China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfnieuws

Alumina keramische ringen zijn ringvormige keramische producten gemaakt van alumina (Al2O3) poeder als de belangrijkste grondstof door middel van gieten, sinteren en andere processen.Het aluminiumgehalte is meestal hoger dan 90% (meestal 95, 99 porselein, enz.), met uitstekende fysische, chemische en mechanische eigenschappen, en is een hoogwaardig keramisch onderdeel dat gewoonlijk in de industrie wordt gebruikt. De kernfunctie ervan is het effectief verbeteren van de levensduur van slijtagebestendige keramische buizen door het directe contact tussen staalconstructies en materialen te isoleren.Keramische ringen zijn meestal gemaakt van een verscheidenheid aan keramische grondstoffen, zoals aluminium en zircone, die in precieze verhoudingen worden gemengd en een dichte structuur vormen in een sinteromgeving bij hoge temperatuur. Prestatie-eigenschappen van alumina-keramische ringenHoge hardheid en slijtvastheid:De Mohs-hardheid kan 9 (op de tweede plaats na diamant) bereiken, geschikt voor hoge slijtageomgevingen, zoals mechanische afdichtingen, lagers, enz. Hoogtemperatuurbestendigheid:Het smeltpunt is ongeveer 2050°C en de langdurige gebruikstemperatuur is hoger dan 1600°C, geschikt voor hoogtemperatuurovens, thermocouplebeschermingsbuizen, enz. Corrosiebestendigheid:Resistent tegen sterke zuren (behalve fluorwaterzuur), sterke alkalis en organische oplosmiddelen, gebruikt voor chemische leidingen en reactorvoeringen. Uitstekende isolatieprestaties:Het is een ideaal materiaal voor elektronische apparaten (zoals isolatoren en schakelingssubstraten). Laag thermisch uitbreidingscoëfficiënt:Goede thermische stabiliteit en sterke weerstand tegen thermische schokken, geschikt voor omgevingen met plotselinge temperatuurveranderingen (zoals luchtvaartcomponenten). Toepassingsgebieden in de techniekMechanische techniekAls kernfunctioneel onderdeel spelen aluminium keramische ringen een belangrijke rol in belangrijke onderdelen zoals mechanische afdichtingen, lagersystemen en slijtagebestendige buisvoeringen.uitstekende slijtvastheid, en chemische corrosiebestendigheid, het kan de bedrijfsstabiliteit en de levensduur van mechanische apparatuur aanzienlijk verbeteren, vooral geschikt voor harde industriële omgevingen zoals hoge slijtage,krachtige impact, en zware lading. Elektronische industrieOp het gebied van elektronische informatietechnologie vervullen keramische ringen hoofdzakelijk belangrijke functies zoals isolatieondersteuning, thermisch beheer en signaalbescherming.Uitstekende dielectrische eigenschappen, een laag dielektrisch verlies en een goede thermische geleidbaarheid kunnen voldoen aan de extreme eisen van hoogfrequente elektronische componenten voor isolatiematerialen,het verstrekken van een efficiënte warmteafvoer garantie voor high-power elektronische modules. Chemisch procesveldVanwege de sterke corrosiebestendigheid en chemische inertheid zijn keramische ringen een ideale keuze voor chemische reactoren, leidingen, kleppencomponenten en andere apparatuur.Door een zeer stabiele corrosiebestendige beschermlaag te bouwen, kan het effectief voorkomen dat medium lekken en corrosie van apparatuur, het waarborgen van de veiligheid op lange termijn en stabiele werking van het chemische productieproces. OntwikkelingstrendsMet de voortdurende doorbraken in materiaalwetenschappen en voorbereidingstechnologie zal de prestatieverbetering van alumina keramische ringen zich richten op lichtgewicht ontwerp, multifunctionele composieten,en precisie structuur optimalisatieDoor gebruik te maken van geavanceerde methoden zoals nano-modificatietechnologie en gradiëntmateriaaltechniek, is de mechanische sterkte, hoge temperatuurstabiliteit,en de verbindingsprestaties van de interface zullen aanzienlijk worden verbeterdIn de toekomst zullen keramische ringen naar verwachting hun bredere toepassingen in hightech-gebieden zoals nieuwe energieapparatuur, precisieproductie, lucht- en ruimtevaart, enz. uitbreiden.het verstrekken van materiële garanties voor de innovatieve ontwikkeling van de moderne industrie.

