China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfgevallen

Tijdens het sinterproces van keramiek verandert de massa zeer weinig, maar de volumevermindering kan meer dan 40% bedragen, wat de belangrijkste factor is die de dichtheid van keramiek doet toenemen. Dus, waarom krimpt het volume van keramiek tijdens het sinteren? Gasontsnapping en poriereductie:Keramiek wordt gesinterd uit grondstofpoeders, en zowel de grondstofpoeders als het keramische lichaam bevatten een bepaalde hoeveelheid gas en poriën. Onder hoge-temperatuur sinteromstandigheden zal een grote hoeveelheid gas in het lichaam ontsnappen, en zullen de poriën afnemen of zelfs verdwijnen, waardoor het volume van het keramiek afneemt en de dichtheid toeneemt.   Verdamping van vocht en onzuiverheden:De grondstofpoeders die worden gebruikt om keramiek te bakken variëren, en de hoeveelheid onzuiverheden die ze bevatten is ook verschillend, maar het onzuiverheidsgehalte is meestal lager. Sommige onzuiverheden zullen ontbinden en verdampen in een omgeving met hoge temperaturen, waardoor de keramische grondstofdeeltjes strakker aan elkaar hechten, waardoor het volume van het keramiek krimpt.   Deeltjesbeweging en structurele reorganisatie:Tijdens het sinteren bij hoge temperaturen zal de kristalstructuur van het keramiek veranderen in een stabielere toestand, en zal de mobiliteit van de grondstofdeeltjes geleidelijk toenemen. Tijdens dit proces zullen de grondstofdeeltjes spontaan de oorspronkelijke holtes in het groene lichaam en de gaten die overblijven na de verdamping van gas, onzuiverheden en water opvullen, wat resulteert in een afname van het volume van het keramiek en een toename van de dichtheid.   Tijdens het keramische sinterproces zal het verlies van gas, water en onzuiverheden weliswaar een zekere mate van afname van de kwaliteit van het keramiek veroorzaken, maar de afname in kwaliteit is zeer klein. In vergelijking daarmee kan de volumevermindering van het keramiek 40% bedragen, dus de dichtheid van het keramiek zal aanzienlijk toenemen tijdens het sinterproces, en de dichtheid is daarom een belangrijke indicator geworden voor de mate van keramisch sinteren.

Tijdens de hoogovenproductie worden ijzererts, cokes en slakflux (kalksteen) van de bovenkant van de oven geladen. De laadwagen speelt een belangrijke rol als belangrijkste transportmiddel. Omdat het meeste erts en cokes dat in de wagen wordt geladen relatief scherpe randen heeft, wordt de bekleding van de wagen ernstig versleten en geërodeerd. Tegelijkertijd zijn de belastingen op de draadkabel, de reductiekast en andere onderdelen groot vanwege het zware gewicht van de wagen, waardoor storingen zeer waarschijnlijk zijn, wat aanzienlijke economische verliezen veroorzaakt. Daarom is het, om de levensduur van de wagen te verbeteren, noodzakelijk om de problemen van erosiebestendigheid, slijtvastheid en het eigen gewicht van de wagenbekleding op te lossen. Na vergelijkende experimenten door meerdere bedrijven is het gebruik van slijtvaste keramische bekledingen zeer effectief. Slijtvaste keramische bekledingen gebruiken aluminiumoxide als belangrijkste grondstof en zeldzame metaaloxiden als flux. Na sinteren bij hoge temperatuur van 1700℃ worden ze gecombineerd met respectievelijk speciaal rubber en hoogwaardige organische lijmen. Slijtvaste keramische bekledingen kunnen ook afzonderlijk als bekleding worden gebruikt. De slijtvaste keramische bekleding heeft een hoge hardheid, Rockwell-hardheid van 80-90, wat harder is dan mineralen zoals erts en kolenas; het heeft een sterke slijtvastheid en de slijtvastheid is equivalent aan 266 keer die van stalen platen. Het heeft een lage dichtheid en is gemakkelijk te verwerken. Het kan worden gesneden wanneer het met rubber wordt gevulkaniseerd en kan worden gedraaid en gemonteerd, zonder te worden beperkt door de vorm, grootte en installatielocatie van de apparatuur. De slijtvaste keramische bekleding kan alleen het effect bereiken dat de keramische platen stevig zijn en niet loslaten als deze volgens een strikt plakproces wordt uitgevoerd. Gebruik eerst een zandstraalgun, haakse slijper of staalborstel om het te beplakken oppervlak schoon te maken om het een metallic glans te geven. Hoe ruwer en schoner het oppervlak, hoe beter het plakeffect; gebruik vervolgens alcohol om het te beplakken oppervlak schoon te maken om oppervlakteolie te verwijderen; meng de lijm gelijkmatig in een bepaalde verhouding en breng deze aan op het te beplakken oppervlak en plak vervolgens de slijtvaste keramische bekledingen één voor één en klop met een rubberen hamer om ze in nauw contact te brengen. Na gebruik van de slijtvaste keramische bekleding wordt het gewicht van de hoogovenlaadwagen verminderd, wat de belasting van de hoofdwikkelmotor en de reductiekast vermindert en ook de slijtage van de draadkabel en de rail vermindert. De slijtvaste keramische bekleding wordt gebruikt als bekleding van de hoogovenlaadwagen, wat de slijtage van de apparatuur vermindert, de betrouwbaarheid van de hoogovenlaadapparatuur verbetert en de stabiele en hoge productie van de hoogoven waarborgt.

