China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfnieuws

Kan een rotst-box keramische gootbekleding beschermen zonder verstoppingen te veroorzaken? Een transportgoot slijt herhaaldelijk op het eerste inslagpunt. Moet de volgende stop gebruikt worden om dikkere keramische bekleding te monteren, een rotst-box toe te voegen, of beide te herzien? Begin met waar het materiaal zal inslaan en hoeveel ruimte het heeft om te passeren. De keuze van de bekleding en de gootstroom moeten samen worden beoordeeld. Wat doet een rotst-box eigenlijk? Een rotst-box is een zak of richel die is ontworpen om een deel van het getransporteerde materiaal vast te houden. Binnenkomende deeltjes slaan op dit vastgehouden bed, waardoor hun richting verandert door contact met materiaal dat al in de goot aanwezig is. Het Beltcon-artikel van Kruse uit 2009 beschrijft een rotst-box die 2.600 t/u ijzererts met cohesieve eigenschappen verwerkt, een van de vijf vergelijkbare goten die in de mijn zijn geïnstalleerd. De auteur meldt succesvolle stroming en lage slijtage. Dit zijn kwalitatieve technische observaties, geen gecontroleerde vergelijking van de levensduur van keramische bekleding. [1] Hetzelfde artikel bespreekt opbouw en verstopping onder cohesieve omstandigheden. De voorbeelden laten zien waarom een succesvolle installatie geen geschiktheid voor elke goot kan vaststellen. [1] De volgende controles zijn technische aanbevelingen voor het beoordelen van een voorgestelde wijziging. Controleer de doorgang nadat het materiaalbed zich heeft gevormd Beoordeel de goot met het beoogde bed op zijn plaats. Een tekening van een lege goot kan de beschikbare ruimte voor bewegend materiaal overschatten. Toon op een sectietekening: Het verwachte profiel van het vastgehouden bed. De dikte van de bekleding en de achterlaag. De resterende doorgang voor de bewegende stroom. Gebieden waar extra afzettingen die doorgang kunnen beperken. Vraag de verantwoordelijke ontwerper hoe de beschikbare opening het materiaal, de maximale brokken en het productiviteitsbereik accommoderen. De belasting van het vastgehouden materiaal hoort ook bij de structurele beoordeling. Een enkele foto kan geen geschikte zakdiepte of minimale opening vaststellen. Beoordeel natte toevoer, lage toevoer en herstartcondities Jenike & Johanson rapporteert een geval in een energiecentrale waarbij natter, fijner kolen zich ophoopte en gootopeningen beperkte. Flow-eigenschapstesten informeerden de wijziging. Dit door consultants gerapporteerde geval geeft geen gekwantificeerde observatieperiode. [3] Beoordeel meer dan normale continue bedrijfsvoering. Natte of fijne toevoer: identificeer waar afzettingen zich kunnen ophopen en of ze de stroom zullen omleiden of beperken. Gebruik materiaalstroomtesten waar nodig. Lage of onderbroken toevoer: controleer of het beoogde bed blijft bestaan en waar het binnenkomende materiaal terechtkomt als de vorm ervan verandert. Ga er niet van uit dat het bed zich bij elke toevoersnelheid hetzelfde gedraagt. Opstarten en herstarten: overweeg een aanvankelijk lege zak en eventueel achtergebleven materiaal na een stilstand. Identificeer blootgestelde oppervlakken en hoe de goot veilig zal worden geïnspecteerd en geleegd. Waar discrete elementen methode (DEM) simulatie wordt voorgesteld, vraag naar de materiaal aannames, kalibratie basis en gevoeligheidscontroles. De gepubliceerde kalibratiemethoden van TUNRA omvatten fysieke rotst-box stroming en testen van de hechting van gootbekleding. [4] Een animatie moet de beoordeling uitleggen en de input ervan ondersteunen met bewijs. Selecteer bekledingen voor de oppervlakken die blootgesteld blijven Markeer inslag-, glijdende en overgangszones op de tekening, inclusief de grenzen rond het vastgehouden bed. Recente DEM-onderzoek uit 2024 naar gebogen transportgoten toonde aan dat geometrie en toevoersnelheid de gesimuleerde slijtage veranderden. De slijtageberekeningen betreffen stalen oppervlakken; ze valideren de slagvastheid van keramiek niet of voorspellen de vervangingsintervallen van keramiek niet. [2] Voor met keramiek beklede goten en trechters, beoordeel de tegelindeling, ondersteuning en bevestiging ten opzichte van elke blootgestelde zone. Als keramiek-rubber panelen worden overwogen, bevestig dan ook de temperatuurlimieten van de complete assemblage, de bevestigingsregeling en de geïnstalleerde dikte. Spreek af hoe de observaties tijdens de inbedrijfstelling zullen worden vastgelegd: bedvorm, blootgestelde bekleding, opbouw, verstoppingen en bedrijfsomstandigheden. Vergelijk deze observaties met de ontwerp aannames. Begin de aanvraag met het probleemgebied Stuur ELACERA een goot tekening of foto's waarop het versleten gebied is gemarkeerd. Voeg de materiaal-, productiviteitsbereik-, maximale broksgrootte- en vochtigheidsinformatie toe waar beschikbaar. Begin met de beschikbare gegevens. Ze helpen vast te stellen of de volgende stap een beoordeling van de bekleding, een beoordeling van de gootstroom door de verantwoordelijke ontwerper, of beide is. Technische referenties [1] David J. Kruse. Chute Designs and Trajectories Using the Discrete Element Method. Beltcon 15, paper B15-15. 2009. [2] T. Lerher; Z. Grum; M. Motaln; M. Zadravec. Wear Simulation of the Conveyor Belt Transfer Chute Using the DEM. International Journal of Simulation Modelling 23(1), 77–88. 2024. DOI: 10.2507/IJSIMM23-1-673. [3] Jenike & Johanson. Solving Transfer Chute Plugging at Power Plant. Engineering case study. Undated; accessed 28 October 2026. [4] TUNRA Bulk Solids. DEM and Calibration Services. Technical methods information. Undated; accessed 28 October 2026.