Geklassificeerd naar materiaal gietijzeren cycloon:Met zijn uitstekende sterkte en slijtvastheid is het geschikt voor de verwerking van granulaire materialen met een hoge concentratie en hoge hardheid en wordt het op grote schaal gebruikt in industrieën zoals mijnbouw,uitkeringDe hoge dichtheid van het gietijzermateriaal leidt echter tot een hoog eigen gewicht van de apparatuur en de corrosiebestendigheid is relatief gering.anti-corrosie maatregelen moeten worden genomen onder specifieke werkomstandigheden.   Gegote staal cycloon:Met een hogere sterkte en compressieprestaties kan het stabiel werken onder hoge druk en hoge doorstroming,speciaal geschikt voor scheidingsscenario's waarbij een hoge drukdragendheid van de apparatuur vereist isDe moeilijkheidsgraad en de productiekosten van gegoten stalen materialen zijn echter relatief hoog.het is noodzakelijk om zowel de economie als de toepasbaarheid op een alomvattende manier te overwegen.   Keramische cycloon:Met zijn uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid vertoont het unieke voordelen bij de behandeling van zeer corrosieve materialen.,keramische cyclonen kunnen lange tijd stabiel werken, waardoor de frequentie van het vervangen van apparatuur sterk wordt verminderd.en het is noodzakelijk om ernstige schokken tijdens de installatie en werking van de apparatuur te voorkomen.   Polyurethaancyclon:Het heeft een goede elasticiteit en slijtvastheid en is lichtgewicht, waardoor het gemakkelijk te installeren en onderhouden is.In industrieën zoals levensmiddelen en dranken die strenge eisen stellen aan de zuiverheid van de apparatuur en aan het geluid van het bedrijf, zijn polyurethaancyclonen door hun unieke prestatievoordelen de voorkeur gekregen voor scheidingstoestellen.   Cycloon van rubber:Het heeft een goede slijtvastheid en elasticiteit, lage kosten en is geschikt voor vaste-vloeibare scheidingsscenario's met een sterke slijtvastheid. Cyclonen worden op grote schaal gebruikt in de volgende industrieën, met kerntoepassingen, waaronder scheiding, classificatie, concentratie en verwijdering van onzuiverheden: Mijnbouw en mineraalverwerking Classificatie:de productie en de productie van metaal, metaal en metaalbestanddelen; Ontwatering en concentratie:de concentratie van concentratum verhogen en het watergehalte van ontlasting (zoals lood-zincerts en bauxiet) verminderen. Afvoer en verwijdering van slakken:Verwijder modderige of grove onzuiverheden (zoals kwartszand en kaolienzuivering).   Olie en gas zuivering van boorvloeistoffen:desander/desilter scheiden boorstukken en halen baryt terug (zoals bij het boren van olievelden). Olie-water scheiding:verminderen van het watergehalte van ruwe olie en zuiveren van olieachtig afvalwater (zoals een gemeenschappelijk olieveldstation).   Chemische en farmaceutische industrie Vloeistof-vaststofscheiding:afzonderlijke katalysatoren, kristallen of afvalwatersuspensies (zoals titaniumdioxide, chemisch afvalwater). Separatie van vloeistof en vloeistof:afzonderlijke organische oplosmiddelen en water (zoals farmaceutische extractie en demulsificatie van emulsie). Classificatie van het product:de deeltjesgrootte van poeder (zoals kunststofdeeltjes en hars) controleren.   Voedsel en dranken Indeling en concentratie:scheiding van sappulp, geconcentreerde zetmeelmelk (zoals maïszetmeel, tomatenpasta). Reiniging en zuivering:verwijdering van sediment, aanpassing van het vetgehalte van zuivelproducten (zoals ontdunnen van melk, zuivering van afvalwater).   Milieubescherming en afvalwaterzuivering Voorbehandeling van afvalwater:scheiding van ophangende vaste stoffen (zoals stedelijk rioolwater, zuurmijn afvalwater). Slibconcentratie: vermindering van het slibvolume en vermindering van de kosten van uitdroging (zoals afvalwaterzuiveringsinstallaties).   Reiniging en zuivering:verwijdering van sediment, aanpassing van het vetgehalte van zuivelproducten (zoals ontdunnen van melk, zuivering van afvalwater).   Energie en metallurgie Wassen met steenkool:zware middelgrote cycloon om steenkool en gangue te scheiden (zoals steenkoolbereidingsinstallaties). Metallurgische afvalwaterzuivering:scheiding van zware metalen neerslagstoffen (zoals het smelten van staal en van niet-ijzeren metalen).              

