China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfgevallen

Over de installatie van keramiek De slijtvast keramiek die in ons bedrijf is ingebed, heeft een inlegstructuur met een dovetail-groef en wordt bevestigd met sterke lijmstoffen.het kan een perfecte verbinding van de keramische stukken langs de gaten in de richting van de dovetail groeve bereiken.   Sinds de ontwikkeling van dit product is tot nu toe geen keramische verwerping opgetreden.Zelfs als individuele keramische stukken beschadigd zijn, zal het de algemene dynamische balans van de wervelkolom niet beïnvloeden.   Hoe kan het probleem van zware slijtage worden opgelost?De slijtagebestendige keramiek die door ons bedrijf wordt geproduceerd, is momenteel een van de meest slijtagebestendige industriële materialen.Zij nemen nieuwe onderzoeksresultaten aan die de derde prijs voor wetenschappelijke en technologische vooruitgang hebben gewonnen en uitstekende slijtvastheid hebben.De kern ervan is de controle van drie belangrijke factoren: de selectie van de grondstof, de poederbereiding en het sinteren.1De grondstoffen zijn hoogzuivere fase alfa-alumina en kristalgroei remmers.2. Het poeder gebruikt een relatief geavanceerd poederbereidingsproces en het geproduceerde granulaatpoeder is gelijkmatig verdeeld en heeft een goede vloeibaarheid;3. Strikt sinterproces en nauwkeurige temperatuurcontrole. Deze technologie kan de groei van kristallen effectief remmen en de generatie van interne poriën verminderen,waarbij een zeer dichte sinter wordt gevormd. Het effect van het toevoegen van slijtvast keramiek op de algemene prestaties van de wervelHet gewicht van het gehele porseleinblok is ongeveer 58 kg.het gewicht van de hele roer zal toenemen met ongeveer 5 kg in vergelijking met de oorspronkelijke roer na de productie is voltooid; Aangezien de vorm van de originele ventilator na de installatie van slijtvast keramiek in principe niet beschadigd is,het effect op de doorstroming van de ventilator na de installatie van slijtvast keramiek is verwaarloosbaar.   Hoe kan het probleem van het afschilpen van keramiek bij hoge temperaturen worden opgelost?De meeste producenten van slijtvast materiaal gebruiken traditionele organische kleefstoffen op basis van epoxyhars.Deze viscose bestaat voornamelijk uit biologische ingrediënten.Het is niet bestand tegen hoge temperaturen en is gevoelig voor veroudering. Het kan niet voldoen aan de eisen van de lange termijn werking.eenmaal het lange tijd op ultrahoge temperatuur wordt gebruikt, zal de lijm gemakkelijk verouderen, broos worden en verpletteren.   Het gebruikte hoogtemperatuurbestendige anorganische lijm heeft een uitstekende hechting, verwerkbaarheid en thixotropie aan staal en keramiek.het kan worden gehard bij kamertemperatuurHet heeft een zeer hoge sterkte en taaiheid; hoge hittebestendigheid en verouderingsresistentie.de voering zal na langdurige werking niet verouderen of afvallen.   Hoe kan men het probleem oplossen dat door trillingen en vervoer veroorzaakt wordt door een ventilator die afvalt?De ventilator wordt tijdens het gebruik sterk gevibreerd, wat vereist dat de lijm niet alleen een sterke scheersterkte heeft, maar ook een sterke aardbevingsbestendigheid heeft.Anders schillen de keramische platen af onder trillingen.De door ons gebruikte lijm heeft een hoge snijsterkte (2,5 MPa), die de keramiek grotendeels kan beschermen tegen afvallen onder sterke trillingen.   Hoe kan de impact van plotselinge verwarming en koeling op keramiek tijdens opstarten of uitschakelen worden opgelost?Als het apparaat wordt gestart of uitgeschakeld, wordt het plotseling verhit en afgekoeld.de organische lijm is broosOm dit probleem op te lossen, moet je de keramiek in de bak ophangen.Ons bedrijf heeft de anorganische lijm speciaal verbeterd zodat de thermische uitbreidingscoëfficiënt tussen staal en keramiek is (9 × 10-6m / m.K). the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Hoe los je het keramische gat op?We maken gebruik van een volwassen technologie om ervoor te zorgen dat de keramische kloof niet groter is dan 1 mm.We gebruiken de dislocatie plakmethode om de slijtvast keramiek te installerenHet kan erosie van keramische gaten langs de windrichting voorkomen en een kleine gatdocking bereiken.

