De gevaren van slijtage van stofverwijderingsbuizen
De gevaren van slijtage van stofopvangbuizen kunnen niet worden genegeerd.Dit soort slijtage verschijnselen komen voornamelijk voor in lokale, speciaal gevormde bouwgebieden zoals ellebogen en pijpleidingen.Deze gebieden zijn gevoelig voor slijtage op de binnenwand van de pijpleiding als gevolg van veranderingen in de richting van de luchtstroom en versnelling van de doorstromingHoewel de slijtage van rechte leidingen relatief gering is, zal ook de lange-termijnstofophoping en de erosie van de luchtstroom bepaalde schade veroorzaken.
Versletenheid zal niet alleen luchtlekken in het systeem veroorzaken en de stofverwijderingsdoeltreffendheid verminderen, maar kan ook de functie van het stofverwijderingssysteem ernstig beschadigen.,de luchtlekken zullen toenemen, waardoor het voor het stofverwijderingssysteem moeilijk zal zijn een stabiele bedrijfsstaat te behouden, waardoor de effectieve bestrijding van stofbronnen wordt beïnvloed.Dit zal niet alleen leiden tot een toename van de milieuproblemen, maar kan ook van invloed zijn op de productie-efficiëntie van de ondernemingen en de werkomgeving van de werknemers..
Factoren die van invloed zijn op de slijtage van stofverwijderingsbuizen
1. De invloed van de windsnelheid in de buis:De windsnelheid in de buis is de belangrijkste factor die de beweging en de botsingssnelheid van stofdeeltjes bepaalt.Te hoge windsnelheden kunnen ertoe leiden dat stofdeeltjes met hogere snelheden tegen de buizenwanden rakenOmgekeerd kunnen door te lage windsnelheden stofdeeltjes op de buizenwanden worden afgezet, wat ook op lange termijn tot slijtage kan leiden.het is essentieel om een passende windsnelheid te kiezen.
2Invloed van de stofconcentratie:De stofconcentratie is ook een belangrijke factor die van invloed is op slijtage.Te lage stofconcentraties kunnen leiden tot minder slijtage in bepaalde delen van de buis omdat botsingen minder vaak en minder ernstig zijn..
3Invloed van de inslaghoek:De invalhoek verwijst naar de hoek waarmee stofdeeltjes de buiswand raken.deeltjes die de muur in rechte hoeken raken, kunnen meer slijtage veroorzakenDoor het ontwerp van de leidingen aan te passen of de luchtstroomverdeling te optimaliseren, kan de inslaghoek worden gecontroleerd, waardoor slijtage wordt verminderd.
4. Invloed van de wrijvingscoëfficiënt:De wrijvingscoëfficiënt is afhankelijk van vele factoren, zoals de hardheid van het stofdeeltjesmateriaal, de hardheid van het wandmateriaal, de oppervlaktegeometrie van de deeltjes,en de oppervlakte ruwheid van de buisEen hogere wrijvingscoëfficiënt betekent meestal een grotere slijtage.Het kiezen van materialen en oppervlaktebehandelingen met lagere wrijvingscoëfficiënten kan de slijtage van stofopvangbuizen effectief verminderen.
Maatregelen ter voorkoming van slijtage
1Op basis van het feit dat het stof zich niet in de buis heeft afgezet, wordt geprobeerd de windsnelheid in de buis te regelen.
2. Ontwerp de vacuümkapstructuur en de uitlaatpositie redelijkerwijs, controleer de dagelijkse windsnelheid van de kap en probeer overmatige en grove stofdeeltjes in de pijpleiding te vermijden.
3. Ontwerp een geschikte boogradius van de elleboog en verhoog de wanddikte van de elleboog of de tee met 1 tot 2 mm.
4Gebruik slijtvast composietpijpen, zoals slijtvast keramiek, slijtvast gietijzer, slijtvast gietsteen, slijtvast rubber, slijtvast coating, enz.
De door ons bedrijf geproduceerde slijtagebestendige keramische buizen zijn ontworpen om het probleem van bijzonder ernstige slijtage in poeder- en slurrytransportsystemen op te lossen.De buitenkant is gemaakt van staal en de bekleding is alumina keramiek met uitstekende slijtvastheidHet speelt niet alleen de rol van hoge temperatuur slijtvastheid,Maar de corrosiebestendigheid brengt ook de kenmerken van hoge sterkte en hoge taaiheid van stalen buismaterialen in het spelHet geïntegreerde ontwerp maakt het gemakkelijk te vervangen en te installeren.
Dit soort slijtvast keramisch composietpijp heeft het langdurige slijtvastheidsprobleem van industriële leidingen doorbroken.Dus het heeft de meeste ellebogen en buizen in pneumatische transportsystemen in thermische kracht vervangen, metallurgie, staal, steenkool, cement, aardolie, chemie en andere industrieën zodra het uitkwam.Het is door honderden klanten bewezen dat het gebruik van slijtvast keramische buizen de levensduur van de apparatuur effectief met meer dan 10 keer kan verlengen.