Slijtvaste keramische platen zijn een hoogwaardig technisch keramisch materiaal. Met zijn uitstekende slijtvastheid, hoge hardheid en uitstekende corrosiebestendigheid is het een belangrijke oplossing geworden voor de industrie om slijtage tegen te gaan. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de kernprestaties en toepassingsscenario's: KernprestatiesUltra-hoge hardheid en slijtvastheid:De hardheid kan HRA88-95 (Rockwell-hardheid) bereiken, na diamant de hoogste, en meer dan 10 keer die van mangaanstaal. De slijtvastheid is 266 keer die van mangaanstaal en 171 keer die van hoogchroomgietijzer, wat de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengt. Uitstekende slagvastheid: De taaiheid wordt verbeterd door middel van verhardingstechnologie (zoals zirkoniumoxide-verharding, composietstructuur), en het kan een bepaalde intensiteit van mechanische impact weerstaan. Sterke chemische corrosiebestendigheid:Zuur- en alkali-corrosiebestendigheid (behalve fluorwaterstofzuur), geschikt voor corrosieve omgevingen zoals de chemische industrie en natte operaties. Lichtgewicht ontwerp: De dichtheid is slechts 3,6-4,2 g/cm³, wat de helft is van die van staal, waardoor de belasting op de apparatuur wordt verminderd. Hoge hechtsterkte: Met behulp van speciale lijmen of lasprocessen is de hechtsterkte met de metalen matrix ​​≥30 MPa, en het is niet gemakkelijk om los te laten. Toepassingsscenario's:Mijn- en cementindustrie:goten, ventilatorwaaiers, poederselecteurbladen, molenbekledingen, transportleidingen. Bestand tegen erosie en slijtage van harde materialen zoals kwartszand en slak, en verlengt de levensduur van de apparatuur met 5-8 keer. Lage wrijvingscoëfficiënt:Het oppervlak is glad, waardoor de weerstand van de materiaalstroom en het energieverbruik worden verminderd. Energie-industrie (kolencentrales): kolen transportbanden, kolenmolen uitlaatpijpen, stofafscheiders, ventilator spiralen, lost de erosie en slijtage van kolenpoederdeeltjes op de pijpwand op en vermindert de frequentie van stilstand en onderhoud. IJzer- en staalmetallurgische industrie:hoogoven koleninjectie pijpen, sintermachine trechters, stofverwijderingspijpen, cokesgeleidingsgoten. Bestand tegen de slijtage van stof en metaaldeeltjes bij hoge temperaturen en vervangt traditionele stenen bekledingen. Chemische en kolenwasserij:cycloonbekledingen, flotatietanks, mengtanks, slurry transportleidingen. Bestand tegen de gecombineerde slijtage en corrosie van zuur-base media en erts slurry. Grondverzetmachines:keramische bekledingen van grondverzetmachines, pomptruckleidingen kunnen de levensduur met 5-10 keer verlengen. Haven:Bekleding van de scheepslosser trechter en pneumatische transportleidingapparatuur om het wrijvingsverlies van erts en andere materialen op apparatuur te verminderen. Selectie suggestiesHoge impact werkomstandigheden:Kies geharde aluminiumoxide keramiek (zoals ZrO₂ gehard) of composiet keramische stalen platen.Omgeving met hoge temperaturen (＞200℃):Lassen heeft de voorkeur, of er worden anorganische lijmen gebruikt.Corrosieve omgeving:Zorg ervoor dat de zuiverheid van de keramiek ＞95% is om chemische erosie door onzuiverheden te voorkomen. Product highlightsSlijtvaste keramische platen hebben niet alleen uitstekende prestaties, maar hebben ook de volgende uitgebreide voordelen:Economisch:De kosten op lange termijn zijn lager dan die van traditionele materialen, waardoor de vervanging van reserveonderdelen en onderhoudskosten worden verlaagd.Milieubescherming:Ontwerp met lange levensduur vermindert het grondstoffenverbruik en de koolstofemissies.Maatwerk ondersteuning:Afmetingen (10mm×10mm tot 100mm×100mm) en dikte (5mm-50mm), geschikt voor verschillende apparatuur Slijtvaste keramische platen zijn de voorkeursbeschermingsmateriaal geworden in industrieën met zware slijtage door de slijtage van apparatuur en de stilstandtijd aanzienlijk te verminderen. In werkelijke toepassingen moeten de keramische dikte (veelgebruikt 5-50 mm), de afmetingen en het installatieproces worden aangepast aan de werkomstandigheden om de economische voordelen te maximaliseren.