Overzicht van het projectAls een belangrijke exportgerichte Yangtze-rivierhaven en een nationale eerste klas waterhaven heeft de haven een gemiddelde jaarlijkse vrachtcapaciteit van 16 miljoen ton.Het is een belangrijk openbaar logistiekplatform voor het overbrengen en vervoeren van bulk en kruidenierswaren in omliggende gebieden..   Momenteel wordt er vooral erts en ertspoeder in de haven geladen en gelost.apparatuur zoals hoppers en parachutes zijn zwaar versletenDe meeste van de originele slijtvast staalplaten slijten na enkele maanden gebruik, waardoor de uitrustingsomhulsel lekt en vaak moet worden gerepareerd.Dit verhoogt de onderhoudslast en heeft ernstige gevolgen voor de normale werking van de apparatuur en de veiligheid van de productie ter plaatse..   Analyse van de project-specifieke situatieDe schroef is ernstig versleten en is vele malen gerepareerd.1De meeste parachutes hebben kleine ruimtes en zijn zeer moeilijk te repareren.2. Door slijtage en lekken van de apparatuur is de stof- en materiaalophoping op het terrein zeer ernstig, wat niet bevorderlijk is voor het bereiken van de normen voor verontreinigingsbeheersing;3Het ontwerp van sommige apparatuur is onredelijk en de materialen ophoping en verstopping zijn ernstig.die de normale werking van de apparatuur ernstig beïnvloedt en de gebruikers ongelukkig maakt.4Op basis van de bovenstaande situatie,Het is dringend nodig om het ontwerp van de nutteloze schachten en leidingen te optimaliseren en te vervangen door slijtvastere materialen om de huidige situatie ter plaatse volledig om te keren..   Als een uitgebreide dienstverlener van professionele apparatuur anti- slijtage oplossingen, heeft ons bedrijf rijke ervaring verzameld in anti- slijtage van bulk terminal apparatuur.We zijn vereerd om deel te nemen aan de optimalisatie en anti- slijtage transformatie van een haven ’ s blanking bin en blanking schuifWe zullen zorgvuldig ontwerpen en verantwoordelijk zijn voor de zware verantwoordelijkheid en bijdragen aan de veilige en beschaafde productie van een bepaalde haven.   De oplossingVolgens de kenmerken van een bepaald havenmateriaalvervoersysteem met een grote jaarlijkse doorvoer, zwaar materiaal en een hoge slijpkracht,Het is de bedoeling dat de werknemer in het kader van de opleiding in het kader van de beroepsopleiding in het kader van de opleiding in het kader van de opleiding in het kader van de opleiding in het kader van de opleiding in het kader van de opleiding in het kader van de opleiding in het kader van de opleiding, wordt het aanbevolen omkeramisch+rubber+ met ZTAAls het belangrijkste slijtagebestendige materiaal op het slaggebied.ZTA keramische + stalen plaatcomposiet voeringsplaat   Het slagoppervlak neemt ZTA keramische + rubber + staalplaat keramische rubber composiet voering plaat1De keramisch-rubberen samengestelde bekledingsplaten worden geproduceerd met behulp van het door ZTA geharde keramische, rubberen en staalplaten geïntegreerde vulcanisatieproces.2De buitenste afmetingen van de bekledingsplaat worden strikt volgens de eisen van de ontwerptekening gemaakt.De afwijking van de middelste afstand van de gietgaten wordt gecontroleerd binnen de nationale standaardDe afmetingen van de boutengaten worden strikt gecontroleerd om te voldoen aan de door beide partijen bevestigde eisen.De positie van de schroefgaten moet worden uitgevoerd volgens de