Aluminiumkeramiek (als vertegenwoordiger van geavanceerde keramische materialen, met hun uitstekende mechanische eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid,In de meeste gevallen is het gebruik van de nieuwe technologieën in de verwerking van chemische stoffen (bijvoorbeeld in de verwerking van chemische stoffen en chemische stabiliteit) van onvervangbare waarde in de industrie.In dit artikel worden de kenmerken, het bereidingsproces en de geavanceerde toepassingen van alumina-keramiek diepgaand geanalyseerd.en te onderzoeken hoe het de ontwikkeling van moderne wetenschap en technologie bevordert, en industrie.     Kernkenmerken van aluminiumkeramiek Aluminiumkeramiek is een hoogzuivere keramische materialen met α-Al2O3 als de belangrijkste kristallen fase. Ultrahoge hardheid en slijtvastheid:De hardheid van Mohs bereikt 9, de tweede na diamant, geschikt voor extreme slijtage omgevingen. Hoogtemperatuurbestendigheid en warmte-isolatie:Het smeltpunt is zo hoog als 2050°C en het kan lange tijd stabiel werken bij 1600°C, wat een ideale keuze is voor hoogtemperatuurovens en luchtvaartcomponenten. Chemische traagheid:Het is bestand tegen zuur- en alkalische corrosie en wordt veel gebruikt in chemische reactorvoeringen en biomedische implantaten. Uitstekende elektrische isolatie:Het heeft een hoge volumeweerstand en is een belangrijk materiaal voor substraten van geïntegreerde schakelingen en hoogspanningsisolatieonderdelen.   Voorbereidingsproces Het bereidingsproces van alumina-keramiek omvat voornamelijk de voorbereiding van grondstoffen, gieten, sinteren en andere verbindingen. 1. Volledig mengen van hoogzuiverheid alumina poeder met geschikte additieven en maken van een uniforme slurry door middel van bal frezen en andere processen; 2. gebruik maken van geschikte gietmethoden, zoals droge persing, isostatische persing, spuitgieten, enz., om de slurry in de gewenste vorm te verwerken; 3De gevormde groene massa wordt gesinterd in een omgeving met hoge temperatuur om de verdichting te bevorderen, waardoor een alumina-keramisch product met specifieke eigenschappen wordt gevormd. 4Tijdens het sinterproces moeten parameters zoals sintertemperatuur, tijd en atmosfeer strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de keramische prestaties een betere staat bereiken.   Toepassingsvelden Elektronisch informatieveld:Het bevorderen van de opkomst van de "Chinese kern": bij de productie van geïntegreerde schakelingen bieden alumina-keramische substraten een stabiele ondersteuning en isolatieomgeving voor chips;op het gebied van verpakkingen van elektronische onderdelen, beschermt het effectief de interne onderdelen en verbetert de betrouwbaarheid van elektronische apparatuur.Veel binnenlandse elektronische bedrijven nemen actief alumina keramische materialen aan om de elektronische informatie-industrie van mijn land te bevorderen om naar high-end te gaan- Wat is er?   Mechanische productie:Verbetering van de precisie van "Made in China": Alumina keramische gereedschappen en vormen worden veel gebruikt in de mechanische verwerkingsindustrie, waardoor de verwerkingsdoeltreffendheid en precisie sterk worden verbeterd.In de automobielindustrie, keramische componenten helpen motoren lichtgewicht en hoge prestaties te bereiken; in de luchtvaart worden alumina-keramiek gebruikt voor de vervaardiging van motoren en luchtvaartlagers,het verstrekken van belangrijke materiële garanties voor de ontwikkeling van de lucht- en ruimtevaartindustrie van mijn land- Wat is er?   Chemische en farmaceutische sectoren:Bescherming van de veiligheid en kwaliteit van de productie: door zijn chemische corrosiebestendigheid speelt alumina-keramiek een belangrijke rol in chemische reactoren en farmaceutische apparatuur.effectief voorkomen van corrosie van apparatuur, het voorkomen van drugsverontreiniging en het waarborgen van de veiligheid van de productie en de kwaliteit van de producten.   Medisch en gezondheidsgebied:Het openen van een nieuw hoofdstuk in de precisiegeneeskunde: de goede biocompatibiliteit van aluminiumkeramiek maakt het een ideaal materiaal voor kunstmatige gewrichten en tandheelkundige implantaten.Veel binnenlandse medische instellingen hebben met succes alumina keramische kunstmatige gewrichten toegepast, waardoor betere behandelingsresultaten voor patiënten worden bereikt en hun levenskwaliteit wordt verbeterd.   