Twee leveranciers bieden keramische voeringen voor dezelfde slurry-pijpleiding. Eén rapport toont een lagere slijtage. Maakt dat het de betere keuze? Controleer eerst of de rapporten een eerlijke vergelijking ondersteunen. Het resultaat hangt af van wat er is getest, hoe de test is uitgevoerd en hoe materiaalverlies is gemeten. Voor een inkoopbeslissing horen die details naast het eindcijfer. Begin met de testmethode en het monster Vraag de volledige procedure, de revisie ervan en eventuele afwijkingen van een genoemde norm aan. Droge abrasie, natte slurry-erosie en impact-abrasietests creëren verschillende contactomstandigheden. Vergelijk resultaten binnen een geschikte methode en procedure voordat u ze combineert in een materiaalrangschikking. Identificeer het monster: een gesinterde keramische tegel, een coating of een complete voeringassemblage. Een test op het keramische werkende oppervlak verifieert op zichzelf niet de verbindingen, de prestaties van de lijm of de tegelretentie in een geïnstalleerde pijp. Pas het schuurmiddel en de bedrijfsomstandigheden aan Het slurry-jet onderzoek van Turenne en Fiset toonde aan dat rig-instellingen en lokale deeltjesimpactomstandigheden onderscheiden moeten worden. Hun werk betrof aluminium en metaalmatrixcomposieten, dus de relevantie hier is testinterpretatie in plaats van een rangschikking van keramische voeringskwaliteiten. [1] Controleer voor elk rapport: Schuurmineraal, deeltjesgrootteverdeling en deeltjesvorm. Vastestofconcentratie, met vermelding of het een massa- of volumefractie is. Snelheidsdefinitie, nozzle-opstelling, afstand en impacthoek. Testduur, slurrytemperatuur en relevante vloeistofchemie. Of de deeltjes werden gerecirculeerd, vernieuwd of gecontroleerd op degradatie. Een gedeelde nominale hoek of deeltjesgrootte laat de andere omstandigheden onopgelost. Vraag het laboratorium om ontbrekende informatie te verduidelijken voordat u de resultaten als equivalent behandelt. Bevestig wat “slijtageverlies” betekent Controleer of het resultaat massaverlies, volumeverlies, diepteverlies of een snelheid is genormaliseerd naar tijd, afstand of schuurmiddelhoeveelheid. Behoud de eenheden en de berekeningsbasis. Grammen (g) en kubieke millimeters (mm³) beschrijven bijvoorbeeld verschillende hoeveelheden. Waar van toepassing, converteer massaverlies naar volumeverlies met behulp van de dichtheid van het monster en consistente eenheden. Deze conversie brengt de meetbasis op één lijn; het kan verschillen tussen testprocedures niet wegnemen. Vraag de reinigings- en droogprocedure, meetresolutie, aantal monsters en herhaalbaarheidsinformatie aan. Wanneer twee resultaten dicht bij elkaar liggen, vraag dan of het verschil groter is dan de waargenomen testspreiding. Foto's van het versleten oppervlak of microscopie kunnen ook helpen identificeren of de monsters vergelijkbare schade hebben ontwikkeld. Kijk verder dan het aluminiumoxidepercentage Milak en collega's beoordeelden hoe verwerking en microstructuur de erosie van aluminiumoxide beïnvloeden. Hun bevindingen ondersteunen het controleren van materiaalkenmerken buiten de nominale aluminiumoxide-inhoud, zonder één rangschikking voor elke toepassing vast te stellen. [2] Twee rapporten met het label “95% aluminiumoxide” hebben nog steeds traceerbare monsteridentiteiten en testomstandigheden nodig. Vraag welke kwaliteit en batch zijn getest, hoe het monster is voorbereid, en of het materiaal en de productieroute de voorgestelde levering vertegenwoordigen. Maak van de vergelijking een inkoopbeslissing Maak een leveranciersvergelijkingsblad. Noteer voor elke omstandigheid: gematcht, verschillend of niet gerapporteerd. Dit is een praktische beoordelingsmethode, geen vervanging voor de procedure van het laboratorium. Als kritieke omstandigheden verschillen, overweeg dan om de kandidaatmateriaal te testen onder één overeengekomen methode met een gemeenschappelijk referentiemateriaal. Definieer of het doel materiaal screening, faalonderzoek of evaluatie van een specifieke wijziging is. Gebruik laboratoriumbevindingen naast de voeringtekening, de lokale belasting, de ondersteunings- en bevestigingsregeling, de installatievereisten en de onderhoudstoegang. Een slijtagecouponresultaat alleen kan geen gegarandeerde maanden pijpleidingservice vaststellen. Voor een aanvraag voor een pijp met keramische tegelvoering, stuur ELACERA de tekening, het getransporteerde materiaal en eventuele beschikbare slijtageverslagen. Begin met de informatie die u heeft; aanvullende operationele details kunnen tijdens de offertebeoordeling worden verduidelijkt. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe Technische referenties [1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluation of abrasive particle trajectories in a slurry jet during erosion of metal matrix composites. National Research Council Canada, report IMI 91TC-204-967-G. 1991. [2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Wear performance of alumina-based ceramics - a review of the influence of microstructure on erosive wear. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.

