China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfgevallen

In de industriële productie is slijtage van apparatuur een belangrijke zorg voor bedrijven.veel bedrijven kiezen voor slijtvast keramisch bekleding om belangrijke onderdelen te beschermenBij de aankoop maken de klanten zich zorgen over de prijs en de levensduur van slijtvast keramisch bekleding, en de offertes verschillen aanzienlijk tussen de fabrikanten. Waarom gebruikers zich zorgen maken over de prijs De uitrusting in industrieën als metallurgie, elektriciteitsopwekking, cement en mijnbouw is vaak onderhevig aan hoge temperaturen, hoge impact en intense slijtage.de apparatuur is gemakkelijk versleten, waardoor stilstandstijden voor reparaties vereist zijn en de exploitatiekosten stijgen. slijtvast keramisch bekleding is een eenmalige investering die een lange termijn stabiele werking garandeert en de onderhoudsfrequentie vermindert,maar de marktprijzen variëren aanzienlijk. Factoren die van invloed zijn op de prijs Grondstoffen 1De kern is de alumina keramische plaat. Het gehalte aan alumina bepaalt de hardheid en slijtvastheid. 2.Low-end producten hebben een aluminiumgehalte van ongeveer 70%, wat resulteert in beperkte hardheid en een korte levensduur.High-end producten hebben een aluminiumgehalte van meer dan 95%, een hardheid die dicht bij Mohs 9 ligt.en uitstekende slijtvastheid, maar hoe hoger de inhoud, hoe hoger de kosten. 3De dichtheid en de dimensie-nauwkeurigheid van het keramische plaat beïnvloeden ook de slijtvastheid.terwijl hoogdicht materiaal een hoge druksterkte biedt, kraakbestendigheid en een lange levensduur.   Productieproces Het droge perswerk biedt lage kosten en is geschikt voor grote productierijen, maar heeft een beperkte dichtheid en gemiddelde slijtvastheid. Bij warmpersen wordt het product gevormd met hoge temperatuurdruk, wat resulteert in een dichte structuur, hoge kosten en uitstekende prestaties. Vacuumsinternen is een geavanceerd proces dat een lange levensduur van het product mogelijk maakt, maar de prijs is 20%-30% hoger dan bij standaardproducten.wat leidt tot prijsverschillen tussen soortgelijke producten. Installatiemethode Kleefinstallatie:Goedkoop, snel en kosteneffectief, maar hoge temperaturen (meer dan 200°C) kunnen de keramische plaat gemakkelijk laten afbreken. met een gewicht van niet meer dan 10 kgDeze methode biedt hoge installatiekosten, maar zorgt voor een veilige binding en is geschikt voor hoge temperaturen,omgevingen met een hoge impact. Groef van dovetail + lijm + knopen:Dit geïntegreerde proces combineert sterkte en flexibiliteit en biedt een lange levensduur, maar ook hoge kosten. Een staalfabriek kocht twee soorten voeringsplatenSchema A: Goedkope bekledingsplaat, eenheidsprijs ongeveer 140USD/m2, geplakt en geïnstalleerd, de werkelijke levensduur is gedeeltelijk afgenomen in minder dan 8 maanden.Schema B: hoogwaardige voeringsplaat, eenheidsprijs ongeveer 210 USD/m2, vaste studs, werkelijke levensduur van meer dan 2 jaar en nog steeds intact en weinig onderhoudstijden.De resultaten tonen aan dat hoewel de aanvankelijke investering van hoogwaardige bekledingsplaten hoog is, de levensduur ervan meer dan drie keer is en de totale kosten lager zijn. Balansprijs en gebruikswaardeHet prijsverschil tussen slijtagebestendige keramische bekledingsplaten is in wezen het verschil in kwaliteit.1Concentreer je op het aluminiumgehalte in plaats van alleen naar de quote te kijken.2. De voorkeur geven aan volwassen processen zoals warmpers en vacuümsinteren om laagwaardige processen te vermijden.3Kies de juiste installatiemethode volgens de werkomstandigheden en heb geen hebzucht voor de goedkope paste methode.4.Omvattende ROI berekent de omvattende ROI in combinatie met levensduur en onderhoudskosten.5. Selecteer fabrikanten met ingenieurszaken en volledige after-sales service, om het budget te beheersen en de lange termijn en stabiele werking van de apparatuur te waarborgen. De prijs van slijtvast keramisch bekleding wordt beïnvloed door verschillende factoren, zoals grondstoffen, productietechnologie en installatiemethoden.Maar hun korte levensduur en frequent onderhoud verhogen de kosten op lange termijnBij de aankoop moeten ondernemingen de prijs en de levensduur op een alomvattende wijze overwegen.en het kiezen van geschikte bekleding om kosten te verlagen en het verhogen van de efficiëntie om de stabiliteit van het gebruik van apparatuur te verbeteren.