door beide partijen bevestigde tekeningen om ervoor te zorgen dat de verbinding tussen de voering en de leeglopende buis glad en goed afgesloten is..3De specificaties van de bevestigingsmiddelen die voor de bekleding van keramische rubbercomposites worden gebruikt, zijn als volgt: Bolt M16 Klasse 8.8 Noot M16 Klasse 8 Flat washer 16 200HV Voeg een anti-lossen pad toe4. De achterkant van de voeringsplaat heeft een bevelversterking en een lasmethode.5Het buitenoppervlak van het ceramisch-rubberen composiet voeringsplaatje is vóór het verlaten van de fabriek roestvrij behandeld en met twee lagen blauw-rode roestvrij verf geverfd.en vastgemaakt en verpakt met een houten pallet.     Het niet-frontale slaggedeelte heeft een keramische bekledingsplaat1De cermetvoeringsplaat wordt vervaardigd met behulp van het ZTA-proces waarbij keramische en stalen platen worden gecombineerd.2) De totale afmetingen van het bord worden strikt in overeenstemming met de eisen van de ontwerpplannen gemaakt; de plaatsing van elk bolgat op het bord is nauwkeurig,de afwijking van de middelste afstand van de gietgaten wordt gecontroleerd binnen de nationale standaard, en de afmetingen van de boutengaten worden strikt gecontroleerd om te voldoen aan de door beide partijen bevestigde eisen.De plaats van de schroefgaten moet worden bepaald volgens de door beide partijen bevestigde tekeningen, zodat de verbinding tussen de voering en de schroefbuis glad en goed gesloten is..3) De specificaties van de bevestigingsmiddelen voor slijtvast keramisch bekledingsplaten zijn als volgt: Bolt M16 Klasse 8.8 Noot M16 Klasse 8Platte wasmachine 16 200HV met toegevoegde anti-lossing wasmachine4) De achterkant van de voeringsplaat gebruikt de bevelversterkings- en lasmethode en de voeringsplaat en de bouten moeten na het lassen als één stuk worden verzonden.5) Het buitenoppervlak van de slijtagebestendige keramische bekledingsplaat is vóór het verlaten van de fabriek roestvast behandeld en met twee lagen blauw-rode roestvrije verf geschilderd.en vastgemaakt en verpakt met een houten pallet.   Verwachte transformatie-effecten 1- Verhoging van de productiecapaciteit met meer dan 5%: vermindering van stilstand en onderhoudstijd als gevolg van slijtage van apparatuur,De productiecapaciteit kan met meer dan 5% worden verhoogd.. 2Vermindering van het blokkeringsverschijnsel: door middel van geavanceerd DEM-optimalisatieontwerp en gestroomlijnd blankingontwerp wordt de inslaghoek tussen de materiaalstroom en de buiswand verminderd,en de kans op verstopping van natte en kleverige materialen wordt verminderd. ZTA keramiek geproduceerd met de procestechnologie van het bedrijf, Het kan het fenomeen van materiaal verstoppen verminderen; 3. Verleng de levensduur tot meer dan 2 jaar: door structurele ontwerpoptimalisatie wordt de directe slijtage van het materiaal op de bekledingsplaat tot een minimum beperkt.het gebruik van hoog slijtagebestendige ZTA-keramiek kan de levensduur van de schommel tot meer dan 2 jaar verlengen; 4. het stofprobleem op te lossen: vermindering van het stof op de grond en vermindering van de schoonmaakwerkzaamheden op de vloer van de materialenvervoerwerkst; 5- Vermindering van het bedrijfsgeluid: controle van het traject en de snelheid van de materiaalstroom, waardoor het geluid dat wordt gegenereerd door de dropbuis in het overdrachtsstation wordt verminderd.      