Voordat keramische liners worden gebonden: Wat moet u controleren op het staaloppervlak? Een staaloppervlak kan er na het stralen schoon uitzien. Voordat keramische tegels in een pijpspool of op een gootpaneel worden gebonden, wat moet een inspecteur daadwerkelijk controleren? Begin met vier punten: visuele reinheid, oppervlakteprofiel, contaminatie en de gespecificeerde bindingsprocedure. De koper heeft bewijs nodig dat het voorbereide oppervlak en het installatieproces voldoen aan de eisen van het geselecteerde kleefsysteem. Begrijp wat de reinheidsgraad bevestigt Inspectierapporten kunnen Sa 2½ specificeren, een zeer grondige straalreinigingsgraad volgens ISO 8501-1. Het beschrijft de visuele reinheid van het staaloppervlak na het stralen. Het specificeert op zichzelf niet het vereiste oppervlakteprofiel of verifieert de sterkte van een keramische-stalen binding. [1] ISO 8503-1 behandelt afzonderlijk oppervlakteprofielvergelijkers voor met schuurmiddelen gestraald staal. Een nuttig inspectierecord onderscheidt daarom de reinheidsgraad van de profielvereiste en de beoordelingsmethode. [2] De volgende controles zijn technische aanbevelingen voor het voorbereiden van dat record, in plaats van een universele specificatie voor keramische installatie. Overeenkomen van de vereisten vóór het stralen Vraag voor met keramische tegels beklede pijpen of gootpanelen een schriftelijke installatieprocedure aan die identificeert: De staalvoorbereidingsgraad, het vereiste profiel en de beoordelingsmethode. Hoe olie, stof, vocht en relevante oplosbare contaminatie zullen worden gecontroleerd. De kleefstofidentiteit, menginstructies, toepassingslimieten en uithardingsvereisten. Eventuele voorbereiding vereist op het keramische bindingsvlak. Noteer de toepasselijke documentrevisie. Een materiaalvervanging moet een procedureherziening triggeren voordat de installatie wordt voortgezet. Vermijd het kopiëren van een profielwaarde van een niet-gerelateerd bekledingsproduct. De datasheet van Henkel's LOCTITE PC 7218 beschrijft bijvoorbeeld een met keramiek gevuld epoxy slijtagecompound en geeft zijn eigen voorbereidings- en uithardingsinstructies. Het kwalificeert geen kleefstof voor het binden van afzonderlijke keramische tegels. [3] Maak de inspectie traceerbaar naar het component Overeenkomen van een hold point voordat het voorbereide staal wordt bedekt. Noteer de componentidentificatie, inspectietijd, foto's, voorbereidingsresultaten en omgevingscontroles die vereist zijn door de goedgekeurde procedure. Voor een bestaande goot, neem gerepareerde gebieden en oppervlakken naast lassen of hoeken op in het inspectieplan. Identificeer voor een pijpspool hoe het binnenoppervlak zal worden geïnspecteerd en gedocumenteerd. Een foto van een gemakkelijk toegankelijk gebied kan het moeilijkst bereikbare gebied onverifieerd laten. Waar acceptatie afhangt van een meting, noteer de methode en het resultaat. Een algemene foto is ondersteunend bewijs in plaats van een substituut voor die meting. Noteer de uitharding voordat de bekleding wordt vrijgegeven Het vrijgavendocument moet kleefstofbatches, mengrecords, installatietijden en de temperatuuromstandigheden met betrekking tot de gespecificeerde uitharding identificeren. Als de procedure de uitharding baseert op substraattemperatuur, is de omgevingstemperatuur alleen onvoldoende. Een oppervlak dat droog aanvoelt, stelt ook niet vast dat de gespecificeerde uitharding is bereikt. Neem afwijkingen, reparaties en de persoon die verantwoordelijk is voor de acceptatie ervan op. Dit geeft onderhoudspersoneel iets nuttigs om te beoordelen als tegels later loslaten. Wat moet een koper vragen? Vraag om een component-specifiek voorbereidings- en installatierecord naast het keramische materiaalcertificaat. Als een bekleding faalt, bewaar de blootgestelde staal-, kleefstof- en keramische breukvlakken waar praktisch mogelijk. Vergelijk ze met het installatierecord en de bedrijfsgeschiedenis voordat u een oorzaak toewijst. Een nuttig acceptatierecord toont hoe het staal werd voorbereid, hoe de tegels werden gebonden en of aan de gespecificeerde uithardingsomstandigheden werd voldaan. Dit maakt de installatie gemakkelijker te beoordelen vóór ingebruikname en beter traceerbaar tijdens later onderhoud. Technische referenties [1] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. ISO 8501-1:2007. 2007. [2] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces. ISO 8503-1:2012. 2012. [3] Henkel. Technical Data Sheet: LOCTITE PC 7218. November 2019.

