China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfgevallen

Bij het kiezen van 92% of 95% alumina keramische platen moet u rekening houden met meerdere factoren zoals de gebruiksomgeving, prestatievereisten en kosten. Gebruiksomgeving Chemische omgeving:Als de keramische plaat wordt blootgesteld aan corrosieve chemicaliën zoals sterke zuren en alkalis,95% aluminium keramische platen zijn een geschiktere keuze vanwege hun hogere gehalte aan aluminium en betere corrosiebestendigheidBijvoorbeeld in toepassingsscenario's zoals de bekleding van chemische grondstofopslagtanks en de binnenwand van chemische afvoerleidingen.95% aluminium keramische platen kunnen beter bestand zijn tegen chemische erosie en de levensduur van apparatuur verlengen.   Temperatuuromgeving:Voor omgevingen met hoge temperaturen hebben keramische platen van 95% alumina een betere weerstand tegen hoge temperaturen en kunnen ze hogere temperaturen weerstaan zonder vervorming of afname van de prestaties.,Bij hoge temperatuurtoepassingen, zoals bij hoogtemperatuurcomponenten van vliegtuigmotoren en opwarmingselementen van industriële ovens, zijn 95% alumina-keramische platen betrouwbaarder.Als de omgevingstemperatuur relatief laag is, 92% alumina keramische platen kunnen gewoonlijk voldoen aan de eisen en hebben bepaalde kostenvoordelen. Mechanische omgeving:In mechanische omgevingen met hoge wrijving en hoge impact, zoals slijtagebestendige bekleding van mijnmachines, materiaaltransportleidingen in de cementindustrie, enz.,de hoge hardheid en hoge slijtvastheid van 95% alumina-keramische platen kunnen slijtage en inslag beter weerstaanHet gebruik van de apparatuur voor het uitvoeren van de werkzaamheden van de werkzaamheden van het apparatuurcentrum is echter beperkt, omdat de werkzaamheden van de werkzaamheden van het apparatuurcentrum in het kader van het uitvoeren van de werkzaamheden van de werkzaamheden van het apparatuurcentrum worden beperkt.92% alumina keramische platen kunnen ook voldoende slijtvastheid bieden en de kosten verlagen.     Prestatievereisten Sterkte en hardheid:De buigsterkte van 95% aluminiumfolie is ≥ 300 MPa en de hardheid van Vickers ≥ 1200 HV10; terwijl de buigsterkte van 92% aluminiumfolie ≥ 280 MPa is,en de hardheid van Vickers ≥ 1000HV10Als de apparatuur of de onderdelen meer druk, slijtage of inslag moeten weerstaan, zoals de voeringsplaten en keramische zuigers van mijnmachines,de hoge sterkte en hoge hardheid van 95% alumina keramische platen kunnen een betere ondersteuning en slijtvastheid bieden, en verleng de levensduur.   Breuksterkte:De breuksterkte van 95% alumina keramische platen is 3,2 MPa·m^(1/2), wat iets hoger is dan de 3,0 MPa·m^(1/2) van 92% alumina keramische platen.Onder werkomstandigheden waarbij er een impact of stressconcentratie kan zijn, is de breuksterkte van 95% alumina-keramische platen gunstiger, wat het risico op scheuringen van keramische platen kan verminderen en de veiligheid en betrouwbaarheid van onderdelen kan verbeteren.   Elektrische isolatieprestaties 95% aluminium keramiek heeft een betere isolatieprestatie, een hogere weerstand en een stabielere dielectrische constante.Met behulp van 95% aluminium keramiek kan de stabiliteit en betrouwbaarheid van het circuit worden verbeterd, het risico op lekkage en kortsluiting verminderen en de normale werking van elektronische apparatuur waarborgen.   Kostenfactoren De productiekosten van 92% aluminiumfolie zijn relatief laag en de prijs is goedkoper.met een vermogen van meer dan 50 W, gewone keramische bekleding, enz., 92% alumina-keramische platen zijn een kosteneffectievere keuze, die de productiekosten kan verlagen en tegelijkertijd aan de basisvereisten van het gebruik voldoet.