In het enorme systeem van cementproductie is de materiaalvervoersverbinding als de bloedvaten van het menselijk lichaam, die door het hele proces lopen en cruciaal zijn.Cementmaterialen hebben de kenmerken van een hoge hardheid van deeltjesIn dit geval is de productie van aluminium-keramische buizen gebaseerd op de ontwikkeling van een zeer hoge capaciteit en een lange transportafstand, die een zeer strikte eisen stelt aan de transportleiding.Dus wat zijn de unieke voordelen in het transport van cement??   Vanuit het oogpunt van slijtvastheid kunnen alumina-keramische buizen " slijtvast meester" worden genoemd.De binnenwand is gemaakt van hoogzuiver aluminium keramisch materiaal en wordt gesinterd bij hoge temperatuurDit keramische materiaal heeft een extreem hoge hardheid, met een Mohs-hardheid van ongeveer 9, die veel hoger is dan gewone staalmaterialen.cementdeeltjes blijven de binnenkant van de pijp doorzoeken, en gewone stalen buizen kunnen in korte tijd ernstige slijtage ondervinden, wat resulteert in vermindering van de wanddikte, lekken en andere problemen.De alumina keramische buis kan met zijn harde binnenwand effectief bestand zijn tegen slijtage van cementdeeltjesBijvoorbeeld in een cementklinkerleiding, wanneer gewone stalen buizen worden gebruikt, is de slijtvastheid van deze buizen 5 tot 10 keer hoger dan die van gewone stalen buizen.sommige zwaar versleten pijpleitingen moeten elk jaar worden vervangenNa het gebruik van alumina keramische buizen wordt de levensduur van de buizen verlengd tot meer dan 5 jaar, wat de onderhoudskosten en stilstandstijd voor onderhoud aanzienlijk vermindert.   Als het gaat om het vervoersvermogen, hebben alumina keramische buizen ook een goede prestatie.Dit vermindert sterk de weerstand van cementmaterialen bij het stromen in de pijpleidingVolgens de werkelijke tests, onder dezelfde draagdruk, kan de splijtstof met een hogere doorstroming worden geleid.de door alumina-keramische buizen geleide stroom van cement kan met 20% tot 30% worden verhoogd in vergelijking met gewone stalen buizenVoor grootschalige cementproductiebedrijven betekent dit dat zij het transportvolume van cement kunnen verhogen en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren zonder te veel apparatuur toe te voegen.   Bovendien hebben aluminium keramische buizen een goede hoge temperatuurweerstand.sommige hoogtemperatuurmaterialen zoals cementklinker en hoogtemperatuurgas moeten via pijpleidingen worden vervoerdAlumina-keramiek kan in omgevingen met een hoge temperatuur boven 1000°C stabiele fysische en chemische eigenschappen behouden en zal niet vervormen, verzachten of beschadigd raken door hoge temperaturen.Hierdoor kunnen aluminiumkeramische buizen veilig en stabiel cementmaterialen bij hoge temperatuur vervoeren, waardoor de continuïteit van het productieproces wordt gewaarborgd.   Tegelijkertijd hebben alumina keramische buizen ook een zekere mate van corrosiebestendigheid.het materiaal kan een kleine hoeveelheid zure of alkalische stoffen bevattenAluminaseeramiek heeft een sterke corrosiebestendigheid tegen de meeste zure en alkalische stoffen,die het lekken van de pijpleiding door corrosie effectief kan voorkomen en de levensduur van de pijpleiding kan verlengen.   In de complexe en cruciale schakel van cementvervoer,Aluminium keramische buizen bieden cementbedrijven betrouwbare en efficiënte oplossingen voor materiaaltransport met hun unieke voordelen zoals uitstekende slijtvastheid, efficiënte transportcapaciteit, goede hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, en worden een onmisbare en belangrijke uitrusting in de cementproductie.

