Betreffende keramische installatie
Ons bedrijf gebruikt een zwaluwstaartgroef-inlegstructuur in combinatie met een sterke lijm om het slijtvaste keramiek te bevestigen. Hoewel dit proces moeilijker is, maakt het de verbinding van keramische stukken met kleine openingen langs de zwaluwstaartgroef mogelijk. Sinds de productontwikkeling zijn er geen gevallen geweest waarbij meer dan vier keramische stukken losraakten van hetzelfde blad (losraken wordt meestal veroorzaakt doordat de staalkabel per ongeluk het blad haakt tijdens het hijsen van de waaier). Bovendien houdt het ontwerp van de keramische stukken rekening met zowel de grootte als het gewicht, dus zelfs als afzonderlijke keramische stukken beschadigd raken, heeft dit geen invloed op de algehele dynamische balans van de waaier.
Hoe het probleem van zware slijtage op te lossen?
Slijtvast keramiek, als een zeer slijtvast materiaal in de industriële sector, dankt zijn slijtvastheid aan de precieze controle van drie kernfactoren: grondstofselectie, poederbereiding en sinterproces.
Grondstofselectie:Hoogzuiver α-alumina en kristalgroeiremmers worden gebruikt.
Poederbereiding:Geavanceerde processen worden gebruikt om gelijkmatig verdeeld, zeer vloeibaar gegranuleerd poeder te produceren.
Sinterproces:Strikte controle van sinterparameters en temperatuur remt effectief overmatige kristalgroei, vermindert interne porositeit en vormt een zeer dichte gesinterde structuur.
De impact van het toevoegen van slijtvast keramiek op de algehele prestaties van de waaier
Het totale gewicht van alle keramische blokken is ongeveer 60 kg. Na aftrek van het gewicht van het metaal dat wordt verminderd tijdens de metaalbewerking van de waaier, is het uiteindelijke totale gewicht van de waaier slechts ongeveer 5-6 kg meer dan de originele waaier. Aangezien de toevoeging van keramiek de oorspronkelijke structurele vorm van de ventilator niet verandert, is de impact op de ventilatorsnelheid verwaarloosbaar.
Hoe het probleem van keramische loslating bij hoge temperaturen op te lossen?
Ventilatorwaaiers werken in omgevingen met temperaturen van meer dan 200℃ gedurende lange perioden. Traditionele epoxyharslijmen zijn niet hittebestendig en gevoelig voor veroudering, waardoor ze ongeschikt zijn voor langdurig gebruik (zelfs met zwaluwstaartgroeven of puntlassen wordt de lijm nog steeds gemakkelijk broos en kruimelt bij hoge temperaturen).
Ons bedrijf gebruikt een dubbele bevestigingsoplossing van "lijmverbinding + zwaluwstaartgroeven", waarbij een hittebestendige anorganische lijm wordt gebruikt. Deze lijm vertoont uitstekende hechting, verwerkbaarheid en thixotropie op zowel staal als keramiek, kan uitharden bij kamertemperatuur en bezit een hoge sterkte, hoge taaiheid en weerstand tegen hoge temperaturen en veroudering. Binnen een temperatuurbereik van -50℃ tot 500℃ kan de voering lange tijd stabiel werken zonder veroudering of loslating.
Hoe het probleem van keramische loslating veroorzaakt door trillingen en transport van windturbines op te lossen?
Windturbine-waaiers trillen intens tijdens het gebruik, waardoor lijmen zowel een hoge afschuifsterkte als seismische weerstand moeten bezitten. Onze lijmen hebben een afschuifsterkte van 2,5 MPa, waardoor de stabiliteit van keramiek in omgevingen met sterke trillingen effectief wordt gewaarborgd en het risico op loslating aanzienlijk wordt verminderd.
Hoe de impact van plotselinge verwarming en afkoeling op keramiek tijdens het opstarten of uitschakelen aan te pakken?
In de snelle verwarmings- en afkoelingsomgeving tijdens het opstarten en uitschakelen van de unit, kan het verschil in thermische uitzettingscoëfficiënten tussen keramiek en staal, samen met de broosheid van organische lijmen, gemakkelijk leiden tot het losraken van hele keramische platen. We hebben de formulering van onze anorganische lijm verbeterd, waardoor de thermische uitzettingscoëfficiënt (9×10⁻⁶ m/m·K) tussen die van staal en keramiek valt. Tegelijkertijd gebruiken we de microvezelstructuur van de lijm om de compressiespanning veroorzaakt door het verschil in thermische uitzetting te bufferen, waardoor de betrouwbare werking van het keramiek op lange termijn onder extreme temperatuurvariaties wordt gewaarborgd.
Hoe het probleem van keramische openingen op te lossen?
Door gebruik te maken van volwassen technologie om de keramische opening te controleren op ≤1 mm, en door een verspringende verbindingsmethode loodrecht op de windrichting te gebruiken, kunnen we de vorming van continue openingen langs de windrichting vermijden, de erosie van de openingen door luchtstroom verminderen en een precieze koppeling van de kleine openingen in de keramische stukken bereiken.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
