kwaliteit Slijtvaste Ceramische Pijp & Alumina Ceramische Pijp fabrikant

Bij het kiezen van 92% of 95% alumina keramische platen moet u rekening houden met meerdere factoren zoals de gebruiksomgeving, prestatievereisten en kosten. Gebruiksomgeving Chemische omgeving:Als de keramische plaat wordt blootgesteld aan corrosieve chemicaliën zoals sterke zuren en alkalis,95% aluminium keramische platen zijn een geschiktere keuze vanwege hun hogere gehalte aan aluminium en betere corrosiebestendigheidBijvoorbeeld in toepassingsscenario's zoals de bekleding van chemische grondstofopslagtanks en de binnenwand van chemische afvoerleidingen.95% aluminium keramische platen kunnen beter bestand zijn tegen chemische erosie en de levensduur van apparatuur verlengen.   Temperatuuromgeving:Voor omgevingen met hoge temperaturen hebben keramische platen van 95% alumina een betere weerstand tegen hoge temperaturen en kunnen ze hogere temperaturen weerstaan zonder vervorming of afname van de prestaties.,Bij hoge temperatuurtoepassingen, zoals bij hoogtemperatuurcomponenten van vliegtuigmotoren en opwarmingselementen van industriële ovens, zijn 95% alumina-keramische platen betrouwbaarder.Als de omgevingstemperatuur relatief laag is, 92% alumina keramische platen kunnen gewoonlijk voldoen aan de eisen en hebben bepaalde kostenvoordelen. Mechanische omgeving:In mechanische omgevingen met hoge wrijving en hoge impact, zoals slijtagebestendige bekleding van mijnmachines, materiaaltransportleidingen in de cementindustrie, enz.,de hoge hardheid en hoge slijtvastheid van 95% alumina-keramische platen kunnen slijtage en inslag beter weerstaanHet gebruik van de apparatuur voor het uitvoeren van de werkzaamheden van de werkzaamheden van het apparatuurcentrum is echter beperkt, omdat de werkzaamheden van de werkzaamheden van het apparatuurcentrum in het kader van het uitvoeren van de werkzaamheden van de werkzaamheden van het apparatuurcentrum worden beperkt.92% alumina keramische platen kunnen ook voldoende slijtvastheid bieden en de kosten verlagen.     Prestatievereisten Sterkte en hardheid:De buigsterkte van 95% aluminiumfolie is ≥ 300 MPa en de hardheid van Vickers ≥ 1200 HV10; terwijl de buigsterkte van 92% aluminiumfolie ≥ 280 MPa is,en de hardheid van Vickers ≥ 1000HV10Als de apparatuur of de onderdelen meer druk, slijtage of inslag moeten weerstaan, zoals de voeringsplaten en keramische zuigers van mijnmachines,de hoge sterkte en hoge hardheid van 95% alumina keramische platen kunnen een betere ondersteuning en slijtvastheid bieden, en verleng de levensduur.   Breuksterkte:De breuksterkte van 95% alumina keramische platen is 3,2 MPa·m^(1/2), wat iets hoger is dan de 3,0 MPa·m^(1/2) van 92% alumina keramische platen.Onder werkomstandigheden waarbij er een impact of stressconcentratie kan zijn, is de breuksterkte van 95% alumina-keramische platen gunstiger, wat het risico op scheuringen van keramische platen kan verminderen en de veiligheid en betrouwbaarheid van onderdelen kan verbeteren.   Elektrische isolatieprestaties 95% aluminium keramiek heeft een betere isolatieprestatie, een hogere weerstand en een stabielere dielectrische constante.Met behulp van 95% aluminium keramiek kan de stabiliteit en betrouwbaarheid van het circuit worden verbeterd, het risico op lekkage en kortsluiting verminderen en de normale werking van elektronische apparatuur waarborgen.   Kostenfactoren De productiekosten van 92% aluminiumfolie zijn relatief laag en de prijs is goedkoper.met een vermogen van meer dan 50 W, gewone keramische bekleding, enz., 92% alumina-keramische platen zijn een kosteneffectievere keuze, die de productiekosten kan verlagen en tegelijkertijd aan de basisvereisten van het gebruik voldoet.

