Pneumatische |
| Werktemperatuur | < 120°C |
Resultaten na installatie
Na 12 maanden gebruik vertoonde de keramische behuizing minimale slijtage.
| Artikel 1 | Stalen buizen | Keramische hoes |
|---|---|---|
| Leven in dienst | 3 ¢ 4 maanden | Meer dan 12 maanden |
| Vervangingsfrequentie | Hoog | Zeer laag |
| Onderhoudskosten | Hoog | Verminderd |
| Afstandstijd | Gewoonlijk | Minimaal |
Feedback van klanten
De keramische behuizing verbeterde de prestaties van onze transportpijplijnen aanzienlijk. We hebben de stilstandstijd en de onderhoudskosten verminderd. We zijn van plan om meer pijplijnen te vervangen door producten met keramische bekleding.