In vergelijking met standaardvoering is de verwerking van speciaal gevormde voering veel moeilijker, omdat ze complexere productieprocessen vereisen. 1- Directe productie volgens de tekening:Deze methode is geschikt voor speciale bekleding met complexe vormen die moeilijk te verkrijgen zijn door snijden.Productie rechtstreeks volgens de ontwerptekeningen kan ervoor zorgen dat de vorm en de grootte van de voering volledig voldoen aan de eisen van de klantDeze methode vereist echter hoge precisie van vormen en complexe productieprocessen, waardoor de kosten relatief hoog zullen zijn.   2. Snijden van bestaande vierkante bekleding:Deze methode is geschikt voor speciale bekleding die relatief eenvoudig van vorm is en kan worden verkregen uit vierkante bekleding door te snijden.de door de klant vereiste speciale bekledingsplaten kunnen efficiënt en nauwkeurig worden geproduceerdDeze methode kan echter beperkt zijn door de vorm en grootte van de oorspronkelijke vierkante voering en kan niet voldoen aan de behoeften van alle klanten. Volgens de classificatie van de materiaalcompositie kunnen speciale vormlijningsborden worden onderverdeeld in zuivere keramische speciale vormlijningsborden, keramische rubber speciale vormlijningsborden,met een gewicht van niet meer dan 50 kgDeze verschillende soorten speciale bekleding hebben elk hun eigen unieke eigenschappen en toepassingsscenario's. 1. zuivere keramische speciale vorm van voering plaatZuivere keramische bekleding heeft slechts de hardheid en slijtvastheid van slijtvast keramiek, maar heeft een zwakke slagvastheid en het risico op fragmentatie.Ze worden vaak gebruikt in combinatie met andere structurenDe zuivere keramische speciale vorm van voeringsplaten kan rechtstreeks worden geperst en gesinterd volgens de tekeningen, of ze kunnen worden gesneden en verwerkt met behulp van vierkante voeringsplaten.   2. speciaal gevormde bekleding van keramische rubberKeramische rubbervoeringen hebben zowel de slijtvastheid van keramiek als de slagvastheid van rubber.je kunt eerst keramische speciale gevormde bekleding maken en dan het gevulcaniceerde rubber verwijderen, of je kunt vierkante keramische rubbervoeringen snijden en verwerken.   3Twee-in-één speciale vorm van voeringDe twee-in-één keramische composietbekledingsplaat verwijst specifiek naar de keramische composietstaalplaat.en het stalen plaat biedt structurele ondersteuningDe twee-in-één speciale vorm van voering plaat kan worden gemaakt door het snijden van de stalen plaat in de vereiste grootte eerst.je kunt ook de vierkante twee-in-één voering plaat maken eerst en dan snijden als een geheel.   4- Drie-in-één speciale vorm van voeringEen drie-in-één voeringsplaat is een drie-in-één voeringsplaat van keramiek, rubber en staal.en staalplaat biedt structurele steunDe drie hebben complementaire voordelen en zijn geschikt voor de meeste slijtvaste velden.De drie-in-één speciale vorm van voering plaat kan worden gemaakt door eerst een speciale vorm van stalen plaat en vervolgens vulcaniseren van de keramische rubberplaat door middel van hoge temperatuur en drukHet kan ook worden gemaakt door het afgewerkte vierkante drie-in-één voeringsplaat te snijden.

De gevaren van slijtage van stofverwijderingsbuizenDe gevaren van slijtage van stofopvangbuizen kunnen niet worden genegeerd.Dit soort slijtage verschijnselen komen voornamelijk voor in lokale, speciaal gevormde bouwgebieden zoals ellebogen en pijpleidingen.Deze gebieden zijn gevoelig voor slijtage op de binnenwand van de pijpleiding als gevolg van veranderingen in de richting van de luchtstroom en versnelling van de doorstromingHoewel de slijtage van rechte leidingen relatief gering is, zal ook de lange-termijnstofophoping en de erosie van de luchtstroom bepaalde schade veroorzaken.   Versletenheid zal niet alleen luchtlekken in het systeem veroorzaken en de stofverwijderingsdoeltreffendheid verminderen, maar kan ook de functie van het stofverwijderingssysteem ernstig beschadigen.,de luchtlekken zullen toenemen, waardoor het voor het stofverwijderingssysteem moeilijk zal zijn een stabiele bedrijfsstaat te behouden, waardoor de effectieve bestrijding van stofbronnen wordt beïnvloed.Dit zal niet alleen leiden tot een toename van de milieuproblemen, maar kan ook van invloed zijn op de productie-efficiëntie van de ondernemingen en de werkomgeving van de werknemers.. Factoren die van invloed zijn op de slijtage van stofverwijderingsbuizen 1. De invloed van de windsnelheid in de buis:De windsnelheid in de buis is de belangrijkste factor die de beweging en de botsingssnelheid van stofdeeltjes bepaalt.Te hoge windsnelheden kunnen ertoe leiden dat stofdeeltjes met hogere snelheden tegen de buizenwanden rakenOmgekeerd kunnen door te lage windsnelheden stofdeeltjes op de buizenwanden worden afgezet, wat ook op lange termijn tot slijtage kan leiden.het is essentieel om een passende windsnelheid te kiezen.   