Om de kwaliteit van slijtvast keramisch bekledingslijm te beoordelen, kunt u uitgaan van de volgende aspecten:   Uiterlijk en verpakking Lijmverschijning:Als de lijm duidelijke deeltjes, troebelheid, verkleuring of ongelijkmatigheid heeft, moet de lijm worden gebruikt voor het vervaardigen van de volgende kenmerken:Het kan betekenen dat er een kwaliteitsprobleem is..   Verpakkingsetiket:De productnaam, het model, de specificatie, de productiedatum, de houdbaarheid, de ingrediënten, de gebruiksaanwijzingen, de voorzorgsmaatregelen en andere informatie moeten op de verpakking van gewone producten worden aangebracht.Indien het etiket onvolledig of onduidelijk is, kan het om een onregelmatig product gaan en de kwaliteit ervan is moeilijk te garanderen.   Test van de fysische eigenschappen Bondsterkte:Dit is een belangrijke indicator voor het meten van de kwaliteit van lijm. Het kan worden getest door trekproef, snijproef en andere methoden.het met lijm gebonden keramische vel wordt met het substraat uitgerekt of gesneden, en de maximale krachtwaarde op het moment van vernietiging wordt gemeten en omgezet in bindsterkte.de snijsterkte van goede kwaliteit lijm mag bij kamertemperatuur niet lager zijn dan 15 MPa bij staal-keramische binding.   Hardheid:De juiste hardheid helpt de lijm om een goede prestatie te behouden in slijtvast gebruik.de hardheid van slijtvast keramisch bekledingslijm is ideaal tussen Shore D 70-90Te hard of te zacht kan de slijtvastheid en slagvastheid beïnvloeden.   Flexibiliteit:Beoordeeld door een buigingstest of een flexibiliteitstest: plak het met lijm beklede keramische plaatje op het flexibele substraat en buig het dan om te zien of de lijm scheurt of afvalt.Hoogwaardige lijm kan nog steeds een goede bindingstoestand behouden onder een zekere mate van buigdeformatie, die een goede flexibiliteit vertonen en zich kunnen aanpassen aan lichte vervorming van de apparatuur tijdens het gebruik. Chemische prestatietoets Corrosiebestendigheid:De met lijm beklede keramische plaat wordt in verschillende chemische media, zoals zuur, alkali, zoutoplossing, enz., gedrenkt.en de veranderingen in het uiterlijk en de bindende eigenschappen van de lijm na een bepaalde periode te observerenNa een bepaalde tijd te hebben geweekt, mag de goede lijm van goede kwaliteit geen duidelijke zwelling, verkleuring, afgieten, enz. vertonen en mag de afname van de bindsterkte niet hoger zijn dan de aangegeven waarde.Bijvoorbeeld:, blijft de lijmprestatie in de zuurvastheidstest na 24 uur in een 5% zwavelzuuroplossing te hebben geweekt stabiel.   Hoogtemperatuurbestendigheid:gebruik van instrumenten zoals thermogravimetrische analysatoren en differentiële scanscalorimeters om de gebruiksomgeving van lijm bij verschillende temperaturen te simuleren en de thermische stabiliteit ervan te waarnemen;gewichtsverlies, en glazen overgangstemperatuur.Een goede slijtagebestendige keramische bekledingslijm moet in staat zijn de stabiliteit van haar fysische en chemische eigenschappen te behouden binnen het normale werktemperatuurbereik van de apparatuur, en er zal geen ontbinding, verbranding enz. optreden.   Test voor praktische toepassing Test met gesimuleerde werkomstandigheden:Volgens de werkelijke werkomstandigheden van de apparatuur, zoals de snelheid van het spoelen van het materiaal, de deeltjesgrootte, temperatuur, vochtigheid, enz.,een vergelijkbare werkomgeving wordt gesimuleerd in het laboratorium, en de proefstukken met keramische platen worden getest, waarbij de slijtvastheid en de binding van de lijm onder de gesimuleerde werkomstandigheden worden geobserveerd.Als de keramische plaat onder de gesimuleerde arbeidsomstandigheden lang stevig kan blijven hechten, en de lijm heeft geen duidelijke slijtage en beschadiging, betekent dat de lijmkwaliteit goed is.   Langdurig gebruik:Voor de lijm die in de eigenlijke apparatuur is gebruikt, wordt een langdurige volgwaarneming uitgevoerd.De kwaliteit van de lijm wordt uitgebreid beoordeeld door regelmatig de bindingstoestand van het keramische plaatje en de slijtage van de lijm te controleren.Als het keramische plaatje na langdurig gebruik nog stevig aan elkaar is gebonden en de lijm geen duidelijk mislukte verschijnselen heeft, betekent dit dat de kwaliteit van de lijm betrouwbaar is.   Kwaliteitscertificering en testrapport Kwaliteitscertificering:Controleer of de lijm de relevante internationale of nationale kwaliteitscertificeringen heeft doorstaan, zoals de ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering.ISO 14001 milieumanagementsysteemcertificeringDeze certificeringen geven aan dat de fabrikant bepaalde normen en specificaties in het productieproces volgt en dat de kwaliteit van het product tot op zekere hoogte gegarandeerd is.   Testrapport:De fabrikant moet een door een gezaghebbend derde testbureau afgegeven testrapport verstrekken, waarin de testresultaten van de verschillende prestatie-indicatoren van de lijm moeten worden opgenomen.zoals bindsterkte, hardheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, enz.Het testrapport kan het kwaliteitsniveau van de lijm intuïtief weergeven en ervoor zorgen dat deze voldoet aan relevante normen en gebruiksvoorschriften.  