Een cycloonverdeler kan reparatie nodig hebben vanwege schade rond een uitlaat, terwijl een groot deel van de lichaamsbekleding bruikbaar blijft. Wanneer dat gebeurt, is de volgende vraag vaak of de hele verdeler moet worden geüpgraded van alumina naar siliciumcarbide. Voordat de specificatie wordt gewijzigd, moet worden vastgesteld waar de bekleding faalt en hoe de uitlaat op het lichaam aansluit. Een materiaalvergelijking is nuttiger wanneer deze de locatie aanpakt die de levensduur daadwerkelijk beperkt. Identificeer het onderdeel dat het onderhoudsinterval bepaalt De toevoerverdeler en het hydrocycloonlichaam hebben verschillende functies. De verdeler verdeelt de binnenkomende slurry tussen de cycloonuitlaten, dus de uitlaatverbindingen verdienen hun eigen bekledingsbeoordeling. Breng tijdens een geplande inspectie de schade in kaart tegen de tekening. Noteer of deze zich voordoet in een uitlaatarm, rond de ingang ervan, langs een keramische voeg, of bij de binnenkomende toevoerverbinding. Onderscheid ook geleidelijk materiaalverlies van gebroken of ontbrekende bekleding. Deze observaties helpen bij het formuleren van het onderzoek; ze moeten worden gecontroleerd tegen operationele gegevens voordat een oorzaak wordt toegewezen. Wat een gepubliceerd technisch rapport laat zien Een HMA Wear Solutions-rapport uit 2018 beschrijft een goudverwerkingsapplicatie in Central Queensland die balmolenontlading verwerkt. De bestaande met alumina beklede verdeler leed voortijdige uitval waar de uitlaatarmen op het lichaam aansloten. De vervanging gebruikte SiSiC-uitlaatsecties die in het lichaam uitstaken, met straalplaten die de verbindingen beschermden. Strak passende alumina bleef in het lichaam, en monolithische alumina cilinders aan de inlaat pasten bij de upstream pijpboring. [1] Dit was een door de leverancier gerapporteerd technisch project. Omdat materiaal en constructie samen veranderden, stelt het niet vast hoeveel verbetering voortkwam uit elke verandering afzonderlijk. Vergelijk volledige bekledingsvoorstellen Vraag voor een vervangingsofferte elke leverancier om de voorgestelde materiaalregeling op een doorsnedetekening te tonen. Een offerte met de tekst “siliciumcarbide bekleding” laat verschillende vragen onbeantwoord: Welke componenten gebruiken siliciumcarbide en welke kwaliteit wordt voorgesteld? Waar ontmoet dat materiaal de alumina bekleding? Welk afgewerkt intern profiel zal worden geproduceerd? Hoe zal de bekleding worden ondersteund en behouden? Kunnen de uitlaatsecties individueel worden geïnspecteerd of vervangen? Een volledig SiC-voorstel en een gemengd materiaalvoorstel moeten worden vergeleken met dezelfde tekening, taak en acceptatievereisten. De materiaalkleur alleen is onvoldoende om de constructie te beoordelen. Definieer wat een succesvolle vervanging moet bereiken De inkoopspecificatie moet meer bevatten dan de keramische dikte. Bevestig de vereiste afgewerkte boring, aansluitafmetingen, beschikbare installatieruimte en acceptabele interne overgangen. Geef de slurrykenmerken, normale en maximale stromingsomstandigheden, temperatuur en bekende operationele wijzigingen op. Waar onderhoudsgegevens bestaan, identificeer het onderdeel dat als eerste onderhoud vereiste en de toestand van de omringende bekleding op dat moment. Dit geeft de leverancier een duidelijker doel dan een algemene vraag naar “langere levensduur.” Begin met de versleten verbinding Voor een verdeler met herhaalde uitlaatschade is de nuttige beslissing of een voorgestelde bekleding die verbinding aanpakt en toch praktisch te produceren, installeren en onderhouden blijft. ELACERA levert alumina keramische liners voor hydrocycloon toepassingen. Stuur voor een aanvraag voor verdelerbekleding een gemarkeerde tekening, de schade locatie en operationele informatie, zodat de materiaal- en constructievereisten samen kunnen worden beoordeeld. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html Technische referentie [1] HMA Wear Solutions. Increasing Wear Life of Cyclone Distributor. Engineering report WEA-CS-0025, August 2018.

“Deze pijp ging zes maanden mee” is een nuttig onderhoudsverslag. Op zichzelf is het echter een onvolledige basis voor het vergelijken van met keramiek beklede slurrypijpen. Twee installaties kunnen evenveel maanden in bedrijf zijn, terwijl ze verschillende hoeveelheden materiaal onder verschillende omstandigheden verwerken. Voordat u de levensduur gebruikt om leveranciers te vergelijken, moet u vaststellen wat elke pijp heeft verwerkt en hoe de toestand ervan is beoordeeld. Noteer de belasting achter de gebruiksperiode Bewaar de installatiedatum en het aantal draaiuren, maar noteer ook de cumulatieve doorvoer waar betrouwbare gegevens beschikbaar zijn. Geef aan of de tonnage natte slurry, pasta of droge vaste stoffen vertegenwoordigt. Deze hoeveelheden mogen niet door elkaar worden gebruikt. Naast de doorvoer, bewaar de materiaalbeschrijving, de concentratie van vaste stoffen, de informatie over de deeltjesgrootte, de stromingsomstandigheden en de temperatuur. Noteer significante proceswijzigingen tijdens de gebruiksperiode. Een kalenderinterval wordt veel informatiever wanneer het is gekoppeld aan een gedefinieerde operationele belasting. Wat een veldstudie ons kan vertellen Een artikel uit 2013 van Kidd Mine rapporteerde inspecties van een 487 m boorgat bekleed met een keramisch-polymeer composiet na 3,48 miljoen ton pasta doorvoer. Akoestische metingen gaven een gemiddelde slijtage van de voering van 0,92 mm per miljoen ton pasta aan, vergeleken met een ontwerpwaarde van 1,1 mm per miljoen ton. [1] Die cijfers beschrijven die installatie en dat voeringssysteem. Het zijn geen prestatiebeoordelingen voor gesinterde aluminiumoxide tegels, keramische ringen of de pijp van een andere leverancier. De nuttige les voor een inkoopbeoordeling is de verbinding tussen de gemeten toestand, de materiaaldoorvoer en een duidelijk geïdentificeerde installatie. Spreek de inspectiemethode