2Invloed van de stofconcentratie:De stofconcentratie is ook een belangrijke factor die van invloed is op slijtage.Te lage stofconcentraties kunnen leiden tot minder slijtage in bepaalde delen van de buis omdat botsingen minder vaak en minder ernstig zijn..   3Invloed van de inslaghoek:De invalhoek verwijst naar de hoek waarmee stofdeeltjes de buiswand raken.deeltjes die de muur in rechte hoeken raken, kunnen meer slijtage veroorzakenDoor het ontwerp van de leidingen aan te passen of de luchtstroomverdeling te optimaliseren, kan de inslaghoek worden gecontroleerd, waardoor slijtage wordt verminderd.   4. Invloed van de wrijvingscoëfficiënt:De wrijvingscoëfficiënt is afhankelijk van vele factoren, zoals de hardheid van het stofdeeltjesmateriaal, de hardheid van het wandmateriaal, de oppervlaktegeometrie van de deeltjes,en de oppervlakte ruwheid van de buisEen hogere wrijvingscoëfficiënt betekent meestal een grotere slijtage.Het kiezen van materialen en oppervlaktebehandelingen met lagere wrijvingscoëfficiënten kan de slijtage van stofopvangbuizen effectief verminderen.   Maatregelen ter voorkoming van slijtage 1Op basis van het feit dat het stof zich niet in de buis heeft afgezet, wordt geprobeerd de windsnelheid in de buis te regelen.   2. Ontwerp de vacuümkapstructuur en de uitlaatpositie redelijkerwijs, controleer de dagelijkse windsnelheid van de kap en probeer overmatige en grove stofdeeltjes in de pijpleiding te vermijden.   3. Ontwerp een geschikte boogradius van de elleboog en verhoog de wanddikte van de elleboog of de tee met 1 tot 2 mm.   4Gebruik slijtvast composietpijpen, zoals slijtvast keramiek, slijtvast gietijzer, slijtvast gietsteen, slijtvast rubber, slijtvast coating, enz.   De door ons bedrijf geproduceerde slijtagebestendige keramische buizen zijn ontworpen om het probleem van bijzonder ernstige slijtage in poeder- en slurrytransportsystemen op te lossen.De buitenkant is gemaakt van staal en de bekleding is alumina keramiek met uitstekende slijtvastheidHet speelt niet alleen de rol van hoge temperatuur slijtvastheid,Maar de corrosiebestendigheid brengt ook de kenmerken van hoge sterkte en hoge taaiheid van stalen buismaterialen in het spelHet geïntegreerde ontwerp maakt het gemakkelijk te vervangen en te installeren.   Dit soort slijtvast keramisch composietpijp heeft het langdurige slijtvastheidsprobleem van industriële leidingen doorbroken.Dus het heeft de meeste ellebogen en buizen in pneumatische transportsystemen in thermische kracht vervangen, metallurgie, staal, steenkool, cement, aardolie, chemie en andere industrieën zodra het uitkwam.Het is door honderden klanten bewezen dat het gebruik van slijtvast keramische buizen de levensduur van de apparatuur effectief met meer dan 10 keer kan verlengen.

Een keramische slang is een soort composietpijp die keramiek en metaal organisch combineert.en een prachtige slijtage heeft, corrosie-, hitte- en hittebestendigheid, slag- en anti-mechanische slagprestaties, gebruikt in steenkoolpoeder, as, mijnpoeder, ontlasting, terugvulling, steenkool in steenkoolmijnen, concentratoren,cokesdeeltjes in cokesfabriekenDe levensduur is 15% hoger dan die van gewone stalen buizen. Het kan ook worden gebruikt voor het transport van aluminium vloeistof en corrosief medium.    slijtvastheid:Het gehalte aan Al2O3 in de bekleding van de keramische laag van de keramische composietstaalpijp bedraagt meer dan 90% en de microhardheid is HV1000-1800, waardoor het een uiterst hoge slijtvastheid heeft.en zijn slijtvastheid is tien keer hoger dan die van het gedoofde koolstofstaal. keer, beter dan wolfraam boorcarbide. Corrosiebestendigheid:Keramiek is een neutraal materiaal met stabiele chemische eigenschappen, uitstekende corrosiebestendigheid en zuurbestandheid en kan bestand zijn tegen verschillende anorganische zuren, organische zuren, organische oplosmiddelen, enz.en zijn corrosiebestendigheid is meer dan tien keer die van roestvrij staal. Warmteweerstand:Het kan lang werken bij -50°C.～900°C. Makkelijk te lassen:De met keramische bekleding bekleed composiet staalpijp kan worden verbonden door de buitenste staalpijp te lassen. Gemakkelijk te vervoeren en te installeren:In vergelijking met stalen buizen, slijtagebestendige gietijpen van legeringen, gietijzeren buizen en gietsteenbuizenmet keramische bekleding beklede composietstaalpijpen zijn relatief licht in gewicht en gemakkelijk te vervoeren en te installerenMet keramische bekleding kunnen de stalen composite buizen worden gelast, geflansd, flexibel en snel.  