Geklassificeerd naar materiaal metalen slijtagebestendige buis Koolstofstaalpijpen worden onderworpen aan speciale warmtebehandeling of legering om de slijtvastheid te verbeteren. Logeerde stalen buizen: zoals buizen met een hoog chroomgehalte, bimetalen composietbuizen, enz., worden gebruikt in slijtageomgevingen. Roestvrij staal slijtvast buis: Het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en een zekere slijtvastheid. van niet-metaalhoudende slijtvast buis Rubberen slijtvast buisje: vaak gebruikt voor het vervoer van korrels met een goede elasticiteit en slijtvastheid. Keramische slijtvaste buizen, zoals alumina-keramische buizen en siliciumnitride-keramische buizen, hebben een hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid. Gegote steen slijtvast buis: gemaakt van natuurlijke rots als grondstof, gesmolten en gegoten, met een uiterst hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid. met een diameter van niet meer dan 50 mm Staal beklede slijtvast rubberbuis: Aan de binnenkant van de staalbuis is een laag rubber bekleed, die de sterkte van het metaal en de slijtvastheid van het rubber combineert. Met staal bekleed slijtvast keramisch buisje: aan de binnenkant van het stalen buisje wordt een laag keramische bekleding aangebracht om de slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verbeteren. Bimetalen slijtagebestendige composite buizen: zoals centrifuge gietverbindende slijtagebestendige buizen, wordt de slijtagebestendige legeringslaag door middel van een speciaal proces samengevoegd met de basisbuis. Geklassificeerd naar structuur Integral slijtvast buisje De gehele pijpleiding is gemaakt van hetzelfde slijtvast materiaal, zoals integrale keramische buizen, integrale gietstenen buizen, enz. met een diameter van niet meer dan 50 mm Samengesteld uit twee of meer materialen, zoals met staal beklede rubberbuizen, met staal beklede keramische buizen, enz. met een breedte van niet meer dan 50 mm Het bevestigen van slijtagebestendige materialen op leidingen door lassen, zoals slijtagebestendige gelaste leidingen van legeringen. van de soort gebruikt bij de vervaardiging van elektrische apparaten Het gebruik van een verbindingsmethode voor een gemakkelijke installatie en demontage, geschikt voor situaties waarin de slijtvastte laag vaak moet worden vervangen. Geklassificeerd naar productieprocesCentrifuge gieten slijtvast buisjeDoor middel van centrifuge giettechnologie worden slijtagebestendige materialen gegoten op de binnenwand van de pijpleiding om een dichte slijtagebestendige laag te vormen. Thermisch sproeibaar slijtagebestendige buisMet behulp van thermische spuittechnologie sproeien we slijtvast materiaal op de binnenwand van de pijpleiding, waardoor een uniforme slijtvast laag ontstaat. Schommel- en slijtagebestendige buisDoor een laag slijtvast legering aan de binnenkant van de pijpleiding te lassen, wordt de slijtvastheid van de pijpleiding verbeterd. Een slijtvast buisje plakkenAan de binnenwand van de pijpleiding plakken slijtvast materiaal (zoals keramische tegels) dat geschikt is voor situaties die een hoge slijtvastheid vereisen. Geklassificeerd naar toepassingsscenarioMinen slijtagebestendige buisGebruikt voor het vervoer van hoog slijtage-materialen zoals erts en kolenpoeder in mijnen. elektrische slijtagebestendige buisGebruikt voor as- en slakverwijderingssystemen in de energie-industrie. Metallurgische slijtagebestendige buizenGebruikt voor materiaaltransport en hoge temperatuur rookgasemissies in de metallurgische industrie. chemisch slijtvast buisjeGebruikt voor het vervoer van corrosieve media en fijnstof in de chemische industrie. Samengevat zijn er verschillende soorten slijtvaste buizen en moeten gebruikers grondig rekening houden met factoren zoals specifieke gebruiksomgeving, draagmiddel, temperatuur, druk, enz.bij het kiezen om ervoor te zorgen dat de geselecteerde slijtvast buis aan de gebruiksvoorschriften kan voldoen.

