De dynamische poederselectie in cementfabrieken is een kernapparatuur in de cementproductie.hoofdzakelijk gebruikt voor het rangschikken van cementgrondstoffen of clinker op basis van de deeltjesgrootte (afscheid van fijn poeder van ruw poeder)De interne onderdelen (zoals rotoren, geleidingsvlies, schalen, enz.) zijn onderhevig aan langdurige erosie en slijtage door hoge snelheid van de stofluchtstroom.
Aluminium-oxide-keramische bekledingsplaten worden gewoonlijk gebruikt voor de bescherming van geleidingsconen/schelpen (gebied van stoferosie) en luchtinlaatpunten (gebied met hoge concentratie deeltjes)
Voordelen van het bekleden van alumina-keramische platen
Ultra slijtvast:De Mohs-hardheid van slijtvast alumina-keramiek bereikt 9 niveaus (op de tweede plaats na diamant), en de slijtvastheid is meer dan 10 keer hoger dan die van hoogchroomstaal.Het is bestand tegen langdurige erosie door cementdeeltjes (hardheid 6-7 niveaus).
Verleng de levensduur van de apparatuur: traditionele metalen onderdelen moeten binnen 3-6 maanden worden vervangen, terwijl keramische voeringsplaten 3-5 jaar kunnen worden gebruikt,aanzienlijk verminderen van stilstandstijden en onderhoudsfrequentie.
Verminderen van onderhoudskosten:Keramische tegels worden bevestigd met hoge sterkte kleefstof of bouten en kunnen na lokale slijtage afzonderlijk worden vervangen zonder dat de poederselectie-machine als geheel moet worden gedemonteerd.
Verbetering van de operationele efficiëntie: het keramische oppervlak is glad, waardoor de accumulatie van materiaal en de windweerstand worden verminderd, waardoor de nauwkeurigheid van de poederselectie en de stabiliteit van de luchtstroom worden gehandhaafd.
Corrosiebestendigheid:Keramiek heeft een sterke chemische traagheid en kan bestand zijn tegen alkalisch stof en hoge temperaturen (≤ 800 °C) bij de productie van cement, waardoor metaalcorrosie en materiële hechting worden vermeden.
Praktische toepassingsgevallen
De rotorbladen van een dynamische poederselectie op een cementproductielijn van 5000 t/dag waren oorspronkelijk gemaakt van een hoogchroomlegering die om de 4 maanden moest worden gelast.Na overstap naar aluminiumkeramische bekledingsplatenDe keramische platen werden slechts om de twee jaar vervangen, waardoor jaarlijks meer dan 500000 yuan aan onderhoudskosten werden bespaard.
Selectievoorstellen
Gebruik 10-20 mm dikke keramische tegels, dubbel bevestigd met bouten en lijm
Complexe oppervlakte: gebruik van onregelmatige keramische bekledingsplaten (zoals gebogen of trapeziumvormig) voor binding
Werkomstandigheden: selecteer aluminiumkeramiek met een zuiverheid van 92/95% of meer
Aluminiumkeramische bekleding is een ideale keuze voor het verbeteren van de slijtvastheid van dynamische poederselectie-machines.speciaal geschikt voor cementproductielijnen met een hoge stofconcentratie en sterke erosie.