Slijtvaste keramische ellebogen met grote diameter (meestal met een diameter van ≥300 mm) worden voornamelijk gebruikt voor het transporteren van media met een hoge hardheid en hoge abrasiviteit (zoals slurry, steenkoolstof, zand en grind). Hun prestaties en levensduur hangen nauw samen met de bedrijfsspecificaties, de controle van de bedrijfsomstandigheden en de onderhoudsmaatregelen.   Installatievoorschriften Uitlijning en bevestiging:Zorg er tijdens de installatie voor dat het leidingsysteem concentrisch is uitgelijnd om verkeerde uitlijning te voorkomen, die lokaal spanningsscheuren in de keramische laag kan veroorzaken. Gebruik flexibele steunen of compensatoren om spanningen als gevolg van thermische uitzetting en krimp of trillingen te verminderen. Lassen en verbinden:Vermijd direct lassen op het keramische deel (keramiek is niet bestand tegen schokken bij hoge temperaturen). Houd bij het lassen van stalen pijpsecties een duidelijke afstand tot de keramische laag om te voorkomen dat keramiek losraakt door hoge temperaturen. Draai bij het verbinden van flenzen de bouten gelijkmatig aan om eenzijdige spanning te voorkomen. Markeringen voor de stroomrichting:Let op de markeringen voor de stroomrichting (zoals pijlen) op de keramische voering van de elleboog om ervoor te zorgen dat de stroomrichting van het medium overeenkomt met het ontwerp om omgekeerde erosie en slijtage te voorkomen.   Regelmatige inspectie en onderhoud Inspecteer per kwartaal:Concentreer u op het controleren van de buitenwand van de elleboog op uitstulpingen, scheuren of lekkage van stof/poeder. Dit zijn vaak vroege tekenen van delaminatie of scheuren in de keramische laag. Verwijder opgehoopt materiaal:Om lokale ophoping en erosie door scheve stroming te voorkomen, wordt aanbevolen om perslucht of zacht gereedschap te gebruiken; gebruik geen metalen hamers.   Vermijd snijden en nabewerkingChip-type keramische ellebogen mogen niet worden gesneden of gelast. Zodra de integriteit van de keramische laag is beschadigd, is de kans groot dat deze bij de snede begint te delamineren. Als aanpassingen ter plaatse nodig zijn, wordt aanbevolen om zelfpropagerende hogetemperatuursynthese (SHS) integrale keramische ellebogen, plasmasnijden en polijsten te gebruiken.   Optimalisatie van systeemontwerp en lay-outDe kromtestraal van de elleboog moet ≥ 1,5 keer de pijpdiameter zijn. Een kleinere straal zal de erosieslijtage verhogen.De afstand tussen twee ellebogen moet ≥ 6 keer de pijpdiameter zijn om lokale overmatige slijtage door wervelstroomophoping te voorkomen.   Noodmaatregelen voor abnormale bedrijfsomstandighedenAls lokale delaminatie van keramiek wordt gedetecteerd, kunnen slijtvaste reparatielijm voor hoge temperaturen en keramische chips worden gebruikt voor tijdelijke reparatie. De hele sectie moet echter zo snel mogelijk worden vervangen om slijtage door het metalen substraat en lekkage te voorkomen.   De levensduur van slijtvaste keramische ellebogen met grote diameter (meestal 3-8 jaar) hangt af van de operationele controle en het onderhoud. De sleutel is om overmatige erosie, extreme temperatuurschommelingen, mechanische schokken en corrosie van het medium te voorkomen. Regelmatige inspecties en tijdige aanpak van kleine gevaren kunnen de onderhoudskosten effectief verlagen en een stabiele werking van het transportsysteem garanderen.