Bij het kiezen van 92% of 95% alumina keramische platen moet u rekening houden met meerdere factoren zoals de gebruiksomgeving, prestatievereisten en kosten. Gebruiksomgeving Chemische omgeving:Als de keramische plaat wordt blootgesteld aan corrosieve chemicaliën zoals sterke zuren en alkalis,95% aluminium keramische platen zijn een geschiktere keuze vanwege hun hogere gehalte aan aluminium en betere corrosiebestendigheidBijvoorbeeld in toepassingsscenario's zoals de bekleding van chemische grondstofopslagtanks en de binnenwand van chemische afvoerleidingen.95% aluminium keramische platen kunnen beter bestand zijn tegen chemische erosie en de levensduur van apparatuur verlengen.   Temperatuuromgeving:Voor omgevingen met hoge temperaturen hebben keramische platen van 95% alumina een betere weerstand tegen hoge temperaturen en kunnen ze hogere temperaturen weerstaan zonder vervorming of afname van de prestaties.,Bij hoge temperatuurtoepassingen, zoals bij hoogtemperatuurcomponenten van vliegtuigmotoren en opwarmingselementen van industriële ovens, zijn 95% alumina-keramische platen betrouwbaarder.Als de omgevingstemperatuur relatief laag is, 92% alumina keramische platen kunnen gewoonlijk voldoen aan de eisen en hebben bepaalde kostenvoordelen. Mechanische omgeving:In mechanische omgevingen met hoge wrijving en hoge impact, zoals slijtagebestendige bekleding van mijnmachines, materiaaltransportleidingen in de cementindustrie, enz.,de hoge hardheid en hoge slijtvastheid van 95% alumina-keramische platen kunnen slijtage en inslag beter weerstaanHet gebruik van de apparatuur voor het uitvoeren van de werkzaamheden van de werkzaamheden van het apparatuurcentrum is echter beperkt, omdat de werkzaamheden van de werkzaamheden van het apparatuurcentrum in het kader van het uitvoeren van de werkzaamheden van de werkzaamheden van het apparatuurcentrum worden beperkt.92% alumina keramische platen kunnen ook voldoende slijtvastheid bieden en de kosten verlagen.     Prestatievereisten Sterkte en hardheid:De buigsterkte van 95% aluminiumfolie is ≥ 300 MPa en de hardheid van Vickers ≥ 1200 HV10; terwijl de buigsterkte van 92% aluminiumfolie ≥ 280 MPa is,en de hardheid van Vickers ≥ 1000HV10Als de apparatuur of de onderdelen meer druk, slijtage of inslag moeten weerstaan, zoals de voeringsplaten en keramische zuigers van mijnmachines,de hoge sterkte en hoge hardheid van 95% alumina keramische platen kunnen een betere ondersteuning en slijtvastheid bieden, en verleng de levensduur.   Breuksterkte:De breuksterkte van 95% alumina keramische platen is 3,2 MPa·m^(1/2), wat iets hoger is dan de 3,0 MPa·m^(1/2) van 92% alumina keramische platen.Onder werkomstandigheden waarbij er een impact of stressconcentratie kan zijn, is de breuksterkte van 95% alumina-keramische platen gunstiger, wat het risico op scheuringen van keramische platen kan verminderen en de veiligheid en betrouwbaarheid van onderdelen kan verbeteren.   Elektrische isolatieprestaties 95% aluminium keramiek heeft een betere isolatieprestatie, een hogere weerstand en een stabielere dielectrische constante.Met behulp van 95% aluminium keramiek kan de stabiliteit en betrouwbaarheid van het circuit worden verbeterd, het risico op lekkage en kortsluiting verminderen en de normale werking van elektronische apparatuur waarborgen.   Kostenfactoren De productiekosten van 92% aluminiumfolie zijn relatief laag en de prijs is goedkoper.met een vermogen van meer dan 50 W, gewone keramische bekleding, enz., 92% alumina-keramische platen zijn een kosteneffectievere keuze, die de productiekosten kan verlagen en tegelijkertijd aan de basisvereisten van het gebruik voldoet.