Nieuwe energie- en milieubeschermingsgebieden:Het stimuleren van groene ontwikkeling: op het gebied van nieuwe energie worden alumina-keramiek gebruikt als sleutelcomponenten van brandstofcellen om de prestaties van batterijen te verbeteren; op het gebied van milieubeschermingzij worden gebruikt als filtermateriaal voor afvalgasbehandelingsapparatuur om een efficiënte zuivering van industriële afvalgassen te bewerkstelligen en bij te dragen aan de verwezenlijking van de "dubbele koolstof" -doelstellingen van mijn land.   Toekomstige ontwikkelingstrends 1Technologische innovatie en doorbraken In de toekomst zal de voorbereidings- en verwerkingstechnologie van alumina-keramiek voortdurende innovaties en doorbraken opleveren.De grondige toepassing van nanotechnologie zal de alomvattende prestaties van aluminiumkeramiek aanzienlijk verbeterenAluminaseeramiek op nano-niveau zal niet alleen een kwalitatieve sprong in sterkte, hardheid en taaiheid bereiken, maar ook unieke voordelen vertonen op het gebied van biocompatibiliteit en katalytische prestaties.   De wijdverspreide toepassing van 3D-printtechnologie zal revolutionaire veranderingen brengen in de productie van aluminaceramica.Deze technologie kan een snel prototype maken van producten met complexe geometrische structuren, de productie-efficiëntie effectief te verbeteren en de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit te waarborgen.   2Ontwikkeling van de vraag op de markt Met de ontwikkeling van de wereldeconomie en de verbetering van de levensstandaard van de inwoners, evenals de algemene verbetering van het milieubewustzijn,de vraagstructuur van de markt voor aluminiumkeramiek ondergaat ingrijpende veranderingen.   Omgevingsbescherming:Als groen en milieuvriendelijk materiaal zal aluminiumkeramiek verder worden uitgebreid in de toepassing van afvalwaterbehandeling, industriële afvalgaszuivering en andere onderverdeelde scenario's.   Nieuwe energiesector:Vooral in belangrijke gebieden zoals lithiumbatterijen en brandstofcellen,Aluminiumkeramiek zal een steeds belangrijkere rol spelen bij de productie van kerncomponenten zoals batterijseparatoren en elektrodematerialen..   Met de krachtige ontwikkeling van opkomende industrieën zoals slimme huizen en slimme draagbare apparaten,de vraag naar aluminiumkeramische producten op de markt zal gediversifieerd en gepersonaliseerd zijn, het bevorderen van de ontwikkeling van producten in de richting van maatwerk en intelligentie.

Zirconiaceramica is een geavanceerd keramisch materiaal met zirconiumoxide (ZrO2) als hoofdbestanddeel.en toepassingsgebieden in detail:   Basiskenmerken Mechanische eigenschappen:Het heeft een hoge hardheid, hoge sterkte en hoge taaiheid.Het heeft een goede slijtvastheid en slagvastheid..   Thermische eigenschappen:Het smeltpunt is tot 2715°C, met een goede hoge temperatuurweerstand en thermische isolatie.en het kan een stabiele grootte en prestaties onder verschillende temperatuuromgevingen te behouden.   Elektrische eigenschappen:Het is een goede isolatie bij kamertemperatuur en heeft een zekere ionengeleidbaarheid bij hoge temperaturen of bij specifieke dopingomstandigheden.zuurstofsensoren, en andere apparaten.   Chemische eigenschappen:Het heeft een uitstekende chemische stabiliteit, is bestand tegen corrosie door chemicaliën zoals zuren, alkalis en zouten en kan een stabiele prestatie behouden in harde chemische omgevingen.   Productieproces Voorbereiding van grondstoffen: Zirkoniumoxide wordt gewonnen uit zirconiumerts en na zuivering wordt hoogzuiver zirconiumoxidepoeder verkregen.De gebruikelijke zuiveringsmethoden zijn chloor en thermische ontbinding., oxidatie van alkalische metalen, ontbinding van kalk, enz.   Gevormd:Met inbegrip van droge persing, isostatische persing, slipgieten, warmgieten, tapegieten, enz. Onder deze is droge persing geschikt voor de vervaardiging van producten met eenvoudige vormen en grote afmetingen;Glijggiet is geschikt voor het bereiden van grote keramische onderdelen met complexe vormenDe film wordt vaak gegoten om filmmateriaal te maken.   Ontvetten en ontbinden:Naast de droge persing voegen andere gietprocessen tijdens het gieten een bepaald percentage weekmaker toe.de weekmaker moet worden verwijderd door verhitting en andere methoden om de kwaliteit van het gesinterde product te voorkomen.   