Slijtvaste keramische ellebogen met grote diameter worden, vanwege hun uitstekende slijtvastheid, veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, energieopwekking en metallurgie die sterk schurende media transporteren. Om het afschilferen van keramiek in slijtvaste keramische ellebogen met grote diameter te voorkomen, is de sleutel een uitgebreide optimalisatie van het structurele ontwerp, de installatiemethode, de materiaalkeuze en de constructiekwaliteit. Specifieke aanbevelingen zijn als volgt:   Het optimaliseren van het verbindingsproces tussen het keramiek en de ondergrond Ingelegde structuur:Het gebruik van mechanische vergrendelingsontwerpen zoals zwaluwstaartgroeven en insteekgleuven creëert een 360° mechanische zelfvergrendelende kracht. De in elkaar grijpende keramische blokken hechten zich stevig aan de binnenwand van de stalen buis, waardoor het risico op afschilfering aanzienlijk wordt verminderd en de hechting tussen het keramiek en de metalen ondergrond wordt verbeterd. De zwaluwstaart-insteekstructuur is geschikt voor gebruik bij hoge temperaturen (>500°C) en is volledig afhankelijk van mechanische bevestiging, niet van lijm. Hoogsterke lijm:Kies een epoxyhars of anorganische lijm die bestand is tegen hoge temperaturen en schokken om een ​​strakke verbinding tussen het keramiek en de ondergrond te garanderen. Lasbevestiging:Voor geperforeerde keramische platen, bevestig ze met een stalen gaas of bouten aan de achterkant voor dubbele versterking.   Optimaliseer het ontwerp van de verbindingslaag Er moet een overgangsverbindingslaag worden ontworpen tussen het keramiek en het elleboogbasismateriaal (meestal staal). Dit kan worden bereikt met behulp van hoogsterke epoxyharslijm, lijmen die bestand zijn tegen hoge temperaturen of door metalen klemmen te lassen of in te leggen voor extra bevestiging (vooral geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen en hoge druk). De dikte van de verbindingslaag moet uniform zijn (meestal 3-5 mm) om gebieden met overmatige dikte te voorkomen die de verbinding kunnen verzwakken.   Installatiemethode: Vermijd eenvoudig lijmen; meerdere bevestigingsmethoden worden aanbevolen. Voor omgevingen met hoge temperaturen (>350°C):Gebruik tapeindlassen met keramische kapbescherming om blootliggende lassen te voorkomen en de slagvastheid te verbeteren. Voor omgevingen met gemiddelde en lage temperaturen (

De dynamische poederselectie in cementfabrieken is een kernapparatuur in de cementproductie.hoofdzakelijk gebruikt voor het rangschikken van cementgrondstoffen of clinker op basis van de deeltjesgrootte (afscheid van fijn poeder van ruw poeder)De interne onderdelen (zoals rotoren, geleidingsvlies, schalen, enz.) zijn onderhevig aan langdurige erosie en slijtage door hoge snelheid van de stofluchtstroom.Aluminium-oxide-keramische bekledingsplaten worden gewoonlijk gebruikt voor de bescherming van geleidingsconen/schelpen (gebied van stoferosie) en luchtinlaatpunten (gebied met hoge concentratie deeltjes)Voordelen van het bekleden van alumina-keramische platenUltra slijtvast:De Mohs-hardheid van slijtvast alumina-keramiek bereikt 9 niveaus (op de tweede plaats na diamant), en de slijtvastheid is meer dan 10 keer hoger dan die van hoogchroomstaal.Het is bestand tegen langdurige erosie door cementdeeltjes (hardheid 6-7 niveaus).Verleng de levensduur van de apparatuur: traditionele metalen onderdelen moeten binnen 3-6 maanden worden vervangen, terwijl keramische voeringsplaten 3-5 jaar kunnen worden gebruikt,aanzienlijk verminderen van stilstandstijden en onderhoudsfrequentie.Verminderen van onderhoudskosten:Keramische tegels worden bevestigd met hoge sterkte kleefstof of bouten en kunnen na lokale slijtage afzonderlijk worden vervangen zonder dat de poederselectie-machine als geheel moet worden gedemonteerd.Verbetering van de operationele efficiëntie: het keramische oppervlak is glad, waardoor de accumulatie van materiaal en de windweerstand worden verminderd, waardoor de nauwkeurigheid van de poederselectie en de stabiliteit van de luchtstroom worden gehandhaafd. Corrosiebestendigheid:Keramiek heeft een sterke chemische traagheid en kan bestand zijn tegen alkalisch stof en hoge temperaturen (≤ 800 °C) bij de productie van cement, waardoor metaalcorrosie en materiële hechting worden vermeden. Praktische toepassingsgevallenDe rotorbladen van een dynamische poederselectie op een cementproductielijn van 5000 t/dag waren oorspronkelijk gemaakt van een hoogchroomlegering die om de 4 maanden moest worden gelast.Na overstap naar aluminiumkeramische bekledingsplatenDe keramische platen werden slechts om de twee jaar vervangen, waardoor jaarlijks meer dan 500000 yuan aan onderhoudskosten werden bespaard. SelectievoorstellenGebruik 10-20 mm dikke keramische tegels, dubbel bevestigd met bouten en lijmComplexe oppervlakte: gebruik van onregelmatige keramische bekledingsplaten (zoals gebogen of trapeziumvormig) voor bindingWerkomstandigheden: selecteer aluminiumkeramiek met een zuiverheid van 92/95% of meer Aluminiumkeramische bekleding is een ideale keuze voor het verbeteren van de slijtvastheid van dynamische poederselectie-machines.speciaal geschikt voor cementproductielijnen met een hoge stofconcentratie en sterke erosie.