Om de kwaliteit van slijtvast keramisch bekledingslijm te beoordelen, kunt u uitgaan van de volgende aspecten:   Uiterlijk en verpakking Lijmverschijning:Als de lijm duidelijke deeltjes, troebelheid, verkleuring of ongelijkmatigheid heeft, moet de lijm worden gebruikt voor het vervaardigen van de volgende kenmerken:Het kan betekenen dat er een kwaliteitsprobleem is..   Verpakkingsetiket:De productnaam, het model, de specificatie, de productiedatum, de houdbaarheid, de ingrediënten, de gebruiksaanwijzingen, de voorzorgsmaatregelen en andere informatie moeten op de verpakking van gewone producten worden aangebracht.Indien het etiket onvolledig of onduidelijk is, kan het om een onregelmatig product gaan en de kwaliteit ervan is moeilijk te garanderen.   Test van de fysische eigenschappen Bondsterkte:Dit is een belangrijke indicator voor het meten van de kwaliteit van lijm. Het kan worden getest door trekproef, snijproef en andere methoden.het met lijm gebonden keramische vel wordt met het substraat uitgerekt of gesneden, en de maximale krachtwaarde op het moment van vernietiging wordt gemeten en omgezet in bindsterkte.de snijsterkte van goede kwaliteit lijm mag bij kamertemperatuur niet lager zijn dan 15 MPa bij staal-keramische binding.   Hardheid:De juiste hardheid helpt de lijm om een goede prestatie te behouden in slijtvast gebruik.de hardheid van slijtvast keramisch bekledingslijm is ideaal tussen Shore D 70-90Te hard of te zacht kan de slijtvastheid en slagvastheid beïnvloeden.   Flexibiliteit:Beoordeeld door een buigingstest of een flexibiliteitstest: plak het met lijm beklede keramische plaatje op het flexibele substraat en buig het dan om te zien of de lijm scheurt of afvalt.Hoogwaardige lijm kan nog steeds een goede bindingstoestand behouden onder een zekere mate van buigdeformatie, die een goede flexibiliteit vertonen en zich kunnen aanpassen aan lichte vervorming van de apparatuur tijdens het gebruik. Chemische prestatietoets Corrosiebestendigheid:De met lijm beklede keramische plaat wordt in verschillende chemische media, zoals zuur, alkali, zoutoplossing, enz., gedrenkt.en de veranderingen in het uiterlijk en de bindende eigenschappen van de lijm na een bepaalde periode te observerenNa een bepaalde tijd te hebben geweekt, mag de goede lijm van goede kwaliteit geen duidelijke zwelling, verkleuring, afgieten, enz. vertonen en mag de afname van de bindsterkte niet hoger zijn dan de aangegeven waarde.Bijvoorbeeld:, blijft de lijmprestatie in de zuurvastheidstest na 24 uur in een 5% zwavelzuuroplossing te hebben geweekt stabiel.   Hoogtemperatuurbestendigheid:gebruik van instrumenten zoals thermogravimetrische analysatoren en differentiële scanscalorimeters om de gebruiksomgeving van lijm bij verschillende temperaturen te simuleren en de thermische stabiliteit ervan te waarnemen;gewichtsverlies, en glazen overgangstemperatuur.Een goede slijtagebestendige keramische bekledingslijm moet in staat zijn de stabiliteit van haar fysische en chemische eigenschappen te behouden binnen het normale werktemperatuurbereik van de apparatuur, en er zal geen ontbinding, verbranding enz. optreden.   Test voor praktische toepassing Test met gesimuleerde werkomstandigheden:Volgens de werkelijke werkomstandigheden van de apparatuur, zoals de snelheid van het spoelen van het materiaal, de deeltjesgrootte, temperatuur, vochtigheid, enz.,een vergelijkbare werkomgeving wordt gesimuleerd in het laboratorium, en de proefstukken met keramische platen worden getest, waarbij de slijtvastheid en de binding van de lijm onder de gesimuleerde werkomstandigheden worden geobserveerd.Als de keramische plaat onder de gesimuleerde arbeidsomstandigheden lang stevig kan blijven hechten, en de lijm heeft geen duidelijke slijtage en beschadiging, betekent dat de lijmkwaliteit goed is.   