af vóór ingebruikname Vraag wat de voorgestelde inspectie daadwerkelijk zal meten. Een externe ultrasone meting van de stalen mantel mag niet worden gepresenteerd als een directe meting van het resterende keramiek, tenzij de methode is gevalideerd voor die specifieke assemblage. Het artikel van Kidd Mine bespreekt interne inspectiemethoden, waaronder akoestische kartering en camera-inspectie. [1] Hun geschiktheid voor een andere pijpleiding hangt af van de toegang, de geometrie, de constructie van de voering en de vereiste informatie. Een camerabeeld kan zichtbare schade onthullen zonder een betrouwbare diktemeting te bieden. Dimensionale metingen vereisen ook een gedefinieerde basislijn en een methode voor het lokaliseren van herhaalde inspecties. Volg lokale schade naast gemiddelde slijtage Maak een inspectietekening met identificeerbare pijpsecties en meetposities. Een praktisch verslag moet het volgende bevatten: Identificatie van de pijp of fitting en installatiedatum Basisafmetingen en inspectiemethode Inspectiedata en cumulatieve doorvoer Herhaalde metingen op gedefinieerde locaties Foto's of observaties van lokale defecten Reparaties, vervangingen en operationele wijzigingen Bewaar de oorspronkelijke metingen en de berekende resultaten. Dit maakt het mogelijk om verschillen in meetpositie of methode later te onderzoeken. Meld lokale schade apart van gemiddelde slijtage. Een gemiddelde waarde kan een klein gebied verbergen dat aandacht nodig heeft voordat de omringende voering dat doet. Gebruik de verslagen om de volgende specificatie te verbeteren Een waargenomen slijtagepercentage kan de inspectieplanning ondersteunen, maar het mag niet automatisch worden behandeld als een constant percentage voor de rest van het leven van de pijp. Spreek de beoordelings- en vervangingscriteria af met de verantwoordelijke ingenieur, rekening houdend met de toestand van de voering, lokale defecten en de drukdraagbare stalen assemblage. Voor een ELACERA keramisch beklede pijp aanvraag, verstrek de tekening, de operationele belasting en de beschikbare inspectieverslagen. Dit biedt een sterkere basis voor het beoordelen van de dikte en constructie van de voering dan een verzoek om een niet-gespecificeerd aantal maanden te matchen. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257288-wear-resistant-ceramic-pipe Technische Referentie [1] White, A., McGuinness, M. en Newman, V. Pipeline wear solution at Kidd Mine: energy absorbent ceramic composites. Paste 2013, pp. 559–566. DOI: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White.

Voor het vervoer van vliegas bij hoge temperatuur is een van de eerste vragen meestal eenvoudig: Kan een door keramiek bekleed buis continu werken bij 400°C? Het antwoord kan niet alleen gebaseerd zijn op het aluminiumkeramiek. Alumina-keramiek is goed bestand tegen hoge temperaturen, maar een met keramiek bekleed staalpijp is een compleet geheel. Daarom kan niet automatisch worden aangenomen dat een bekleding die goed werkt bij normale temperatuur geschikt is voor continue bediening bij 400°C. Het belangrijkste probleem is de thermische uitbreiding Staal breidt zich veel meer uit dan aluminiumkeramiek bij verhitting. Bij verhoogde temperaturen veroorzaakt dit verschil spanning tussen de stalen omhulsel en de keramische bekleding.de spanning kan belangrijker worden dan de keramische hardheid zelf. Als de bevestigingsstructuur deze beweging niet toestaat, kan het gevolg zijn dat de bekleding scheurt, loskomt of lokaal wordt gescheiden. Om deze reden moet bij het ontwerp voor hoge temperaturen rekening worden gehouden met: Continu werktemperatuur Maximale temperatuur Verwarmings- en koelcyclus De diameter en lengte van de buizen Vibratie Bevestigingsmethode Plaats van ellebogen, tees en andere hoogspanningsbevestigingen Het volledige bekledingssysteem moet worden herzien, niet alleen het keramische materiaal. Kleeftemperatuur is geen keramische temperatuur Een ander veel voorkomend misverstand is om de temperatuurcapaciteit van de keramiek te gebruiken als de temperatuur van de volledige buis. Dat klopt niet. De keramiek kan een veel hogere temperatuur verdragen dan de lijm, bufferlaag of andere bevestigingsmaterialen die in de montage worden gebruikt. Als een klant vraagt of een met keramische bekleding bekleed buis bij 400°C kan werken, moeten we eerst weten of dehoe de keramiek in het stalen buisje wordt bevestigd. Voor een hogere temperatuur dient de bevestigingsmethode en de thermische uitbreidingsregeling normaal gesproken afzonderlijk te worden herzien. Rechte buizen en armaturen dienen niet hetzelfde te worden behandeld Een rechte buis en een elleboog ondervinden niet dezelfde mechanische en thermische omstandigheden. Ellebogen, T-shirts en reducers hebben meestal een ingewikkelder geometrie en kunnen ook een ernstiger plaatselijke slijtage hebben. Dat betekent dat de voor een rechte buis gekozen bekledingsmethode niet automatisch in elke inrichting moet worden gekopieerd. Voor hoogtemperatuurvliegassystemen controleren we normaal gesproken de rechte buis, ellebogen en speciale armaturen afzonderlijk voordat we de definitieve keramische structuur bevestigen. Welke informatie dient te worden verstrekt? Voor een eerste technische beoordeling is meestal de volgende informatie het nuttigst: Normale werktemperatuur Maximale temperatuur Of de temperatuur stabiel of cyclisch is Vervoermateriaal Diameter en wanddikte van de buis Stroomrichting en snelheid, indien beschikbaar Tekening van de buis of van de installatie Met deze informatie kunnen de bekledingstructuur, de keramische dikte en de bevestigingsmethode realistischer worden beoordeeld. Voor toepassingen bij 400°C is de vraag niet alleen:Kan alumina keramiek 400°C weerstaan? De betere vraag is: Kan het complete met keramische bekleding beklede pijpsysteem de thermische uitbreiding en de bedrijfsomstandigheden bij 400°C aan? Dat is het punt dat moet worden bevestigd voordat de pijp wordt vervaardigd.

