kwaliteit Slijtvaste Ceramische Pijp & Alumina Ceramische Pijp fabrikant

In vergelijking met standaardvoering is de verwerking van speciaal gevormde voering veel moeilijker, omdat ze complexere productieprocessen vereisen. 1- Directe productie volgens de tekening:Deze methode is geschikt voor speciale bekleding met complexe vormen die moeilijk te verkrijgen zijn door snijden.Productie rechtstreeks volgens de ontwerptekeningen kan ervoor zorgen dat de vorm en de grootte van de voering volledig voldoen aan de eisen van de klantDeze methode vereist echter hoge precisie van vormen en complexe productieprocessen, waardoor de kosten relatief hoog zullen zijn.   2. Snijden van bestaande vierkante bekleding:Deze methode is geschikt voor speciale bekleding die relatief eenvoudig van vorm is en kan worden verkregen uit vierkante bekleding door te snijden.de door de klant vereiste speciale bekledingsplaten kunnen efficiënt en nauwkeurig worden geproduceerdDeze methode kan echter beperkt zijn door de vorm en grootte van de oorspronkelijke vierkante voering en kan niet voldoen aan de behoeften van alle klanten. Volgens de classificatie van de materiaalcompositie kunnen speciale vormlijningsborden worden onderverdeeld in zuivere keramische speciale vormlijningsborden, keramische rubber speciale vormlijningsborden,met een gewicht van niet meer dan 50 kgDeze verschillende soorten speciale bekleding hebben elk hun eigen unieke eigenschappen en toepassingsscenario's. 1. zuivere keramische speciale vorm van voering plaatZuivere keramische bekleding heeft slechts de hardheid en slijtvastheid van slijtvast keramiek, maar heeft een zwakke slagvastheid en het risico op fragmentatie.Ze worden vaak gebruikt in combinatie met andere structurenDe zuivere keramische speciale vorm van voeringsplaten kan rechtstreeks worden geperst en gesinterd volgens de tekeningen, of ze kunnen worden gesneden en verwerkt met behulp van vierkante voeringsplaten.   2. speciaal gevormde bekleding van keramische rubberKeramische rubbervoeringen hebben zowel de slijtvastheid van keramiek als de slagvastheid van rubber.je kunt eerst keramische speciale gevormde bekleding maken en dan het gevulcaniceerde rubber verwijderen, of je kunt vierkante keramische rubbervoeringen snijden en verwerken.   3Twee-in-één speciale vorm van voeringDe twee-in-één keramische composietbekledingsplaat verwijst specifiek naar de keramische composietstaalplaat.en het stalen plaat biedt structurele ondersteuningDe twee-in-één speciale vorm van voering plaat kan worden gemaakt door het snijden van de stalen plaat in de vereiste grootte eerst.je kunt ook de vierkante twee-in-één voering plaat maken eerst en dan snijden als een geheel.   4- Drie-in-één speciale vorm van voeringEen drie-in-één voeringsplaat is een drie-in-één voeringsplaat van keramiek, rubber en staal.en staalplaat biedt structurele steunDe drie hebben complementaire voordelen en zijn geschikt voor de meeste slijtvaste velden.De drie-in-één speciale vorm van voering plaat kan worden gemaakt door eerst een speciale vorm van stalen plaat en vervolgens vulcaniseren van de keramische rubberplaat door middel van hoge temperatuur en drukHet kan ook worden gemaakt door het afgewerkte vierkante drie-in-één voeringsplaat te snijden.