Tijdens het sinterproces van keramiek verandert de massa zeer weinig, maar de volumevermindering kan meer dan 40% bedragen, wat de belangrijkste factor is die de dichtheid van keramiek doet toenemen. Dus, waarom krimpt het volume van keramiek tijdens het sinteren? Gasontsnapping en poriereductie:Keramiek wordt gesinterd uit grondstofpoeders, en zowel de grondstofpoeders als het keramische lichaam bevatten een bepaalde hoeveelheid gas en poriën. Onder hoge-temperatuur sinteromstandigheden zal een grote hoeveelheid gas in het lichaam ontsnappen, en zullen de poriën afnemen of zelfs verdwijnen, waardoor het volume van het keramiek afneemt en de dichtheid toeneemt.   Verdamping van vocht en onzuiverheden:De grondstofpoeders die worden gebruikt om keramiek te bakken variëren, en de hoeveelheid onzuiverheden die ze bevatten is ook verschillend, maar het onzuiverheidsgehalte is meestal lager. Sommige onzuiverheden zullen ontbinden en verdampen in een omgeving met hoge temperaturen, waardoor de keramische grondstofdeeltjes strakker aan elkaar hechten, waardoor het volume van het keramiek krimpt.   Deeltjesbeweging en structurele reorganisatie:Tijdens het sinteren bij hoge temperaturen zal de kristalstructuur van het keramiek veranderen in een stabielere toestand, en zal de mobiliteit van de grondstofdeeltjes geleidelijk toenemen. Tijdens dit proces zullen de grondstofdeeltjes spontaan de oorspronkelijke holtes in het groene lichaam en de gaten die overblijven na de verdamping van gas, onzuiverheden en water opvullen, wat resulteert in een afname van het volume van het keramiek en een toename van de dichtheid.   Tijdens het keramische sinterproces zal het verlies van gas, water en onzuiverheden weliswaar een zekere mate van afname van de kwaliteit van het keramiek veroorzaken, maar de afname in kwaliteit is zeer klein. In vergelijking daarmee kan de volumevermindering van het keramiek 40% bedragen, dus de dichtheid van het keramiek zal aanzienlijk toenemen tijdens het sinterproces, en de dichtheid is daarom een belangrijke indicator geworden voor de mate van keramisch sinteren.

Tijdens de hoogovenproductie worden ijzererts, cokes en slakflux (kalksteen) van de bovenkant van de oven geladen. De laadwagen speelt een belangrijke rol als belangrijkste transportmiddel. Omdat het meeste erts en cokes dat in de wagen wordt geladen relatief scherpe randen heeft, wordt de bekleding van de wagen ernstig versleten en geërodeerd. Tegelijkertijd zijn de belastingen op de draadkabel, de reductiekast en andere onderdelen groot vanwege het zware gewicht van de wagen, waardoor storingen zeer waarschijnlijk zijn, wat aanzienlijke economische verliezen veroorzaakt. Daarom is het, om de levensduur van de wagen te verbeteren, noodzakelijk om de problemen van erosiebestendigheid, slijtvastheid en het eigen gewicht van de wagenbekleding op te lossen. Na vergelijkende experimenten door meerdere bedrijven is het gebruik van slijtvaste keramische bekledingen zeer effectief. Slijtvaste keramische bekledingen gebruiken aluminiumoxide als belangrijkste grondstof en zeldzame metaaloxiden als flux. Na sinteren bij hoge temperatuur van 1700℃ worden ze gecombineerd met respectievelijk speciaal rubber en hoogwaardige organische lijmen. Slijtvaste keramische bekledingen kunnen ook afzonderlijk als bekleding worden gebruikt. De slijtvaste keramische bekleding heeft een hoge hardheid, Rockwell-hardheid van 80-90, wat harder is dan mineralen zoals erts en kolenas; het heeft een sterke slijtvastheid en de slijtvastheid is equivalent aan 266 keer die van stalen platen. Het heeft een lage dichtheid en is gemakkelijk te verwerken. Het kan worden gesneden wanneer het met rubber wordt gevulkaniseerd en kan worden gedraaid en gemonteerd, zonder te worden beperkt door de vorm, grootte en installatielocatie van de apparatuur. De slijtvaste keramische bekleding kan alleen het effect bereiken dat de keramische platen stevig zijn en niet loslaten als deze volgens een strikt plakproces wordt uitgevoerd. Gebruik eerst een zandstraalgun, haakse slijper of staalborstel om het te beplakken oppervlak schoon te maken om het een metallic glans te geven. Hoe ruwer en schoner het oppervlak, hoe beter het plakeffect; gebruik vervolgens alcohol om het te beplakken oppervlak schoon te maken om oppervlakteolie te verwijderen; meng de lijm gelijkmatig in een bepaalde verhouding en breng deze aan op het te beplakken oppervlak en plak vervolgens de slijtvaste keramische bekledingen één voor één en klop met een rubberen hamer om ze in nauw contact te brengen. Na gebruik van de slijtvaste keramische bekleding wordt het gewicht van de hoogovenlaadwagen verminderd, wat de belasting van de hoofdwikkelmotor en de reductiekast vermindert en ook de slijtage van de draadkabel en de rail vermindert. De slijtvaste keramische bekleding wordt gebruikt als bekleding van de hoogovenlaadwagen, wat de slijtage van de apparatuur vermindert, de betrouwbaarheid van de hoogovenlaadapparatuur verbetert en de stabiele en hoge productie van de hoogoven waarborgt.