In systemen voor de behandeling van bulkmaterialen is slijtage zelden gelijkmatig. Sommige gebieden lijden onder directe impact, terwijl andere gebieden vooral worden beschadigd door voortdurende glijdingen. Wanneer slijpstoffen herhaaldelijk langs hetzelfde oppervlak bewegen, wordt het slijtagepad zeer duidelijk.. Voor dit type aandoening is eenmet staalondersteunde keramische voeringkan een praktische oplossing zijn. De keramische laag zorgt voor het slijtvast oppervlak, terwijl de staalondersteuning de keramiek ondersteunt en het mogelijk maakt de voering als een compleet paneel te installeren.In vergelijking met het direct op de apparatuur kleven van afzonderlijke keramische tegels, kan het modulaire ontwerp de vervanging vergemakkelijken, vooral wanneer alleen bepaalde hoog slijtagegebieden onderhoud nodig hebben. Het belangrijkste punt is dat deze structuur niet voor elke slijtage is ontworpen. Als grote deeltjes van een hoogte vallen en een sterke inslag veroorzaken, kan een keramisch-rubber-staal voering geschikter zijn omdat de rubberlaag de inslagenergie helpt absorberen. Maar waar het grootste probleem isslijtage door schuiven, is het niet altijd nodig een rubberlaag toe te voegen. Een stijve keramische + stalen structuur is vaak geschikter wanneer het materiaal vooral glijdt in plaats van valt, de slijtrichting relatief stabiel is,en de uitrusting mechanisch vaste voeringspannen vereist. Een ander detail is de keramische lay-out. Als lange tegelverbindingen dezelfde richting volgen als de materiaalstroom, kunnen slijpstofdeeltjes herhaaldelijk langs dezelfde verbindingen gaan.Een gestapelde keramische regeling helpt deze continue paden te verbreken en creëert een meer gelijkmatig slijtage oppervlak. Om deze reden moet de selectie van de bekleding niet alleen beginnen met de dikte van de keramiek. De grootte van het materiaal, de snelheid, de inslaghoek, de stroomrichting en de installatiemethode moeten allemaal in aanmerking worden genomen. Een goede slijtagevoering is niet alleen een harder materiaal, maar moet overeenkomen met het werkelijke slijtage-mechanisme van de apparatuur.

Waar begint slijtage meestal in een overgang van een leiding met grote diameter? Wanneer een rechte leiding slijt, is de reden meestal vrij eenvoudig te begrijpen. Een overgangsstuk is anders. De leidingdiameter verandert, het stromingspad verandert, en in sommige gevallen verandert het materiaal tegelijkertijd van richting. Daarom is slijtage zelden gelijkmatig verdeeld over het hele binnenoppervlak. In echte projecten is het eerste beschadigde gebied vaak slechts een klein deel van de overgang. Dat kleine gebied verdient de meeste aandacht. De tekening toont niet altijd het slijtagepunt Een tekening kan ons de inlaatdiameter, de uitlaatdiameter en de algehele vorm vertellen. Het kan ons niet altijd vertellen waar het materiaal de leiding daadwerkelijk raakt. Voor het transporteren van abrasief poeder hangt de beweging van de deeltjes af van verschillende factoren: transportsnelheid, deeltjesgrootte, materiaaldichtheid, stromingsrichting en de geometrie voor en na de overgang. Twee overgangsstukken met vergelijkbare afmetingen kunnen daarom in gebruik zeer verschillende slijtagepatronen vertonen. Daarom kunnen foto's van de locatie bij het inspecteren van een versleten component soms net zo nuttig zijn als de tekening. Als één kant al is doorgesleten terwijl de tegenoverliggende kant er nog goed uitziet, vertelt ons dat veel meer over het werkelijke stromingspad. Grote overgangen vereisen een andere bekledingsaanpak Voor een rechte cilindrische leiding is de keramische rangschikking relatief regelmatig. Een grote overgang biedt ons niet dat gemak. De omtrek verandert voortdurend, dus de keramische lay-out moet daarin mee veranderen. Op dit type component zijn aluminium keramische tegels meestal praktischer dan te proberen één vaste keramische vorm te gebruiken in het hele gedeelte. De tegels kunnen het stalen profiel volgen, maar de installatie vereist nog steeds controle. Als de tegelrangschikking niet correct wordt uitgevoerd, kan het binnenoppervlak eindigen met onnodige treden, brede voegen of blootliggend staal rond moeilijke gebieden. Deze kleine details kunnen het volgende slijtagepunt worden. Keramische dikte is slechts een deel van de beslissing Klanten vragen vaak eerst naar de keramische dikte. Dat is begrijpelijk, maar de dikte alleen vertelt ons niet of de oplossing geschikt is. Een dikkere bekleding vermindert de afgewerkte binnendiameter. Op een grote overgang kan dat ook het stromingsgebied en de manier waarop het materiaal de volgende leidingsectie binnenkomt, veranderen. Dus voordat u de dikte van de bekleding kiest, is het de moeite waard om de vereiste afgewerkte boring en de werkelijke slijtageconditie te bevestigen. In sommige gevallen is de betere oplossing niet simpelweg “overal dikker keramiek gebruiken”. Het kan nuttiger zijn om extra aandacht te besteden aan het gebied waar de impact geconcentreerd is. Wat ik zou controleren voor productie Voor een niet-standaard overgang zou ik normaal gesproken een paar dingen willen bevestigen voordat de bekledingsrangschikking is voltooid: materiaalstromingsrichting inlaat- en uitlaatafmetingen afgewerkte binnendiameter na bekleding overgangsprofiel keramische dikte verbinding met de volgende leidingsectie bestaande slijtagepositie, indien de apparatuur al in gebruik is geweest Deze details helpen ons te begrijpen of de keramische lay-out overeenkomt met de werkelijke bedrijfsconditie. Voor overgangsstukken met grote diameters moet de bekleding het werkelijke stromingspad volgen, niet alleen de stalen vorm. Dat is meestal waar een goed slijtagebeschermingsontwerp begint.