Sintering:Sintering zonder druk, sintering met warmpers, isostatisch persen met warmpers (HIP),microgolfsintering en andere methoden kunnen worden gebruikt om het groene lichaam bij hoge temperatuur te sinteren tot een dicht keramisch productHet nauwkeurig regelen van parameters zoals sintertemperatuur, isolatietijd en sinteratmosfeer is cruciaal voor het verkrijgen van zirconiaceramica met uitstekende prestaties.   Toepassingsvelden Industrieel verwerkende industrie In de mechanische productie wordt het gebruikt voor de vervaardiging van hogeprecisionen lagers, afdichtingen, enz. Zirconia keramische lagers hebben de kenmerken van een lage wrijvingscoëfficiënt,hoge precisie en lange levensduur, en kan worden gebruikt in mechanische bedrijfsomgevingen met hoge snelheden en hoge temperaturen, zoals hogesnelheidsspindels, vliegtuigmotoren en andere uitrusting.   In de chemische industrie wordt het gebruikt voor de vervaardiging van verschillende corrosiebestendige buizen, kleppen, pompvoeringen, enz. Deze keramische componenten kunnen effectief bestand zijn tegen corrosie van sterke zuren,sterke alkalis, en andere chemische stoffen, waardoor de continuïteit en veiligheid van de chemische productie worden gewaarborgd.   Elektronisch veld Als substraatmateriaal voor elektronische componenten kan zirconieceramica goede isolatie- en warmteafvoer eigenschappen bieden voor elektronische chips, enz.het wordt gebruikt voor de vervaardiging van sommige componenten in omgevingen met hoge temperaturen en een hoge zuiverheid, zoals waferdragers.   Biomedisch vakgebied Naast de bovengenoemde tandheelkundige toepassingen wordt het ook gebruikt in de orthopedie.De goede slijtvastheid en biocompatibiliteit kunnen de schadelijke effecten van afvalstoffen die door slijtage van de gewrichten worden gegenereerd op omringende weefsels verminderen, en kan lang samenleven met menselijk botweefsel.   Ruimtevaart Gebruikt voor de vervaardiging van hoogtemperatuurcomponenten van vliegtuigmotoren, zoals thermische barrièrecoatings. Deze coatings kunnen de werkelijke werktemperatuur van motorcomponenten verlagen,verbetering van het thermische rendement en de prestaties van de motor, en de levensduur van motoronderdelen verlengen. Kortom, met hun vele uitstekende eigenschappen spelen zirconieceramica's een steeds belangrijkere rol in de moderne industrie en technologie.  

Met de vooruitgang van de technologie is keramische slijtagebestrijdende technologie alom erkend en is bewezen dat ze uitstekende slijtagebestrijdende effecten heeft in praktische toepassingen.De hardheid van aluminiumkeramiek is extreem hoog.In de industrieën voor zware slijtage, zoals staal, elektriciteit, cement, transport van lithiumbatterijpoeder en mijnbouwdocks, is het gebruik van li-Keramische slijtvaste technologie helpt veel bedrijven kosten te besparen en de efficiëntie te verbeterenIn het proces van anti- slijtage van keramiek kunnen er echter af en toe problemen optreden met het afvallen van keramische stukken, wat voor veel ondernemingen moeilijkheden heeft veroorzaakt.hoe kunnen we het probleem van keramische loskoppeling effectief oplossen? Analyse van de oorzaken van afsplitsing van keramiek Normaal gesproken vallen correct geïnstalleerde slijtagebestendige keramische tegels zelden af.het probleem van loskoppeling kan voorkomenVooral in omgevingen met hoge temperaturen kunnen keramische kleefstoffen uitvallen of hun viscositeit afnemen, en andere installatiemethoden kunnen ook aanzienlijk worden beïnvloed door de temperatuur.   Strategieën voor het oplossen van het probleem van het loskoppelen van keramiek ✅Tijdens de installatie van keramische tegels hebben de eigenschappen van materialen zoals kleefstoffen, schroeven en dovetailleiders een directe invloed op de stevigheid van de tegels.met name het significante verschil in de viscositeit van de lijmDe combinatie van hoogwaardige schroeven en keramische doppen, alsmede hoogwaardige dovetail leidingen,kan het loslopen van keramische stukken effectief verminderenDaarom is het kiezen van installatiemiddelen van hoge kwaliteit een van de belangrijkste maatregelen om het loslopen van keramische tegels te verminderen.   ✅Tijdens het installatieproces moeten de operationele procedures strikt worden gevolgd.De installateurs van ons bedrijf hebben een compleet installatieproces ontwikkeld op basis van hun praktische ervaring en theoretische kennisHet strikte naleven van dit proces kan het voorkomen van loslopen van keramische wafers effectief verminderen.