Slijtvaste keramische platen zijn een hoogwaardig technisch keramisch materiaal. Met zijn uitstekende slijtvastheid, hoge hardheid en uitstekende corrosiebestendigheid is het een belangrijke oplossing geworden voor de industrie om slijtage tegen te gaan. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de kernprestaties en toepassingsscenario's: KernprestatiesUltra-hoge hardheid en slijtvastheid:De hardheid kan HRA88-95 (Rockwell-hardheid) bereiken, na diamant de hoogste, en meer dan 10 keer die van mangaanstaal. De slijtvastheid is 266 keer die van mangaanstaal en 171 keer die van hoogchroomgietijzer, wat de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengt. Uitstekende slagvastheid: De taaiheid wordt verbeterd door middel van verhardingstechnologie (zoals zirkoniumoxide-verharding, composietstructuur), en het kan een bepaalde intensiteit van mechanische impact weerstaan. Sterke chemische corrosiebestendigheid:Zuur- en alkali-corrosiebestendigheid (behalve fluorwaterstofzuur), geschikt voor corrosieve omgevingen zoals de chemische industrie en natte operaties. Lichtgewicht ontwerp: De dichtheid is slechts 3,6-4,2 g/cm³, wat de helft is van die van staal, waardoor de belasting op de apparatuur wordt verminderd. Hoge hechtsterkte: Met behulp van speciale lijmen of lasprocessen is de hechtsterkte met de metalen matrix ​​≥30 MPa, en het is niet gemakkelijk om los te laten. Toepassingsscenario's:Mijn- en cementindustrie:goten, ventilatorwaaiers, poederselecteurbladen, molenbekledingen, transportleidingen. Bestand tegen erosie en slijtage van harde materialen zoals kwartszand en slak, en verlengt de levensduur van de apparatuur met 5-8 keer. Lage wrijvingscoëfficiënt:Het oppervlak is glad, waardoor de weerstand van de materiaalstroom en het energieverbruik worden verminderd. Energie-industrie (kolencentrales): kolen transportbanden, kolenmolen uitlaatpijpen, stofafscheiders, ventilator spiralen, lost de erosie en slijtage van kolenpoederdeeltjes op de pijpwand op en vermindert de frequentie van stilstand en onderhoud. IJzer- en staalmetallurgische industrie:hoogoven koleninjectie pijpen, sintermachine trechters, stofverwijderingspijpen, cokesgeleidingsgoten. Bestand tegen de slijtage van stof en metaaldeeltjes bij hoge temperaturen en vervangt traditionele stenen bekledingen. Chemische en kolenwasserij:cycloonbekledingen, flotatietanks, mengtanks, slurry transportleidingen. Bestand tegen de gecombineerde slijtage en corrosie van zuur-base media en erts slurry. Grondverzetmachines:keramische bekledingen van grondverzetmachines, pomptruckleidingen kunnen de levensduur met 5-10 keer verlengen. Haven:Bekleding van de scheepslosser trechter en pneumatische transportleidingapparatuur om het wrijvingsverlies van erts en andere materialen op apparatuur te verminderen. Selectie suggestiesHoge impact werkomstandigheden:Kies geharde aluminiumoxide keramiek (zoals ZrO₂ gehard) of composiet keramische stalen platen.Omgeving met hoge temperaturen (＞200℃):Lassen heeft de voorkeur, of er worden anorganische lijmen gebruikt.Corrosieve omgeving:Zorg ervoor dat de zuiverheid van de keramiek ＞95% is om chemische erosie door onzuiverheden te voorkomen. Product highlightsSlijtvaste keramische platen hebben niet alleen uitstekende prestaties, maar hebben ook de volgende uitgebreide voordelen:Economisch:De kosten op lange termijn zijn lager dan die van traditionele materialen, waardoor de vervanging van reserveonderdelen en onderhoudskosten worden verlaagd.Milieubescherming:Ontwerp met lange levensduur vermindert het grondstoffenverbruik en de koolstofemissies.Maatwerk ondersteuning:Afmetingen (10mm×10mm tot 100mm×100mm) en dikte (5mm-50mm), geschikt voor verschillende apparatuur Slijtvaste keramische platen zijn de voorkeursbeschermingsmateriaal geworden in industrieën met zware slijtage door de slijtage van apparatuur en de stilstandtijd aanzienlijk te verminderen. In werkelijke toepassingen moeten de keramische dikte (veelgebruikt 5-50 mm), de afmetingen en het installatieproces worden aangepast aan de werkomstandigheden om de economische voordelen te maximaliseren.