Het fijne lithiumbatteriepoeder ziet er misschien minder agressief uit dan ruwe minerale deeltjes, maar door voortdurend pneumatisch transport kan er nog steeds een geconcentreerde slijtage in pijpleidingen ontstaan. De meest kwetsbare positie is niet altijd het midden van een rechte buis.blootgestelde keramische randen of verkeerd uitgelijnde bekledingsverbindingen. Fijn poeder kan nog steeds lokaal slijtage veroorzaken Wanneer poeder door een pijp beweegt, kan elke opgeheven rand of plotselinge verandering van de boor de normale stroom verstoren. Deeltjes raken herhaaldelijk op dezelfde plaats, waardoor de bekleding geleidelijk slijt of het onderliggende metaal wordt blootgesteld. Vroegtijdige storing van het buisgedeelte Verhoogd risico op ongewild contact tussen poeder en metalen oppervlakken Het vereiste niveau van verontreinigingsbeheersing verschilt per proces.Daarom moet niet alleen het keramische materiaal zelf, maar ook het volledige contactpad met het poeder worden herzien. Drie details die gecontroleerd moeten worden Keramische afwerking aan de flenster De keramische bekleding dient schoon te eindigen in de buurt van de flens. Een blootgestelde metalen opening of onbeschermde overgang kan een vroeg slijtagepunt worden. Afstemming tussen keramische ringen Integrale keramische ringen verminderen de longitudinale tegelverbindingen, maar er zijn nog steeds verbindingen tussen aangrenzende ringen. Voltooide binnendiameter De keramische dikte vermindert de beschikbare boor.de bekleding kan de transportsnelheid beïnvloeden of een onverwachte overgang tussen verbonden pijpleidingen veroorzaken. Waarom worden integrale keramische mouwen gebruikt Een integrale keramische behuizing biedt volledige slijtagebescherming en vermijdt longitudinale gewrichten langs de materiaalstroomrichting. De prestaties van een keramische buis met een omhulsel zijn echter nog steeds afhankelijk van: Dimensionale nauwkeurigheid van keramische ringen Gezamenlijke uitlijning Voorwaarden voor de heffing Behandeling van het einde van de flens Compatibiliteit met de aangesloten pijpleiding Een hardere of dikkere keramische bekleding kan een ongeschikte interne overgang niet compenseren. Herziening van de volledige weg Voordat een met keramiek bekleed buis wordt gekozen, moet het overgedragen poeder, de grootte van de deeltjes, de snelheid, de temperatuur, de afgewerkte boor, de flensstandaard en de vereisten voor de bestrijding van verontreiniging worden bevestigd. Voor het transport van lithiumbatterijpoeder dient slijtagebeveiliging te worden behandeld als onderdeel van het volledige procesontwerp, en niet simpelweg als het toevoegen van keramiek in een roestvrijstalen buis. Elacera Expert op het gebied van slijtagebeveiliging

Keramisch beklede buizen zijn ontworpen voor het verwerken van schurende materialen in energiecentrales, cementfabrieken, mijnen en bulktransportsystemen. Toch verliezen sommige leidingen nog steeds keramische tegels, scheuren ze bij ellebogen of slijten ze veel eerder dan verwacht. Het keramiek zelf is niet altijd het enige probleem. In veel gevallen komen de bekledingsstructuur, de installatiemethode of de bedrijfsomstandigheden niet overeen met het daadwerkelijke slijtagemechanisme. Hier zijn zeven veelvoorkomende redenen achter voortijdig falen. 1. Dikte selecteren voordat u de slijtage begrijpt Een keramische bekleding van 10 mm of 20 mm kan niet alleen op basis van ervaring of prijs worden geselecteerd. Fijne vliegas in een pneumatische transportlijn zorgt voor een ander slijtagepatroon dan grote minerale deeltjes die in een mestelleboog terechtkomen. Er moet allemaal rekening worden gehouden met de deeltjesgrootte, snelheid, slagkracht en verwachte levensduur. Een dikkere voering is mogelijk langer bestand tegen slijtage, maar voorkomt scheuren niet als het echte probleem een ​​zware impact is. 2. Hetzelfde ontwerp gebruiken voor de hele pijplijn Slijtage is zelden gelijkmatig in een leidingsysteem. Ellebogen, verloopstukken, T-stukken en voedingspunten hebben normaal gesproken te maken met meer geconcentreerde slijtage dan rechte stukken. In een elleboog treffen deeltjes vaak een beperkt gebied rond de buitenste bocht. Deze secties hebben mogelijk dikker keramiek, een andere tegelopstelling of lokale versteviging nodig. Door één standaardontwerp voor de hele pijpleiding te gebruiken, kunnen de meest kritieke gebieden onderbeschermd blijven. 