Langdurig gebruik:Voor de lijm die in de eigenlijke apparatuur is gebruikt, wordt een langdurige volgwaarneming uitgevoerd.De kwaliteit van de lijm wordt uitgebreid beoordeeld door regelmatig de bindingstoestand van het keramische plaatje en de slijtage van de lijm te controleren.Als het keramische plaatje na langdurig gebruik nog stevig aan elkaar is gebonden en de lijm geen duidelijk mislukte verschijnselen heeft, betekent dit dat de kwaliteit van de lijm betrouwbaar is.   Kwaliteitscertificering en testrapport Kwaliteitscertificering:Controleer of de lijm de relevante internationale of nationale kwaliteitscertificeringen heeft doorstaan, zoals de ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering.ISO 14001 milieumanagementsysteemcertificeringDeze certificeringen geven aan dat de fabrikant bepaalde normen en specificaties in het productieproces volgt en dat de kwaliteit van het product tot op zekere hoogte gegarandeerd is.   Testrapport:De fabrikant moet een door een gezaghebbend derde testbureau afgegeven testrapport verstrekken, waarin de testresultaten van de verschillende prestatie-indicatoren van de lijm moeten worden opgenomen.zoals bindsterkte, hardheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, enz.Het testrapport kan het kwaliteitsniveau van de lijm intuïtief weergeven en ervoor zorgen dat deze voldoet aan relevante normen en gebruiksvoorschriften.  

Geklassificeerd naar materiaal metalen slijtagebestendige buis Koolstofstaalpijpen worden onderworpen aan speciale warmtebehandeling of legering om de slijtvastheid te verbeteren. Logeerde stalen buizen: zoals buizen met een hoog chroomgehalte, bimetalen composietbuizen, enz., worden gebruikt in slijtageomgevingen. Roestvrij staal slijtvast buis: Het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en een zekere slijtvastheid. van niet-metaalhoudende slijtvast buis Rubberen slijtvast buisje: vaak gebruikt voor het vervoer van korrels met een goede elasticiteit en slijtvastheid. Keramische slijtvaste buizen, zoals alumina-keramische buizen en siliciumnitride-keramische buizen, hebben een hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid. Gegote steen slijtvast buis: gemaakt van natuurlijke rots als grondstof, gesmolten en gegoten, met een uiterst hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid. met een diameter van niet meer dan 50 mm Staal beklede slijtvast rubberbuis: Aan de binnenkant van de staalbuis is een laag rubber bekleed, die de sterkte van het metaal en de slijtvastheid van het rubber combineert. Met staal bekleed slijtvast keramisch buisje: aan de binnenkant van het stalen buisje wordt een laag keramische bekleding aangebracht om de slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verbeteren. Bimetalen slijtagebestendige composite buizen: zoals centrifuge gietverbindende slijtagebestendige buizen, wordt de slijtagebestendige legeringslaag door middel van een speciaal proces samengevoegd met de basisbuis. Geklassificeerd naar structuur Integral slijtvast buisje De gehele pijpleiding is gemaakt van hetzelfde slijtvast materiaal, zoals integrale keramische buizen, integrale gietstenen buizen, enz. met een diameter van niet meer dan 50 mm Samengesteld uit twee of meer materialen, zoals met staal beklede rubberbuizen, met staal beklede keramische buizen, enz. met een breedte van niet meer dan 50 mm Het bevestigen van slijtagebestendige materialen op leidingen door lassen, zoals slijtagebestendige gelaste leidingen van legeringen. van de soort gebruikt bij de vervaardiging van elektrische apparaten Het gebruik van een verbindingsmethode voor een gemakkelijke installatie en demontage, geschikt voor situaties waarin de slijtvastte laag vaak moet worden vervangen. Geklassificeerd naar productieprocesCentrifuge gieten slijtvast buisjeDoor middel van centrifuge giettechnologie worden slijtagebestendige materialen gegoten op de binnenwand van de pijpleiding om een dichte slijtagebestendige laag te vormen. Thermisch sproeibaar slijtagebestendige buisMet behulp van thermische spuittechnologie sproeien we slijtvast materiaal op de binnenwand van de pijpleiding, waardoor een uniforme slijtvast laag ontstaat. Schommel- en