In het enorme systeem van cementproductie is de materiaalvervoersverbinding als de bloedvaten van het menselijk lichaam, die door het hele proces lopen en cruciaal zijn.Cementmaterialen hebben de kenmerken van een hoge hardheid van deeltjesIn dit geval is de productie van aluminium-keramische buizen gebaseerd op de ontwikkeling van een zeer hoge capaciteit en een lange transportafstand, die een zeer strikte eisen stelt aan de transportleiding.Dus wat zijn de unieke voordelen in het transport van cement??   Vanuit het oogpunt van slijtvastheid kunnen alumina-keramische buizen " slijtvast meester" worden genoemd.De binnenwand is gemaakt van hoogzuiver aluminium keramisch materiaal en wordt gesinterd bij hoge temperatuurDit keramische materiaal heeft een extreem hoge hardheid, met een Mohs-hardheid van ongeveer 9, die veel hoger is dan gewone staalmaterialen.cementdeeltjes blijven de binnenkant van de pijp doorzoeken, en gewone stalen buizen kunnen in korte tijd ernstige slijtage ondervinden, wat resulteert in vermindering van de wanddikte, lekken en andere problemen.De alumina keramische buis kan met zijn harde binnenwand effectief bestand zijn tegen slijtage van cementdeeltjesBijvoorbeeld in een cementklinkerleiding, wanneer gewone stalen buizen worden gebruikt, is de slijtvastheid van deze buizen 5 tot 10 keer hoger dan die van gewone stalen buizen.sommige zwaar versleten pijpleitingen moeten elk jaar worden vervangenNa het gebruik van alumina keramische buizen wordt de levensduur van de buizen verlengd tot meer dan 5 jaar, wat de onderhoudskosten en stilstandstijd voor onderhoud aanzienlijk vermindert.   Als het gaat om het vervoersvermogen, hebben alumina keramische buizen ook een goede prestatie.Dit vermindert sterk de weerstand van cementmaterialen bij het stromen in de pijpleidingVolgens de werkelijke tests, onder dezelfde draagdruk, kan de splijtstof met een hogere doorstroming worden geleid.de door alumina-keramische buizen geleide stroom van cement kan met 20% tot 30% worden verhoogd in vergelijking met gewone stalen buizenVoor grootschalige cementproductiebedrijven betekent dit dat zij het transportvolume van cement kunnen verhogen en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren zonder te veel apparatuur toe te voegen.   Bovendien hebben aluminium keramische buizen een goede hoge temperatuurweerstand.sommige hoogtemperatuurmaterialen zoals cementklinker en hoogtemperatuurgas moeten via pijpleidingen worden vervoerdAlumina-keramiek kan in omgevingen met een hoge temperatuur boven 1000°C stabiele fysische en chemische eigenschappen behouden en zal niet vervormen, verzachten of beschadigd raken door hoge temperaturen.Hierdoor kunnen aluminiumkeramische buizen veilig en stabiel cementmaterialen bij hoge temperatuur vervoeren, waardoor de continuïteit van het productieproces wordt gewaarborgd.   Tegelijkertijd hebben alumina keramische buizen ook een zekere mate van corrosiebestendigheid.het materiaal kan een kleine hoeveelheid zure of alkalische stoffen bevattenAluminaseeramiek heeft een sterke corrosiebestendigheid tegen de meeste zure en alkalische stoffen,die het lekken van de pijpleiding door corrosie effectief kan voorkomen en de levensduur van de pijpleiding kan verlengen.   In de complexe en cruciale schakel van cementvervoer,Aluminium keramische buizen bieden cementbedrijven betrouwbare en efficiënte oplossingen voor materiaaltransport met hun unieke voordelen zoals uitstekende slijtvastheid, efficiënte transportcapaciteit, goede hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, en worden een onmisbare en belangrijke uitrusting in de cementproductie.