In de industriële productie is de overdracht van materialen een cruciale schakel.en de opkomst van slijtagebestendige keramische buizen biedt een efficiënte oplossing voor de transmissieproblemen van verschillende complexe materialen.   Keramische slijtvaste buizen zijn ingenieursbuizen met uitstekende prestaties en worden veel gebruikt.In de industriële productie, slijtage, corrosie en schaalproblemen veroorzaken vaak problemen voor ondernemingen, en slijtvast keramische buizen kunnen deze problemen effectief voorkomen,Daarom hebben ze een breed toepassingsperspectief op het gebied van industriële materiaaloverdracht.. Keramische slijtvaste buizen hebben veel belangrijke voordelen.02Deze eigenschap vermindert de weerstand van de materialen tijdens de transmissie sterk en draagt bij tot een betere transmissie-efficiëntie.en kan bestand zijn tegen corrosie door chemische stoffen zoals zuren en alkalis in het materiaalDeze eigenschap zorgt ervoor dat de pijpleiding nog steeds een uitstekende prestatie kan behouden bij het overbrengen van materialen die corrosieve media bevatten, waardoor de levensduur van de pijpleiding aanzienlijk wordt verlengd.Bovendien, het oppervlak van de buis is zeer glad, wat niet alleen de soepele doorvoer van materialen bevordert,Het is ook effectief om het risico op schaling te verminderen en problemen te voorkomen, zoals pijpletsing als gevolg van schaling..   Deze slijtvast keramische buis heeft ook een sterke aanpassingsvermogen voor het milieu.Het heeft een kleine thermische uitbreidingscoëfficiënt en een uitstekende weerstand tegen thermische schokkenDit betekent dat de slijtagebestendige keramische pijp in een werkomgeving met grote temperatuurschommelingen niet gemakkelijk vervormd of gebroken zal raken door temperatuurschommelingen.en een goede werkomstandigheden kan blijven behoudenHet productie- en verwerkingsproces van slijtagebestendige keramische buizen behoort tot een koolstofarme en milieuvriendelijke industrie.of afvalresidu wordt geproduceerd, die voldoet aan de eisen van de moderne samenleving voor milieuvriendelijke productie.   In de meeste industriële sectoren worden nu keramische slijtvaste buizen veelvuldig gebruikt.het slijtagebestendige effect van slijtagebestendige keramische buizen is zeer significant in de steenkoolputtenHet vermindert effectief de slijtage van de buizen die wordt veroorzaakt door het schoonmaken van steenkool en andere materialen.zorgt voor de stabiele werking van het kolenvervoersysteem, vermindert de onderhoudskosten van de apparatuur en verbetert de productie-efficiëntie van thermische centrales.   Met de voortdurende vooruitgang van de industrie,Keramische slijtvaste buizen zullen zeker hun unieke voordelen in meer gebieden laten zien en een ideale keuze worden voor industriële materiaaltransmissiepijpen.