slijtagebestendige buisDoor een laag slijtvast legering aan de binnenkant van de pijpleiding te lassen, wordt de slijtvastheid van de pijpleiding verbeterd. Een slijtvast buisje plakkenAan de binnenwand van de pijpleiding plakken slijtvast materiaal (zoals keramische tegels) dat geschikt is voor situaties die een hoge slijtvastheid vereisen. Geklassificeerd naar toepassingsscenarioMinen slijtagebestendige buisGebruikt voor het vervoer van hoog slijtage-materialen zoals erts en kolenpoeder in mijnen. elektrische slijtagebestendige buisGebruikt voor as- en slakverwijderingssystemen in de energie-industrie. Metallurgische slijtagebestendige buizenGebruikt voor materiaaltransport en hoge temperatuur rookgasemissies in de metallurgische industrie. chemisch slijtvast buisjeGebruikt voor het vervoer van corrosieve media en fijnstof in de chemische industrie. Samengevat zijn er verschillende soorten slijtvaste buizen en moeten gebruikers grondig rekening houden met factoren zoals specifieke gebruiksomgeving, draagmiddel, temperatuur, druk, enz.bij het kiezen om ervoor te zorgen dat de geselecteerde slijtvast buis aan de gebruiksvoorschriften kan voldoen.

In de industriële productie is de overdracht van materialen een cruciale schakel.en de opkomst van slijtagebestendige keramische buizen biedt een efficiënte oplossing voor de transmissieproblemen van verschillende complexe materialen.   Keramische slijtvaste buizen zijn ingenieursbuizen met uitstekende prestaties en worden veel gebruikt.In de industriële productie, slijtage, corrosie en schaalproblemen veroorzaken vaak problemen voor ondernemingen, en slijtvast keramische buizen kunnen deze problemen effectief voorkomen,Daarom hebben ze een breed toepassingsperspectief op het gebied van industriële materiaaloverdracht.. Keramische slijtvaste buizen hebben veel belangrijke voordelen.02Deze eigenschap vermindert de weerstand van de materialen tijdens de transmissie sterk en draagt bij tot een betere transmissie-efficiëntie.en kan bestand zijn tegen corrosie door chemische stoffen zoals zuren en alkalis in het materiaalDeze eigenschap zorgt ervoor dat de pijpleiding nog steeds een uitstekende prestatie kan behouden bij het overbrengen van materialen die corrosieve media bevatten, waardoor de levensduur van de pijpleiding aanzienlijk wordt verlengd.Bovendien, het oppervlak van de buis is zeer glad, wat niet alleen de soepele doorvoer van materialen bevordert,Het is ook effectief om het risico op schaling te verminderen en problemen te voorkomen, zoals pijpletsing als gevolg van schaling..   Deze slijtvast keramische buis heeft ook een sterke aanpassingsvermogen voor het milieu.Het heeft een kleine thermische uitbreidingscoëfficiënt en een uitstekende weerstand tegen thermische schokkenDit betekent dat de slijtagebestendige keramische pijp in een werkomgeving met grote temperatuurschommelingen niet gemakkelijk vervormd of gebroken zal raken door temperatuurschommelingen.en een goede werkomstandigheden kan blijven behoudenHet productie- en verwerkingsproces van slijtagebestendige keramische buizen behoort tot een koolstofarme en milieuvriendelijke industrie.of afvalresidu wordt geproduceerd, die voldoet aan de eisen van de moderne samenleving voor milieuvriendelijke productie.   In de meeste industriële sectoren worden nu keramische slijtvaste buizen veelvuldig gebruikt.het slijtagebestendige effect van slijtagebestendige keramische buizen is zeer significant in de steenkoolputtenHet vermindert effectief de slijtage van de buizen die wordt veroorzaakt door het schoonmaken van steenkool en andere materialen.zorgt voor de stabiele werking van het kolenvervoersysteem, vermindert de onderhoudskosten van de apparatuur en verbetert de productie-efficiëntie van thermische centrales.   Met de voortdurende vooruitgang van de industrie,Keramische slijtvaste buizen zullen zeker hun unieke voordelen in meer gebieden laten zien en een ideale keuze worden voor industriële materiaaltransmissiepijpen.