Aluminiumkeramiek is een soort gebruikelijk slijtvast keramisch materiaal, met hoogzuiverheid aluminiumoxide (AL2O3) als hoofdcomponent.Dit materiaal heeft uitstekende eigenschappen zoals uitstekende hardheid., sterke corrosiebestandheid, hoge mechanische sterkte en hoge temperatuurbestandheid, dus het wordt vaak gebruikt in industriële omgevingen met strenge eisen aan slijtvastheid,corrosiebestendigheid, en drukweerstand.   Na de installatie van aluminiumkeramiek op de oppervlakte van leidingen, schachten, hoppers en diverse apparatuur kan de levensduur ervan aanzienlijk worden verlengd.Aluminiumkeramiek wordt ook vaak gebruikt op het gebied van elektronische producten vanwege haar uitstekende isolatie-eigenschappen.. Vervaardigingsproces van aluminiumkeramiek Voorbereiding van grondstoffen Al2O3 van hoge zuiverheidPoeder: wordt uit bauxiet gewonnen via het Bayer-proces of door verbranding. Additieve mengmiddelen:Voor het optimaliseren van het sinteren worden sintermiddelen (bv. MgO, SiO2) toegevoegd. Verwerking van poeder:Ballen frezen en sproeien om een uniforme deeltjesgrootte (0,1-1 μm) te bereiken.   Vormingstechnieken Droge persing: Eenvoudige vormen (platen/staven) onder druk van 50-200 MPa. Injectievorming: Complexe onderdelen via injectie van poeder-bindmiddelmengsel. Isostatisch drukken: Eenvormige dichtheid voor grote/hoge prestatiecomponenten.   Sinteren Temperatuur: 1500°C-1800°C (hoger voor zuivere Al2O3). Atmosfeer: Lucht of inert gas (bijv. stikstof). Verdichting: Porositeit verminderd tot < 5% voor hoge sterkte.   Naverwerking Bewerking van diamanten: Snijden, boren, slijpen met diamanten/CBN-gereedschappen. LaserverwerkingMicro-gaten en complexe patronen. Oppervlaktebehandeling: Polieren, metalliseren (Ni/Au coating).   Kwaliteitscontrole Lichamelijke beproevingen: hardheid (Vickers), dichtheid (Archimedes), buigsterkte. Microstructuur: SEM-analyse voor korrelgrootte en porositeit. Functionele tests: Isolatieweerstand, corrosiebestendigheid, thermische stabiliteit.   Hoofdgebruik Alumina-keramiek wordt veel gebruikt in de slijtbescherming van gerelateerde apparatuur, zoals transportsystemen, materiaalvoorbereidingssystemen, parachutes en hoppers van industriële ondernemingen.De meest voorkomende methode is het installeren van aluminiumkeramiek op de binnenwand van de transportpijplijn om de binnenwand van staal te beschermen tegen direct contact met het materiaal, vermindert het slijtage van het materiaal op de pijpleiding en verlengt de levensduur.   Gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen, zoals smeltgieters, vuurvaste ovenbuizen, thermoparen, laserbuizen, enz., tijdens het smeltproces van de smeltgieters bij hoge temperatuur,Aluminiumkeramiek kan bestand zijn tegen de hoge smelttemperatuur en zal niet chemisch reageren met het materiaal, zodat het smeltproces soepel verloopt.   In sterke zure en alkalische omgevingen maakt de chemische inertheid het moeilijk om chemisch te reageren met zuren en alkalis,en kan corrosieve materialen effectief isoleren om corrosie van apparatuur te voorkomen.   Op het gebied van elektronische producten wordt het door zijn uitstekende isolatieprestaties gebruikt in printplaten, substraten, weerstandsdraden en andere apparaten.   Alumina-keramiek kan ook worden vervaardigd in verschillende keramische structurele onderdelen, zoals keramische lagers, keramische schrapers, keramische messen, keramische tandwielen, enz.,die de toepassing van metalen materialen op aanverwante gebieden effectief kunnen vervangen en slijtvast en corrosiebestendig zijn.

In de pijpleidingindustrie is de keramische composietpijp met name opmerkelijk vanwege haar uitstekende prestaties. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   De unieke structuur van de keramische composietpijp is de basis van de uitstekende prestaties.Onder henAls de keramische laag wordt gevormd, is de vorming van de keramische laag bijzonder.het wordt gelijkmatig verspreid over de binnenwand van het metalen buisje en verstijft snelDit proces geeft de keramische laag een dichte structuur, het oppervlak is extreem glad en het is nauw verbonden met de metalen buis. De keramische composietpijp combineert een verscheidenheid aan uitstekende eigenschappen. Het heeft een hoge sterkte, goede taaiheid, slagweerstand en uitstekende lasprestaties van metalen pijpen.Het heeft ook uitgebreide eigenschappen zoals slijtvastheidDeze prestatie kenmerken geven het unieke voordelen bij het transport van materiaal.   In veel industrieën spelen keramische composietbuizen een belangrijke rol. Voor industrieën als elektriciteit, metallurgie, mijnbouw, steenkool en chemie, vervoeren materialen zoals zand, steen, steenkool, as,en aluminium vloeistof is een belangrijke schakel in de dagelijkse productieDeze materialen zijn dikwijls schuurend of corrosief en keramische composietbuizen zijn door hun slijtvastheid een ideale keuze geworden voor het vervoer van deze schuurende materialen en corrosieve media.corrosiebestendigheidOf het nu gaat om slijtage van korrosiemateriaal of erosie van corrosieve media, het kan zorgen voor een soepele voortgang van productie en transport.   De brede toepassing van keramische composietbuizen heeft ongetwijfeld een sterke steun geleverd aan de efficiënte en stabiele ontwikkeling van vele industrieën.