Een slijtvast pomppijp is de afkorting voor een betonpomppijp.vrachtwagenpomppijpen en grondpomppijpen volgens het toepassingsgebiedDe vrachtwagenpomppijp bestaat uit een boompijp, een scharnierelleboog en een reducer Voor pijpen en ellebogen zijn de belangrijkste materialen op de markt slijtvast legeringspijpen en keramische pomppijpen.Vandaag zullen we het hebben over de voordelen en nadelen van de twee materialen.   met een diameter van niet meer dan 50 mm De slijtvast pomppijpen zijn gelast met legeringsstaalpijpen. Na een hoge temperatuur afzuigbehandeling wordt een slijtvast laagje van 2.0 mm wordt gevormd op de binnenwand van de slijtvast pomppijp. De hardheid van de slijtvastte laag bereikt HRC60 of meer. De 125A-flens is ingelegd met een slijtvast mantel met een hardheid van meer dan 60,die zorgt voor het transportvolume van betonHet bestaat voornamelijk uit stalen buizen en flenzen. Voordeel: Het productieproces is relatief eenvoudig en de prijs is relatief laag. Tekortkoming: 1De hardheid is (HRA77-HRA80), de slijtvastheid is slecht en een verhoging van de hardheid zal leiden tot een verhoging van de kosten. 2Het is gemakkelijk te slijten en te scheuren, en de binnenwand van de pijpleiding zal ruw worden na slijtage, en de verbindingskloof is groot, wat vatbaar is voor materiaalblokkering. 3De dichtheid is hoog, het gewicht is zwaar, de belasting op de pomparm is groot en de installatie en het onderhoud zijn ongemakkelijk.   met een gewicht van niet meer dan 10 kg De slijtvast keramische pompbuis is in de staalbuis met alumina-keramiek geplakt om de levensduur van de pompbuis te verlengen. Voordeel: 1De hardheid kan HRA90 bereiken, de tweede na diamant, en de levensduur van de pompbuis van keramisch materiaal is meer dan 5 keer hoger dan die van de legeringspompbuis. 2De keramische installatie is glad en de splitsing is klein, zodat het materiaal het materiaal niet blokkeert bij het passeren.Het probleem van het ophangen van materiaal en het blokkeren van het materiaal, en de pijpleiding is makkelijk schoon te maken. 3. lage dichtheid en lichtgewicht. De dichtheid van slijtvast keramiek is over het algemeen 3,9 g/cm3, wat slechts de helft is van het legeringsmateriaal.de kwaliteit van een slijtvast keramisch pompbuis is 40% lichter dan die van een legeringspompbuisDit vermindert niet alleen de moeilijkheden en kosten van onderhoud en vervanging, maar vermindert ook de belasting op de pomparm. 4De flenzen aan beide uiteinden zijn gemaakt van super slijtvast keramiek, wat de slijtvastheid van zwakke onderdelen effectief kan verbeteren.   Tekortkoming: De prijs is iets duurder dan de gewone legering pompbuis, en de slagweerstand van de keramische pompbuis is relatief zwak, dus probeer de impact van harde voorwerpen tijdens het gebruik te vermijden.