De trapeziumvormige slijtvast keramische bekleding is een speciaal materiaal dat speciaal wordt gebruikt voor de bescherming van industriële apparatuur.De unieke trapeziumvormige structuur en de uitstekende slijtvastheid zorgen ervoor dat het goed presteert in ruwe omgevingen zoals staalIn staalfabrieken, cementproductielijnen en mijnen,de trapeziumvormige slijtvast keramische bekleding is een onmisbaar en belangrijk materiaal geworden om de stabiele werking van apparatuur in ruwe omgevingen te garanderen.   De trapeziumvormige slijtvast keramiek is niet alleen uniek in uiterlijk, maar heeft ook een uitstekende slijtvastheid.Of het nu gaat om de hete omgeving van de staalindustrie of de harde werkomstandigheden zoals cement en mijnen, kan het de test doorstaan en een stabiele slijtvastheidsrol spelen. Deze bekleding is gewoonlijk gemaakt van aluminiumkeramiek met een hoge hardheid.Aluminiumkeramiek heeft een extreem hoge hardheid en kan effectief bestand zijn tegen de erosie van verschillende slijtagefactoren, zoals materiële impact en wrijvingHet is stevig geïnstalleerd in de gemakkelijk slijtage delen van de apparatuur door middel van kleefstoffen of mechanische bevestiging, waardoor de slijtvastheid van de apparatuur aanzienlijk wordt verbeterd.   Wanneer de apparatuur in gebruik is, heeft zij vaak last van slijtage.De trapeziumvormige slijtagebestendige keramische bekleding kan het grootste deel van de slijtkracht weerstaan en de mate van slijtage op het oppervlak van de apparatuur verminderenHet verlengt de levensduur en vervangingsfrequentie van apparatuur, bespaart veel kosten voor ondernemingen, vermindert het aantal en de tijd van onderhoud van apparatuur,verbetert de efficiëntie van het gebruik van de apparatuur, en zorgt voor continuïteit van de productie.   In staalfabrieken veroorzaken hoge temperaturen en snel bewegende materialen ernstige slijtage van de apparatuur.De toepassing van trapeziumvormige slijtvast ceramische bekleding stelt de apparatuur in staat om continu en stabiel te werken in ruwe omgevingenIn de cementproductielijnen veroorzaken de wrijving en de inslag van verschillende materialen grote verliezen aan de apparatuur.Trapeziumvormige slijtagebestendige keramische bekleding vermindert dit verlies effectief en ondersteunt een efficiënte productie van cementIn mijnen hebben complexe werkomstandigheden en harde omgevingen uiterst hoge eisen aan slijtvastheid van de apparatuur.Trapeziumvormige slijtagebestendige keramische bekleding is met hun uitstekende prestaties een onmisbaar onderdeel geworden van mijnbouwapparatuur.

Vanwege de daling van het materiaal en de hoge hardheid van de deeltjes in de schuit veroorzaakt dit grote slijtage van de schuit en moet de voering vaak vervangen worden.Het kernelement dat de prestaties en de levensduur van de chute bepaalt, is de chute liner.   De schroef moet vaak materialen vervoeren, met een grote slagkracht en een sterke wrijvingskracht, waardoor de bekledingsplaat een sterke slagweerstand en slijtvastheid moet hebben.Om ervoor te zorgen dat de schacht niet wordt geblokkeerd of opgehangenHet is ook belangrijk dat het oppervlak van de bekleding glad is.slijtvast en glad oppervlak slijtvast keramisch bekleding de beste keuze voor steenkoolvoorbereidingsschachten.    Het slijtvast keramische blok wordt losgelaten en aan de binnenwand van de schacht gebonden met een hoge temperatuurbestendige anorganische lijm.en er is geen lineaire kloof langs de middenstroomrichting, waardoor de erosie van de keramische spleet door snelle materialen effectief wordt voorkomen.   in het proces van het gebruik van slijtagebestendige keramische voering,We moeten ook verschillende modellen en installatiemethoden kiezen volgens verschillende omgevingen zoals de temperatuur en de locatie van de voering, en ze flexibel gebruiken om de prestaties te verbeteren en kosten te besparen.