De trapeziumvormige slijtvast keramische bekleding is een speciaal materiaal dat speciaal wordt gebruikt voor de bescherming van industriële apparatuur.De unieke trapeziumvormige structuur en de uitstekende slijtvastheid zorgen ervoor dat het goed presteert in ruwe omgevingen zoals staalIn staalfabrieken, cementproductielijnen en mijnen,de trapeziumvormige slijtvast keramische bekleding is een onmisbaar en belangrijk materiaal geworden om de stabiele werking van apparatuur in ruwe omgevingen te garanderen.   De trapeziumvormige slijtvast keramiek is niet alleen uniek in uiterlijk, maar heeft ook een uitstekende slijtvastheid.Of het nu gaat om de hete omgeving van de staalindustrie of de harde werkomstandigheden zoals cement en mijnen, kan het de test doorstaan en een stabiele slijtvastheidsrol spelen. Deze bekleding is gewoonlijk gemaakt van aluminiumkeramiek met een hoge hardheid.Aluminiumkeramiek heeft een extreem hoge hardheid en kan effectief bestand zijn tegen de erosie van verschillende slijtagefactoren, zoals materiële impact en wrijvingHet is stevig geïnstalleerd in de gemakkelijk slijtage delen van de apparatuur door middel van kleefstoffen of mechanische bevestiging, waardoor de slijtvastheid van de apparatuur aanzienlijk wordt verbeterd.   Wanneer de apparatuur in gebruik is, heeft zij vaak last van slijtage.De trapeziumvormige slijtagebestendige keramische bekleding kan het grootste deel van de slijtkracht weerstaan en de mate van slijtage op het oppervlak van de apparatuur verminderenHet verlengt de levensduur en vervangingsfrequentie van apparatuur, bespaart veel kosten voor ondernemingen, vermindert het aantal en de tijd van onderhoud van apparatuur,verbetert de efficiëntie van het gebruik van de apparatuur, en zorgt voor continuïteit van de productie.   In staalfabrieken veroorzaken hoge temperaturen en snel bewegende materialen ernstige slijtage van de apparatuur.De toepassing van trapeziumvormige slijtvast ceramische bekleding stelt de apparatuur in staat om continu en stabiel te werken in ruwe omgevingenIn de cementproductielijnen veroorzaken de wrijving en de inslag van verschillende materialen grote verliezen aan de apparatuur.Trapeziumvormige slijtagebestendige keramische bekleding vermindert dit verlies effectief en ondersteunt een efficiënte productie van cementIn mijnen hebben complexe werkomstandigheden en harde omgevingen uiterst hoge eisen aan slijtvastheid van de apparatuur.Trapeziumvormige slijtagebestendige keramische bekleding is met hun uitstekende prestaties een onmisbaar onderdeel geworden van mijnbouwapparatuur.

Vanwege de daling van het materiaal en de hoge hardheid van de deeltjes in de schuit veroorzaakt dit grote slijtage van de schuit en moet de voering vaak vervangen worden.Het kernelement dat de prestaties en de levensduur van de chute bepaalt, is de chute liner.   De schroef moet vaak materialen vervoeren, met een grote slagkracht en een sterke wrijvingskracht, waardoor de bekledingsplaat een sterke slagweerstand en slijtvastheid moet hebben.Om ervoor te zorgen dat de schacht niet wordt geblokkeerd of opgehangenHet is ook belangrijk dat het oppervlak van de bekleding glad is.slijtvast en glad oppervlak slijtvast keramisch bekleding de beste keuze voor steenkoolvoorbereidingsschachten.    Het slijtvast keramische blok wordt losgelaten en aan de binnenwand van de schacht gebonden met een hoge temperatuurbestendige anorganische lijm.en er is geen lineaire kloof langs de middenstroomrichting, waardoor de erosie van de keramische spleet door snelle materialen effectief wordt voorkomen.   in het proces van het gebruik van slijtagebestendige keramische voering,We moeten ook verschillende modellen en installatiemethoden kiezen volgens verschillende omgevingen zoals de temperatuur en de locatie van de voering, en ze flexibel gebruiken om de prestaties te verbeteren en kosten te besparen.