Materialen die slijtagebestendige leidingen vervoeren, vormen de bloedlijn van de industriële productie en het waarborgen van de levensduur van leidingen is een voorwaarde voor een veilige en efficiënte productie.De slijtage van rechte buizen is over het algemeen veel kleiner dan die van gebogen buizen. Daarom wordt de slijtage van de elleboog voornamelijk in pneumatisch vervoer overwogen. De overgedragen materialen zijn slijtstoffen zoals ijzerpoeder.continu vervoer gedurende 2 uur, zal de elleboog worden doorgetrokken.   De belangrijkste slijtagefactoren die worden veroorzaakt door materialen die op de binnenkant van de buis botsen of wrijven, zijn als volgt: (1) Vervoermiddel:met inbegrip van de grootte en vorm van de deeltjes, concentratie, hardheid, vocht, vermaling en hechting, enz. (2) Materialen voor buizen:Met inbegrip van het materiaal en de metalen structuur van de afvoerbuis, hardheid, binnendiameter, oppervlaktebehandeling, enz. (3) Leveringsvoorwaarden:Inclusief luchtvervoer snelheid, temperatuur, stroomtoestand, enz. In het eigenlijke vervoer is de invloed van bovengenoemde factoren op slijtage niet afzonderlijk, maar verschijnt als een geheel.het slijtvast buisleidings-keramische composietpijp van hetzelfde materiaal wordt gebruikt, en de mate van slijtage verschilt vanwege de verschillende vervoersomstandigheden. De door de onderneming geproduceerde productreeksen omvatten slijtvast keramisch buiswerk, slijtvast keramisch composietvoering, slijtvast keramisch trommelrubbercoating,met een breedte van niet meer dan 50 mm, hopper silo's, ingebouwde behuizingseramiek, beton-keramische pompbuizen voor machines en andere producten,Het wordt veel gebruikt in meer dan 30 grote en middelgrote steden en grote en middelgrote ondernemingen in China, en geëxporteerd naar vele landen over de hele wereld, en wordt veel geprezen.   De door het bedrijf geproduceerde slijtvast keramische buizen maken volledig gebruik van de hoge sterkte, goede taaiheid, slagvastheid, goede lasprestaties en de hoge hardheid van de stalen buizen.hoge slijtvastheidHet corundum porselein heeft een hoge corrosiebestendigheid en een hoge hittebestendigheid, waardoor de lage hardheid van de stalen buizen wordt overwonnen.de composietpijp heeft goede alomvattende eigenschappen zoals slijtvastheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, mechanische schokbestendigheid, thermische schokbestendigheid en goede lasbaarheid.Het is een ideale slijtvastheid en corrosiebestendigheid voor het vervoer van deeltjesmaterialen, slijpen en corrosieve media.  

met een breedte van niet meer dan 50 mm met een breedte van niet meer dan 50 mmworden vervaardigd door alumina-keramische vellen aan de binnenkant van de buis te plakken met een hoge temperatuurbestendige sterke lijm en vormen na verhitting en verharding een stevige slijtvastte laag.Het productieproces is eenvoudig en de kosten zijn hoogDe werktemperatuur mag over het algemeen niet hoger zijn dan 100 graden, wat niet geschikt is voor leidingen. met een diameter van niet meer dan 50 mm Plaats lassen slijtagebestendige keramische buizen worden gemaakt door gebruik te maken van hoge temperatuurbestendige sterke lijm om alumina keramische platen met gaten in het midden op de binnenwand van de buis te plakken, en tegelijkertijd wordt het keramiekmateriaal door de kleine gaten met het puntlassen proces stevig aan de binnenwand van de staalpijp gelast.een keramische dop is aangescherpt. Elk stuk porselein wordt niet alleen in elkaar geperst en ingevoegd, maar elk stuk porselein vormt een trapeziumvormige hoek zodat de tegels nauw met elkaar verbonden zijn en er geen gaten zijn;wanneer het laatste stuk van een cirkel stevig is ingebed, wordt er een 360° mechanische vrijheid gevormd tussen de tegels.Het productieproces van dit soort producten is relatief ingewikkeld.De productiecyclus is lang en de kosten zijn hoog. Een stuk slijtvast keramisch buisje Een stuk slijtagebestendige keramische buizen worden ook keramisch bekleed composiet staal buizen genoemd.zij zijn aan de binnenwand van de buis geplakt met een lijmDe pijpleiding heeft een gladde binnenwand, een goede afdichting en een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Keramische stalen buizen verschillen fundamenteel van traditionele stalen buizen, slijtagebestendige gietijzerbuizen van legering, gietijzerbuizen, gietijzerbuizen van kunststof en gietijzerbuizen.De buitenste laag van keramische stalen buizen is stalen buizenDe Vickers-hardheid van de korundlaag is zo hoog als 100-1500 (Rockwell-hardheid is 90-98), wat gelijk is aan wolfraam-kobalthard goud.De slijtvastheid is meer dan 20 keer hoger dan die van koolstofstaalbuizenDe slijtvastheid van keramische stalen buizen is voornamelijk gebaseerd op de binnenste laag van een korundlaag van een paar millimeter dik.Onder alle oxiden, is de hardheid het hoogst. Keramische slijtvast staalpijp bekleed met hoge slijtvastheid en sterke vloeistof erosie weerstand.en de slijtvastheid van de slijtvast staalbuis van de keramische bekleding is meer dan 5 keer hoger dan die van de slijtvast gegoten staalbuis met dikke wanden. Centrifuge gegoten composietkeramische buizen Centrifugele gietcomposite keramische pijp is een composietpijp vervaardigd door "zelfverspreidende hoge-temperatuur synthese-hoge-snelheid centrifugele technologie", die een uniforme,dicht en glad keramisch laag en overgangslaag bij hoge temperatuur en hoge snelheid.  