3. De verkeerde bevestigingsmethode kiezen Keramisch beklede buizen kunnen verbonden tegels, lasbare tegels, keramische ringen of andere mechanisch vastgehouden structuren gebruiken. Gelijmde tegels zijn geschikt voor vele vormen, maar hun prestaties zijn afhankelijk van de voorbereiding van het oppervlak, de lijmkeuze en uitharding. Lasbare keramiek zorgt voor extra mechanische retentie bij bepaalde veeleisende toepassingen. Keramische ringen verminderen de voegen, maar zijn niet geschikt voor elke diameter of buisvorm. De bevestigingsmethode moet overeenkomen met de temperatuur, impact, trillingen en buisstructuur. 4. Kwaliteit alleen beoordelen op basis van aluminiumoxide-inhoud Twee keramieksoorten die worden omschreven als “95% aluminiumoxide” presteren mogelijk niet op dezelfde manier. Dichtheid, sinterkwaliteit, interne defecten, maatnauwkeurigheid en randconditie hebben ook invloed op de prestaties. Tegels van slechte afmetingen kunnen brede voegen veroorzaken, terwijl kleine scheurtjes die tijdens de productie of installatie worden veroorzaakt, onder invloed van de impact kunnen groeien. Het aluminiumoxidepercentage is belangrijk, maar mag niet het enige kwaliteitscriterium zijn. 5. Slechte installatie Bij verlijmde systemen vallen keramische tegels soms af terwijl het oppervlak weinig slijtage vertoont. Dit duidt meestal op een bevestigings- of installatieprobleem. Typische oorzaken zijn onder meer: Er blijft olie, roest of stof achter op het staal Ongelijkmatige lijmtoepassing Luchtzakken achter het keramiek Verkeerd mengen of uitharden Brede of slecht geplaatste gewrichten Rond de ellebogen is de plaatsing van de tegels vooral belangrijk. Als de voegen naar de hoofdmateriaalstroom gericht zijn, kunnen deeltjes de lijm en het blootliggende staal tussen de tegels aantasten. 6. Negeren van temperatuur, chemicaliën en trillingen Een keramisch beklede buis is een compleet systeem. De gebruikslimiet wordt niet alleen door het keramiek bepaald. De lijm, het rubber, de stalen schaal en de afdichtingsmaterialen moeten ook bestand zijn tegen de temperatuur en de chemische omgeving. Thermische cycli kunnen stress veroorzaken omdat staal en keramiek verschillend uitzetten. Slechte leidingondersteuning, geforceerde uitlijning van de flens of voortdurende trillingen kunnen extra belasting op de voering veroorzaken en scheuren of loslaten veroorzaken. 7. Alleen de aankoopprijs vergelijken Een goedkopere buis kan duur worden als deze regelmatig moet worden vervangen. De werkelijke kosten omvatten installatiearbeid, stilstandtijd, noodonderhoud en productieverlies. Het overal gebruiken van het dikste keramiek is echter ook niet nodig en kan de binnendiameter verkleinen. Een betere oplossing beschermt de gebieden met hoge slijtage op basis van hun werkelijke bedrijfsbelasting. Wat kan de schade u vertellen? Fout waargenomen Mogelijke oorzaak Tegels vallen eraf met weinig oppervlakteslijtage Verlijmen, uitharden, trillen of thermisch fietsen Op een elleboog verschijnt een smal slijtagespoor Deeltjestraject of onvoldoende lokale versterking Keramische scheuren nabij het voedingspunt Keramiek met zware impact of niet-ondersteund keramiek Door het faalpatroon te controleren voordat u de leiding vervangt, kunt u herhaling van hetzelfde probleem voorkomen. Veelgestelde vragen Is dikker keramiek altijd beter? Nee. Dikte helpt tegen slijtage, maar kan een ongeschikte bevestigingsstructuur niet corrigeren of scheuren bij zware schokken voorkomen. Waarom vallen keramische tegels eraf voordat ze verslijten? Mogelijke oorzaken zijn een slechte voorbereiding van het oppervlak, ongeschikte lijm, onjuiste uitharding, trillingen, temperatuurveranderingen of een verkeerde bevestigingsmethode. Welke informatie is nodig om een ​​keramisch beklede buis te selecteren? Geef de leidingtekening, het getransporteerde materiaal, de deeltjesgrootte, de bedrijfstemperatuur, de druk, de stromingsomstandigheden en de verwachte levensduur op. Foto's van eerdere slijtage zijn ook nuttig. Zoek de oorzaak voordat u de leiding vervangt Het vervangen van een defecte leiding door hetzelfde ontwerp kan het probleem alleen maar herhalen. Als uw met keramiek beklede buis tegels verliest, bij een elleboog barst of te vroeg verslijt, stuur dan Elacera de tekening, de bedrijfsomstandigheden en foto's van het beschadigde gebied. Wij kunnen u helpen het slijtagemechanisme te beoordelen en een geschiktere voeringstructuur aan te bevelen. Elacera — Expert op het gebied van slijtagebescherming