Op het gebied van de overbrenging van industriële materialen worden pneumatische transportsystemen veel gebruikt vanwege hun hoge efficiëntie en schoonheid.de transportleidingen zullen tijdens de werking slijtageproblemen ondervinden, vooral wanneer de slijtage van de ellebogen prominent is, wat rechtstreeks van invloed is op de stabiliteit en levensduur van het systeem.   Tijdens het pneumatische transportproces bewegen materiële deeltjes zich met hoge snelheid in de pijpleiding, waardoor er voortdurend botsingen en wrijving met de binnenwand van de pijpleiding ontstaan.Hoewel de rechte buis sectie zal ook slijtenBij de elleboog veroorzaakt de verandering in de richting van de materiaalstroom dat de deeltjes een gewelddadige impact hebben op de binnenwand van de elleboog, wat ernstige slijtage veroorzaakt. Om deze uitdaging het hoofd te bieden, zijn verschillende oplossingen voorgesteld.slijtagebestendige keramische ellebogen gebruiken hun hoge hardheid en slijtvastheid om effectief de impact en wrijving van materiaaldeeltjes te weerstaanEen andere methode is het vergroten van de dikte van de staalpijp van de elleboog om de slijtvastheid te verhogen, maar deze methode heeft een beperkt effect.zoals het controleren van de materiaalstroom en het verminderen van het aantal ellebogen, slijtage kan ook tot op zekere hoogte worden verminderd.   Hoewel slijtvast keramische ellebogen het slijtageprobleem grotendeels hebben opgelost, zijn bij complexere en intensievere transporttaken nog steeds aanvullende beschermingsmaatregelen nodig.slijtvast keramisch rugzak elleboogje ontstondOp basis van de traditionele slijtvaste keramische ellebogen voegt deze ellebog een "rugzak" -structuur toe om extra bescherming te bieden voor de gemakkelijk slijtage delen van de ellebog,waardoor de levensduur wordt verlengd.   Samengevat kan het slijtageprobleem van ellebogen in pneumatische transportleidingen niet worden genegeerd, met name de slijtage aan de bochten van de ellebogen.Het is van essentieel belang de efficiënte en stabiele werking van het pneumatische transportsysteem te waarborgen door het slijtage-mechanisme grondig te begrijpen en passende beschermende maatregelen te nemen..

Er zijn aanzienlijke verschillen tussen metalen en keramische ellebogen in materiaal eigenschappen, prestaties en toepassingsscenario's. Materiële eigenschappen metalen ellebogen:Meestal gemaakt van metaalmaterialen zoals gietstaal en legeringsstaal, hebben ze een hoge sterkte en taaiheid.maar relatief lage hardheid (oppervlakhardheid over het algemeen niet hoger dan HRC60) en beperkte slijtvastheid. met een breedte van niet meer dan 15 mmDe bekleding is gemaakt van hoogwaardige keramische materialen (zoals aluminiumkeramiek) met een extreem hoge hardheid (de hardheid van Mohs kan hoger zijn dan niveau 9, HRA85 of hoger),en slijtvastheid en corrosiebestendigheid zijn aanzienlijk beter dan metaal. slijtvastheid metalen ellebogen:Vanwege de lage hardheid van het materiaal slijt het sneller en heeft het een kortere levensduur bij het transport van slijtmiddelen (zoals slurry en kolenpoeder). met een breedte van niet meer dan 15 mmUitstekende slijtvastheid, levensduur is meerdere of zelfs meer dan tien keer die van gewone metalen ellebogen, vooral geschikt voor hoge slijtcondities.   Corrosiebestendigheid metalen ellebogen:Ze worden gemakkelijk gecorrodieerd in corrosieve omgevingen zoals zuren en alkalis, vooral in vochtige omgevingen, waar ze roesten en meer slijtage veroorzaken. met een breedte van niet meer dan 15 mmZe hebben stabiele chemische eigenschappen, zijn bestand tegen zuur- en alkalische corrosie en kunnen zelfs in harde omgevingen goede prestaties behouden.   Bewegingsweerstand metalen ellebogen:De innerlijke oppervlakte is ruw, wat gemakkelijk kan leiden tot turbulentie van de vloeistof en de bewerkingsweerstand kan verhogen. met een breedte van niet meer dan 15 mmHet binnenoppervlak is glad en de werkweerstand is klein, waardoor het energieverbruik tijdens het transport van vloeistoffen effectief kan worden verminderd.   Gewicht en installatie metalen ellebogen:Zij zijn meestal zwaarder en hebben hogere installatie- en transportkosten. met een breedte van niet meer dan 15 mmZe zijn lichtgewicht, gemakkelijk te installeren, hebben een lage belasting op het systeem en besparen arbeidskrachten en materiële middelen.   Levensduur metalen ellebogen:In milieus met een hoge slijtage hebben ze een korte levensduur en moeten ze vaak vervangen worden. met een breedte van niet meer dan 15 mmZe hebben een lange levensduur, verminderen de frequentie van onderhoud en vervanging en verlagen de kosten voor langdurig gebruik.   Toepassingsscenario's metalen ellebogen:Ze zijn geschikt voor gewone leidingsystemen die geen hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid vereisen. met een breedte van niet meer dan 15 mmmet een vermogen van meer dan 50 W,steenkoolpoeder en andere media.