Speciale slijtvast keramische pijp is een soort slijtvast buis bekleed met speciale keramiek als slijtvast materiaal.Ze hebben speciale mechanischeHet proces en de gebruikte grondstoffen zijn hetzelfde als die van gewone keramiek.De vaker gebruikte speciale slijtagebestendige keramische buizen zijn hoogvast, hoog slijtagebestendige, hoogtemperatuurbestendige oxideceramica en carbideceramica. Er zijn verschillende gietmethoden voor speciale keramiek, zoals warm gieten, warm persen, statische druk en dampafzetting.Deze keramiek wordt speciale keramiek of hightech keramiek genoemd vanwege hun chemische samenstellingVoor fijne keramiek is het gebruik van een andere keramische stof dan gewone keramiek.   Speciale slijtagebestendige keramische buizen hebben verschillende processen en materialen en hebben de prestatie-eigenschappen slijtvastheid, corrosiebestandheid en hoge temperatuurbestendigheid.De slijtvastheid is 10-20 keer hoger dan die van gewone slijtvast staalbuizenHet is een soort lange levensduur. Voor het slijpen van buizen kunnen verschillende soorten speciale keramiek worden geselecteerd volgens verschillende werkomstandigheden en omgevingen.Het is momenteel een van de meest gebruikte slijtagebestendige buizen op de markt voor slijtvast materiaal.

In vergelijking met andere slijtvast materiaal hebben slijtvast keramische buizen een betere slijtvastheid en corrosiebestendigheid.en het totale gewicht van slijtvast keramisch buiswerk van dezelfde dikte is veel lager dan dat van slijtvast stalen buiswerkDe verbindingen zijn gelast en gelast. Verbindingsmethoden zoals blauwe of flexibele snelle verbindingen zijn handig voor transport, het besparen van mankracht en materiële hulpbronnen,en de installatie is gemakkelijker en snellerNaast de standaard koolstofstaalpijp kan het buitenste buismateriaal van de slijtvast keramische pijp ook worden gemaakt van 316 of 304 roestvrij staal en andere legerings- of kunststofmaterialen.die kunnen voldoen aan de toepassing van verschillende arbeidsomstandigheden en het gebruik flexibeler en veranderlijker maken. Naast bovenstaande voordelen hebben slijtagebestendige keramische buizen ook de volgende kenmerken: 1.De loopweerstand is laag en de slijtvast keramische bekleding is gelijkmatig, strak en glad, wat het drukverlies aanzienlijk kan verminderen en de wervelstroom kan voorkomen. 2.Schok- en slijtvast keramiek heeft een sterke inslagweerstand en de bolvormige keramische plaat is speciaal ontworpen om deze inslag te verzwakken,en kan bestand zijn tegen de sterke impact van grote deeltjes. 3.Hoogtemperatuurbestendigheid en verouderingsbestendigheid, kies geschikt gecoate keramiek, die lang bij 700 graden Celsius kan worden gebruikt en de keramiek niet zal afvallen; 4.De levensduur is meer dan 10 jaar.de slijtvastheid van de slijtvast keramische buis is meer dan 20 keer die van de gewone buis.