Bij het kiezen van 92% of 95% alumina keramische platen moet u rekening houden met meerdere factoren zoals de gebruiksomgeving, prestatievereisten en kosten. Gebruiksomgeving Chemische omgeving:Als de keramische plaat wordt blootgesteld aan corrosieve chemicaliën zoals sterke zuren en alkalis,95% aluminium keramische platen zijn een geschiktere keuze vanwege hun hogere gehalte aan aluminium en betere corrosiebestendigheidBijvoorbeeld in toepassingsscenario's zoals de bekleding van chemische grondstofopslagtanks en de binnenwand van chemische afvoerleidingen.95% aluminium keramische platen kunnen beter bestand zijn tegen chemische erosie en de levensduur van apparatuur verlengen.   Temperatuuromgeving:Voor omgevingen met hoge temperaturen hebben keramische platen van 95% alumina een betere weerstand tegen hoge temperaturen en kunnen ze hogere temperaturen weerstaan zonder vervorming of afname van de prestaties.,Bij hoge temperatuurtoepassingen, zoals bij hoogtemperatuurcomponenten van vliegtuigmotoren en opwarmingselementen van industriële ovens, zijn 95% alumina-keramische platen betrouwbaarder.Als de omgevingstemperatuur relatief laag is, 92% alumina keramische platen kunnen gewoonlijk voldoen aan de eisen en hebben bepaalde kostenvoordelen. Mechanische omgeving:In mechanische omgevingen met hoge wrijving en hoge impact, zoals slijtagebestendige bekleding van mijnmachines, materiaaltransportleidingen in de cementindustrie, enz.,de hoge hardheid en hoge slijtvastheid van 95% alumina-keramische platen kunnen slijtage en inslag beter weerstaanHet gebruik van de apparatuur voor het uitvoeren van de werkzaamheden van de werkzaamheden van het apparatuurcentrum is echter beperkt, omdat de werkzaamheden van de werkzaamheden van het apparatuurcentrum in het kader van het uitvoeren van de werkzaamheden van de werkzaamheden van het apparatuurcentrum worden beperkt.92% alumina keramische platen kunnen ook voldoende slijtvastheid bieden en de kosten verlagen.     Prestatievereisten Sterkte en hardheid:De buigsterkte van 95% aluminiumfolie is ≥ 300 MPa en de hardheid van Vickers ≥ 1200 HV10; terwijl de buigsterkte van 92% aluminiumfolie ≥ 280 MPa is,en de hardheid van Vickers ≥ 1000HV10Als de apparatuur of de onderdelen meer druk, slijtage of inslag moeten weerstaan, zoals de voeringsplaten en keramische zuigers van mijnmachines,de hoge sterkte en hoge hardheid van 95% alumina keramische platen kunnen een betere ondersteuning en slijtvastheid bieden, en verleng de levensduur.   Breuksterkte:De breuksterkte van 95% alumina keramische platen is 3,2 MPa·m^(1/2), wat iets hoger is dan de 3,0 MPa·m^(1/2) van 92% alumina keramische platen.Onder werkomstandigheden waarbij er een impact of stressconcentratie kan zijn, is de breuksterkte van 95% alumina-keramische platen gunstiger, wat het risico op scheuringen van keramische platen kan verminderen en de veiligheid en betrouwbaarheid van onderdelen kan verbeteren.   Elektrische isolatieprestaties 95% aluminium keramiek heeft een betere isolatieprestatie, een hogere weerstand en een stabielere dielectrische constante.Met behulp van 95% aluminium keramiek kan de stabiliteit en betrouwbaarheid van het circuit worden verbeterd, het risico op lekkage en kortsluiting verminderen en de normale werking van elektronische apparatuur waarborgen.   Kostenfactoren De productiekosten van 92% aluminiumfolie zijn relatief laag en de prijs is goedkoper.met een vermogen van meer dan 50 W, gewone keramische bekleding, enz., 92% alumina-keramische platen zijn een kosteneffectievere keuze, die de productiekosten kan verlagen en tegelijkertijd aan de basisvereisten van het gebruik voldoet.