De gevaren van slijtage van stofverwijderingsbuizenDe gevaren van slijtage van stofopvangbuizen kunnen niet worden genegeerd.Dit soort slijtage verschijnselen komen voornamelijk voor in lokale, speciaal gevormde bouwgebieden zoals ellebogen en pijpleidingen.Deze gebieden zijn gevoelig voor slijtage op de binnenwand van de pijpleiding als gevolg van veranderingen in de richting van de luchtstroom en versnelling van de doorstromingHoewel de slijtage van rechte leidingen relatief gering is, zal ook de lange-termijnstofophoping en de erosie van de luchtstroom bepaalde schade veroorzaken.   Versletenheid zal niet alleen luchtlekken in het systeem veroorzaken en de stofverwijderingsdoeltreffendheid verminderen, maar kan ook de functie van het stofverwijderingssysteem ernstig beschadigen.,de luchtlekken zullen toenemen, waardoor het voor het stofverwijderingssysteem moeilijk zal zijn een stabiele bedrijfsstaat te behouden, waardoor de effectieve bestrijding van stofbronnen wordt beïnvloed.Dit zal niet alleen leiden tot een toename van de milieuproblemen, maar kan ook van invloed zijn op de productie-efficiëntie van de ondernemingen en de werkomgeving van de werknemers.. Factoren die van invloed zijn op de slijtage van stofverwijderingsbuizen 1. De invloed van de windsnelheid in de buis:De windsnelheid in de buis is de belangrijkste factor die de beweging en de botsingssnelheid van stofdeeltjes bepaalt.Te hoge windsnelheden kunnen ertoe leiden dat stofdeeltjes met hogere snelheden tegen de buizenwanden rakenOmgekeerd kunnen door te lage windsnelheden stofdeeltjes op de buizenwanden worden afgezet, wat ook op lange termijn tot slijtage kan leiden.het is essentieel om een passende windsnelheid te kiezen.   2Invloed van de stofconcentratie:De stofconcentratie is ook een belangrijke factor die van invloed is op slijtage.Te lage stofconcentraties kunnen leiden tot minder slijtage in bepaalde delen van de buis omdat botsingen minder vaak en minder ernstig zijn..   3Invloed van de inslaghoek:De invalhoek verwijst naar de hoek waarmee stofdeeltjes de buiswand raken.deeltjes die de muur in rechte hoeken raken, kunnen meer slijtage veroorzakenDoor het ontwerp van de leidingen aan te passen of de luchtstroomverdeling te optimaliseren, kan de inslaghoek worden gecontroleerd, waardoor slijtage wordt verminderd.   4. Invloed van de wrijvingscoëfficiënt:De wrijvingscoëfficiënt is afhankelijk van vele factoren, zoals de hardheid van het stofdeeltjesmateriaal, de hardheid van het wandmateriaal, de oppervlaktegeometrie van de deeltjes,en de oppervlakte ruwheid van de buisEen hogere wrijvingscoëfficiënt betekent meestal een grotere slijtage.Het kiezen van materialen en oppervlaktebehandelingen met lagere wrijvingscoëfficiënten kan de slijtage van stofopvangbuizen effectief verminderen.   Maatregelen ter voorkoming van slijtage 1Op basis van het feit dat het stof zich niet in de buis heeft afgezet, wordt geprobeerd de windsnelheid in de buis te regelen.   2. Ontwerp de vacuümkapstructuur en de uitlaatpositie redelijkerwijs, controleer de dagelijkse windsnelheid van de kap en probeer overmatige en grove stofdeeltjes in de pijpleiding te vermijden.   3. Ontwerp een geschikte boogradius van de elleboog en verhoog de wanddikte van de elleboog of de tee met 1 tot 2 mm.   4Gebruik slijtvast composietpijpen, zoals slijtvast keramiek, slijtvast gietijzer, slijtvast gietsteen, slijtvast rubber, slijtvast coating, enz.   De door ons bedrijf geproduceerde slijtagebestendige keramische buizen zijn ontworpen om het probleem van bijzonder ernstige slijtage in poeder- en slurrytransportsystemen op te lossen.De buitenkant is gemaakt van staal en de bekleding is alumina keramiek met uitstekende slijtvastheidHet speelt niet alleen de rol van hoge temperatuur slijtvastheid,Maar de corrosiebestendigheid brengt ook de kenmerken van hoge sterkte en hoge taaiheid van stalen buismaterialen in het spelHet geïntegreerde ontwerp maakt het gemakkelijk te vervangen en te installeren.   Dit soort slijtvast keramisch composietpijp heeft het langdurige slijtvastheidsprobleem van industriële leidingen doorbroken.Dus het heeft de meeste ellebogen en buizen in pneumatische transportsystemen in thermische kracht vervangen, metallurgie, staal, steenkool, cement, aardolie, chemie en andere industrieën zodra het uitkwam.Het is door honderden klanten bewezen dat het gebruik van slijtvast keramische buizen de levensduur van de apparatuur effectief met meer dan 10 keer kan verlengen.