Alumina keramische buizen kunnen worden onderverdeeld in twee soorten: keramische pleister en keramische totale keramische ring. Keramische pleisters slijtvast keramisch buisje Keramische patch slijtagebestendige pijpleiding gebruikt hoge temperatuur bestand sterke lijm om slijtagebestendige keramische plaat van aluminium of zirconia op de binnenwand van de pijpleiding te plakken,en vervolgens verwarmen en verstevigen om een stevige slijtvast laag te vormenKeramische patchbuizen hebben uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hittebestendigheid en andere eigenschappen.De prijs van slijtagebestendige keramische buizen met keramische platen is relatief betaalbaarHet wordt over het algemeen gebruikt voor de bouw van grote oppervlakten, en pijpen kunnen worden geplakt, ongeacht de grootte.het productieproces is relatief eenvoudig, en de productiecyclus is kort. De kosten zijn relatief laag en worden voornamelijk gebruikt voor het vervoer van ontlasting, slakken, steenkoolpoeder, riviersand, stofverwijderingssystemen, slakken,vervoer van slakken, asontladingssystemen, enz.    Keramische ring slijtvast keramisch buisje Een gepijpte keramische ring, ook wel een eenstukkeramische pijp genoemd, wordt samengesteld door slijtagebestendige keramische pijpbevestigingen met speciale vulstof in de stalen pijp te gieten nadat het geheel is gebakken.De binnenwand van de pijpleiding is glad., de afdichtingsprestaties zijn goed en het heeft een goede slijtvastheid en corrosiebestandheid.de totale keramische ring bekleed met keramische buizen zal duurder zijnHet voordeel is dat de dikte zeer dik kan worden gemaakt, en de alomvattende levensduur is relatief hoog, en het zal niet worden beïnvloed door temperatuur.En als je het lang wilt gebruiken zonder grote problemen, kunt u kiezen voor dit type keramische pijpleiding, die voornamelijk wordt gebruikt in de lithiumbatterijindustrie, rivierzandtransport, afvalgasbehandeling, kalksteentransport,vervoer van steenkoolpoeder, transport van mineraalpoeder, levering van cement.

Onder vele kolenvoorbereidingstechnologieën,de technologie voor het bereiden van dicht medium cyclone steenkool met behulp van centrifugale kracht scheiding is de meest efficiënte in de huidige methoden voor het bereiden van steenkool door zwaartekrachtDaarom is het zeer belangrijk de slijtvastheid van de zware middelgrote cycloon in de hoofdwasmachines te verbeteren en de levensduur van de cycloon te verlengen.Het gebruik van slijtagebestendige keramische voering van alumina kan de slijtvastheid van de zware middelgrote cycloon verbeteren.   slijtvast keramisch voering is een populaire hoogwaardige keramiek, die op verschillende gebieden veel wordt gebruikt vanwege de hoge kostenprestaties.In combinatie met de huidige marktvraag naar kolenbereiding, is het geschikter om aluminiumkeramiek te gebruiken als slijtagebestendige bekleding voor zware middelgrote cyclonen,die in principe aan de eisen van de slijtvoorwaarden van tussenliggende cyclonen kan voldoen en aan de huidige feitelijke situatie voldoet.    De reden waarom de slijtagebestendige keramische bekleding zo'n effect heeft, is dat de slijtagebestendige keramische bekleding hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, schokbestendigheid,thermische uitbreidingHet systeem is zeer goed ontworpen voor de verwerking van elektrische apparaten en is zeer sterk tegen samentrekking en kan ook hoge sterkte en hoge taaiheid uitoefenen.   De slijtvast keramische bekleding kan lang werken zonder eraf te vallen.en de algemene werkomstandigheden kunnen voldoen aan dergelijke temperatuurvoorwaardenOnder dezelfde omstandigheden is de slijtagebestendige keramische bekledingsplaat 10 tot 20 maal slijtagebestendiger dan gewone buizen.   De hardheid van slijtvast keramisch materiaal is wereldwijd slechts op de tweede plaats te vinden na die van diamant, die buiten het bereik ligt van slijtvast staal en roestvrij staal.slijtagebestendige keramiek wordt gelijmd met een sterk keramische structurele lijm, die een langdurige werking bij hoge snelheid garandeert en niet afvalt, en de levensduur van het product garandeert.