Kernkenmerken van slijtagebestendige keramische platen Materiaal samengesteld:Aluminium (Al2O3, zuiverheid 92% ~ 99%) Prestatievoordelen: Hoge hardheid:Rockwellhardheid HRA≥85, slijtvastheid meer dan 20 keer die van mangaanstaal. Corrosiebestendigheid:Zuur- en alkalisch bestand, hoogtemperatuurbestendig (sommige keramiek kan temperaturen tot 1600°C weerstaan). Lichtgewicht:De dichtheid is slechts 1/3 van die van staal, waardoor de belasting op de apparatuur wordt verminderd. Het probleemfenomeen Oorsprongsanalyse De oplossing Plaatselijke keramische tegels De olieverontreiniging op het substraat is niet volledig verwijderd Verwerking door opnieuw zandblazen en gebruik van een ontvetter voor een tweede reiniging Gebroken en gebroken lijmlaag Onjuiste mengverhouding of onevenwichtige menging Weeg strikt volgens de aangegeven verhouding en zorg ervoor dat de mengtijd ≥ 3 minuten bedraagt Keramische splinterstukken Geen kampering of bufferlaag Gebruik keramische tegels met R5 afgeronde hoeken voor de randen, en installeer rubberen randbeschermers Keramische liften in gebieden met hoge temperaturen De temperatuurweerstand van de lijm is onvoldoende Vervang met anorganische lijm of voeg een verankeringsconstructie toe Installatieproces stappen 1Oppervlaktebehandeling Reiniging:Verwijder olie, roest en onzuiverheden van het oppervlak van de apparatuur. Polijst: Verhoog de oppervlakte ruwheid en verbeteren het bindend effect.   2. Selectie van kleefstoffen Epoxyhars: Geschikt voor de meeste werkomstandigheden, hoge bindsterkte. Polyurethaan: Geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen, goede elasticiteit. Anorganische lijm: geschikt voor ultrahoge temperaturen, goede hittebestendigheid.   3. Verkleven van keramische platen Kleefstof:Zet de lijm gelijkmatig op de achterkant van de apparatuur en het keramische vel. Plakken:Kleb het keramische plaatje op de ontwerppositie om een goede pasvorm te garanderen. Onder druk:Gebruik een klem of een zwaar voorwerp om druk te uitoefenen om een stevige band te garanderen.   4- Het geneest. Verharding bij kamertemperatuur:Meestal duurt het langer dan 24 uur. Verwarmingsharding:De verharding kan worden versneld in een omgeving met hoge temperaturen om de bindsterkte te verbeteren.   5. Inspectie en trimmen Inspectie: Controleer na het hoeden of de bandkwaliteit is verbeterd om te voorkomen dat er een lek of een holte ontstaat. Verzorging: Verzorging indien nodig om het oppervlak glad te maken.   Voorzorgsmaatregelen Omgevingsomstandigheden:Zorg ervoor dat de installatieomgeving droog en schoon is en dat stof en vocht worden vermeden. Gebruik van lijm:Volg de instructies strikt op om verspilling of storing te voorkomen. Veiligheidsbescherming:Draag beschermingsmiddelen om contact met de lijm op de huid of ogen te voorkomen. Kwaliteitscontrole:Verricht na de installatie een uitgebreide inspectie om ervoor te zorgen dat er geen kwaliteitsproblemen zijn.