Om de kwaliteit van slijtvast keramisch bekledingslijm te beoordelen, kunt u uitgaan van de volgende aspecten:   Uiterlijk en verpakking Lijmverschijning:Als de lijm duidelijke deeltjes, troebelheid, verkleuring of ongelijkmatigheid heeft, moet de lijm worden gebruikt voor het vervaardigen van de volgende kenmerken:Het kan betekenen dat er een kwaliteitsprobleem is..   Verpakkingsetiket:De productnaam, het model, de specificatie, de productiedatum, de houdbaarheid, de ingrediënten, de gebruiksaanwijzingen, de voorzorgsmaatregelen en andere informatie moeten op de verpakking van gewone producten worden aangebracht.Indien het etiket onvolledig of onduidelijk is, kan het om een onregelmatig product gaan en de kwaliteit ervan is moeilijk te garanderen.   Test van de fysische eigenschappen Bondsterkte:Dit is een belangrijke indicator voor het meten van de kwaliteit van lijm. Het kan worden getest door trekproef, snijproef en andere methoden.het met lijm gebonden keramische vel wordt met het substraat uitgerekt of gesneden, en de maximale krachtwaarde op het moment van vernietiging wordt gemeten en omgezet in bindsterkte.de snijsterkte van goede kwaliteit lijm mag bij kamertemperatuur niet lager zijn dan 15 MPa bij staal-keramische binding.   Hardheid:De juiste hardheid helpt de lijm om een goede prestatie te behouden in slijtvast gebruik.de hardheid van slijtvast keramisch bekledingslijm is ideaal tussen Shore D 70-90Te hard of te zacht kan de slijtvastheid en slagvastheid beïnvloeden.   Flexibiliteit:Beoordeeld door een buigingstest of een flexibiliteitstest: plak het met lijm beklede keramische plaatje op het flexibele substraat en buig het dan om te zien of de lijm scheurt of afvalt.Hoogwaardige lijm kan nog steeds een goede bindingstoestand behouden onder een zekere mate van buigdeformatie, die een goede flexibiliteit vertonen en zich kunnen aanpassen aan lichte vervorming van de apparatuur tijdens het gebruik. Chemische prestatietoets Corrosiebestendigheid:De met lijm beklede keramische plaat wordt in verschillende chemische media, zoals zuur, alkali, zoutoplossing, enz., gedrenkt.en de veranderingen in het uiterlijk en de bindende eigenschappen van de lijm na een bepaalde periode te observerenNa een bepaalde tijd te hebben geweekt, mag de goede lijm van goede kwaliteit geen duidelijke zwelling, verkleuring, afgieten, enz. vertonen en mag de afname van de bindsterkte niet hoger zijn dan de aangegeven waarde.Bijvoorbeeld:, blijft de lijmprestatie in de zuurvastheidstest na 24 uur in een 5% zwavelzuuroplossing te hebben geweekt stabiel.   Hoogtemperatuurbestendigheid:gebruik van instrumenten zoals thermogravimetrische analysatoren en differentiële scanscalorimeters om de gebruiksomgeving van lijm bij verschillende temperaturen te simuleren en de thermische stabiliteit ervan te waarnemen;gewichtsverlies, en glazen overgangstemperatuur.Een goede slijtagebestendige keramische bekledingslijm moet in staat zijn de stabiliteit van haar fysische en chemische eigenschappen te behouden binnen het normale werktemperatuurbereik van de apparatuur, en er zal geen ontbinding, verbranding enz. optreden.   Test voor praktische toepassing Test met gesimuleerde werkomstandigheden:Volgens de werkelijke werkomstandigheden van de apparatuur, zoals de snelheid van het spoelen van het materiaal, de deeltjesgrootte, temperatuur, vochtigheid, enz.,een vergelijkbare werkomgeving wordt gesimuleerd in het laboratorium, en de proefstukken met keramische platen worden getest, waarbij de slijtvastheid en de binding van de lijm onder de gesimuleerde werkomstandigheden worden geobserveerd.Als de keramische plaat onder de gesimuleerde arbeidsomstandigheden lang stevig kan blijven hechten, en de lijm heeft geen duidelijke slijtage en beschadiging, betekent dat de lijmkwaliteit goed is.   Langdurig gebruik:Voor de lijm die in de eigenlijke apparatuur is gebruikt, wordt een langdurige volgwaarneming uitgevoerd.De kwaliteit van de lijm wordt uitgebreid beoordeeld door regelmatig de bindingstoestand van het keramische plaatje en de slijtage van de lijm te controleren.Als het keramische plaatje na langdurig gebruik nog stevig aan elkaar is gebonden en de lijm geen duidelijk mislukte verschijnselen heeft, betekent dit dat de kwaliteit van de lijm betrouwbaar is.   Kwaliteitscertificering en testrapport Kwaliteitscertificering:Controleer of de lijm de relevante internationale of nationale kwaliteitscertificeringen heeft doorstaan, zoals de ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering.ISO 14001 milieumanagementsysteemcertificeringDeze certificeringen geven aan dat de fabrikant bepaalde normen en specificaties in het productieproces volgt en dat de kwaliteit van het product tot op zekere hoogte gegarandeerd is.   Testrapport:De fabrikant moet een door een gezaghebbend derde testbureau afgegeven testrapport verstrekken, waarin de testresultaten van de verschillende prestatie-indicatoren van de lijm moeten worden opgenomen.zoals bindsterkte, hardheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, enz.Het testrapport kan het kwaliteitsniveau van de lijm intuïtief weergeven en ervoor zorgen dat deze voldoet aan relevante normen en gebruiksvoorschriften.