Rolkeramiek is een belangrijk onderdeel en onderdeel van het transportsysteem van de band.De achterblijvende trommel kan de werking van het transportsysteem effectief verbeteren en de metalen trommel beschermen tegen slijtage. Het achterblijvende oppervlak van de keramische rubberplaat kan de grootte van de rubberplaat vergroten. De oppervlakte wrijving kracht kan effectief voorkomen dat de gleifwrijving tussen de trommel en de riem,verminderen van het glijden van de gordel, en vermindert de materiële hechting op het oppervlak van de trommel, waardoor de afwijking en slijtage van de riem worden verminderd, waardoor de werking efficiënter wordt,en de trommel en de riem synchroon laten draaien. Om de efficiënte en grote capaciteit werking van de band te garanderen. Ze worden op grote schaal gebruikt in elektriciteitscentrales, kolenmijnen, cementfabrieken, staal, metallurgie, steenkool, meststoffen, graan depots,havens en andere industrieën.    De trommel is het belangrijkste onderdeel voor het overbrengen van stroom. De rubberen trommel van de bandtransportband brengt over het algemeen het mengsel van bulkmaterialen (erts, steenkool),en de apparatuur gedurende een lange tijd continu werkt, die vereist dat de trommel een hoge slijtvastheid, uiterst hoge treksterkte en weerstand tegen scheuren heeft.Slib) indien het in de open lucht wordt gebruiktDe traditionele rubberrol is gemakkelijk te slijten, te glijden en te draaien en beschadigt de vervoerband, wat resulteert in een afname van de vervoerlast van de vervoerband en frequente uitwisseling van apparatuur.   Als de trommel de riemdraaier aandrijft,het is noodzakelijk om de wrijving tussen de mechanische transmissie en het oppervlak van de trommel te verhogen om de wederzijdse slijtage van de transportband te verminderen wanneer het oppervlak van de trommel glijdt, zorgen voor een stabiele tractie en verlengen de levensduur van de riem en trommel.   De slijtvast keramische achterstand ontwikkeld door ons bedrijf is gemaakt van corundum keramiek ingebed op het oppervlak als de slijtvast laag, en polyurethaan, dat beroemd is om slijtvast rubber,als de gevulcaniseerde laagDe levensduur is meer dan 10 keer die van rubberen rollen.

met een vermogen van meer dan 50 W, refers to a high-grade wear-resistant ceramic sheet or lining plate used to paste the wear-resistant ceramic sheet or liner on the surface of the equipment substrate to protect the equipment substrate from wear- Prestatielijm.   Het is moeilijk de verbinding tussen de slijtvast keramiek en de metalen onderdelen van de apparatuur te realiseren met traditionele verbindingsmethoden zoals lassen.Het gebruik van slijtvast keramisch lijm voor binding om de verbinding tussen het slijtvast keramiekmateriaal en de metalen onderdelen van de apparatuur te realiseren, is de afgelopen jaren een praktische test geweestNa ontwikkeling is deze technologie toegepast op staal, elektriciteit, metallurgie, mijnbouw, cement, haven,de machine- en andere industrieën en is op grote schaal gebruikt en erkend.    slijtvast keramisch lijm kan worden gebruikt om het slijtvast keramisch plaatje zeer stevig aan het oppervlak van de apparatuur te plakken dat ernstig door het materiaal is geërodeerd,de levensduur van deze apparatuur verlengen, en het onderhoud van dergelijke apparatuur verminderen, zodat de vervanging van nieuwe apparatuur en de werking en het onderhoud van apparatuur worden verminderd.Het doel is het productieverlies van ondernemingen door stilstand te verminderen.   Er zijn vele soorten slijtvast keramisch lijm en verschillende soorten lijm zijn geschikt voor verschillende arbeidsomstandigheden. 1- apparatuur die met aspoeder wordt gewassen bij een temperatuur van minder dan 120°C en apparatuur die aan sterke erosie of slijtage van materialen onderhevig is 2De slijtvast keramisch vel onder 120°C op het bovenste oppervlak en de gevel van de apparatuur plakken. 3Het wordt gebruikt om de slijtvast keramische plaat van de ventilatorrol te plakken. 4- middelgrote kolenmolens, grofpoederseparatoren, poederontlatende ventilatoren, kolenpoederbuizen en andere apparatuur die aan aserosie onderhevig is,alsmede apparatuur die sterk is geërodeerd of door erosie is versleten in staalDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de tenuitvoerlegging van de richtlijnen van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten.   De hoeveelheid slijtvast viscose hangt af van de dikte van het keramische plaatje en hoe dikker het keramische plaatje, hoe meer viscose er wordt gebruikt.de hoeveelheid viscose per vierkant is ongeveer 2-2.5 kg, de hoeveelheid viscose per vierkant van 8-10 mm is ongeveer 1,5-2 kg, de grootte van de keramische plaat is minder dan 6 mm, de hoeveelheid viscose per vierkant is 1-1,5 kg. Het is niet zo dat hoe meer lijm wordt gebruikt,hoe beter het plakken. Integendeel, de overstroming van lijm tussen het keramische plaatje en het keramische plaatje als gevolg van de overmatige hoeveelheid lijm zal het gebruikseffect van het keramische plaatje ernstig beïnvloeden,en zal de val ernstig beïnvloeden.