Om de kwaliteit van slijtvast keramisch bekledingslijm te beoordelen, kunt u uitgaan van de volgende aspecten:   Uiterlijk en verpakking Lijmverschijning:Als de lijm duidelijke deeltjes, troebelheid, verkleuring of ongelijkmatigheid heeft, moet de lijm worden gebruikt voor het vervaardigen van de volgende kenmerken:Het kan betekenen dat er een kwaliteitsprobleem is..   Verpakkingsetiket:De productnaam, het model, de specificatie, de productiedatum, de houdbaarheid, de ingrediënten, de gebruiksaanwijzingen, de voorzorgsmaatregelen en andere informatie moeten op de verpakking van gewone producten worden aangebracht.Indien het etiket onvolledig of onduidelijk is, kan het om een onregelmatig product gaan en de kwaliteit ervan is moeilijk te garanderen.   Test van de fysische eigenschappen Bondsterkte:Dit is een belangrijke indicator voor het meten van de kwaliteit van lijm. Het kan worden getest door trekproef, snijproef en andere methoden.het met lijm gebonden keramische vel wordt met het substraat uitgerekt of gesneden, en de maximale krachtwaarde op het moment van vernietiging wordt gemeten en omgezet in bindsterkte.de snijsterkte van goede kwaliteit lijm mag bij kamertemperatuur niet lager zijn dan 15 MPa bij staal-keramische binding.   Hardheid:De juiste hardheid helpt de lijm om een goede prestatie te behouden in slijtvast gebruik.de hardheid van slijtvast keramisch bekledingslijm is ideaal tussen Shore D 70-90Te hard of te zacht kan de slijtvastheid en slagvastheid beïnvloeden.   Flexibiliteit:Beoordeeld door een buigingstest of een flexibiliteitstest: plak het met lijm beklede keramische plaatje op het flexibele substraat en buig het dan om te zien of de lijm scheurt of afvalt.Hoogwaardige lijm kan nog steeds een goede bindingstoestand behouden onder een zekere mate van buigdeformatie, die een goede flexibiliteit vertonen en zich kunnen aanpassen aan lichte vervorming van de apparatuur tijdens het gebruik. Chemische prestatietoets Corrosiebestendigheid:De met lijm beklede keramische plaat wordt in verschillende chemische media, zoals zuur, alkali, zoutoplossing, enz., gedrenkt.en de veranderingen in het uiterlijk en de bindende eigenschappen van de lijm na een bepaalde periode te observerenNa een bepaalde tijd te hebben geweekt, mag de goede lijm van goede kwaliteit geen duidelijke zwelling, verkleuring, afgieten, enz. vertonen en mag de afname van de bindsterkte niet hoger zijn dan de aangegeven waarde.Bijvoorbeeld:, blijft de lijmprestatie in de zuurvastheidstest na 24 uur in een 5% zwavelzuuroplossing te hebben geweekt stabiel.   Hoogtemperatuurbestendigheid:gebruik van instrumenten zoals thermogravimetrische analysatoren en differentiële scanscalorimeters om de gebruiksomgeving van lijm bij verschillende temperaturen te simuleren en de thermische stabiliteit ervan te waarnemen;gewichtsverlies, en glazen overgangstemperatuur.Een goede slijtagebestendige keramische bekledingslijm moet in staat zijn de stabiliteit van haar fysische en chemische eigenschappen te behouden binnen het normale werktemperatuurbereik van de apparatuur, en er zal geen ontbinding, verbranding enz. optreden.   Test voor praktische toepassing Test met gesimuleerde werkomstandigheden:Volgens de werkelijke werkomstandigheden van de apparatuur, zoals de snelheid van het spoelen van het materiaal, de deeltjesgrootte, temperatuur, vochtigheid, enz.,een vergelijkbare werkomgeving wordt gesimuleerd in het laboratorium, en de proefstukken met keramische platen worden getest, waarbij de slijtvastheid en de binding van de lijm onder de gesimuleerde werkomstandigheden worden geobserveerd.Als de keramische plaat onder de gesimuleerde arbeidsomstandigheden lang stevig kan blijven hechten, en de lijm heeft geen duidelijke slijtage en beschadiging, betekent dat de lijmkwaliteit goed is.   Langdurig gebruik:Voor de lijm die in de eigenlijke apparatuur is gebruikt, wordt een langdurige volgwaarneming uitgevoerd.De kwaliteit van de lijm wordt uitgebreid beoordeeld door regelmatig de bindingstoestand van het keramische plaatje en de slijtage van de lijm te controleren.Als het keramische plaatje na langdurig gebruik nog stevig aan elkaar is gebonden en de lijm geen duidelijk mislukte verschijnselen heeft, betekent dit dat de kwaliteit van de lijm betrouwbaar is.   Kwaliteitscertificering en testrapport Kwaliteitscertificering:Controleer of de lijm de relevante internationale of nationale kwaliteitscertificeringen heeft doorstaan, zoals de ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering.ISO 14001 milieumanagementsysteemcertificeringDeze certificeringen geven aan dat de fabrikant bepaalde normen en specificaties in het productieproces volgt en dat de kwaliteit van het product tot op zekere hoogte gegarandeerd is.   Testrapport:De fabrikant moet een door een gezaghebbend derde testbureau afgegeven testrapport verstrekken, waarin de testresultaten van de verschillende prestatie-indicatoren van de lijm moeten worden opgenomen.zoals bindsterkte, hardheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, enz.Het testrapport kan het kwaliteitsniveau van de lijm intuïtief weergeven en ervoor zorgen dat deze voldoet aan relevante normen en gebruiksvoorschriften.