Weet u in welke categorieën speciaal gevormde keramische bekledingen worden onderverdeeld?

In vergelijking met standaard liners zijn speciaal gevormde liners aanzienlijk moeilijker te produceren. Er zijn twee fabricageprocessen voor slijtvaste keramische speciaal gevormde liners: directe fabricage volgens een tekening en het snijden van bestaande vierkante liners in de gewenste speciaal gevormde plaat. Op basis van de materiaalsamenstelling kunnen speciaal gevormde liners worden gecategoriseerd als puur keramische liners, keramische rubber liners, keramische stalen plaat liners en drie-in-één liners.

Puur Keramische Gevormde Liner
Dit is het meest basistype, volledig geconstrueerd uit alumina keramiek door middel van vorming in een mal en sinteren om een specifieke vorm te creëren.

Structurele Kenmerken:

Gemaakt van 100% alumina keramiek, met een aluminiumgehalte van 92%, 95% of 99% afhankelijk van de toepassing.

De vorm kan worden aangepast aan de behoeften van de apparatuur, zoals gebogen oppervlakken, kegels, bakstenen met gaten of sleuven, enz.

Belangrijkste Voordelen:

Extreme Slijtvastheid:De hoogste slijtvastheid van alle typen.

Hoge Temperatuurbestendigheid:Kan gedurende langere perioden in omgevingen met hoge temperaturen werken (afhankelijk van de lijm).

Corrosiebestendigheid:Niet beïnvloed door zuren en basen.

Lichtgewicht: Minder belasting op de apparatuur dan metalen liners.

Nadelen:

Beperkte Slagvastheid:Risico op breuk bij directe impact van grote materialen met hoge snelheid.

Hoge Installatie Afhankelijkheid:De effectiviteit is sterk afhankelijk van de betrouwbaarheid van de lijm of mechanische bevestigingsmiddelen.

Typische Toepassingen:

Primair gebruikt om hoge slijtage maar lage impact te weerstaan.

Bijvoorbeeld: pneumatische transportbuizen, ellebogen, poederseparatorbladen en de vlakke en gebogen oppervlakken van diverse goten.

Keramisch-Rubber Composiet Gevormde Liner
Alumina keramische blokken worden stevig ingebed in een zeer elastische, zeer sterke rubberen plaat door middel van een speciaal vulcanisatieproces.

Structurele Kenmerken:

Het keramiek zorgt voor een slijtvast oppervlak, terwijl het rubber fungeert als een taaie basis en bufferlaag. De keramische blokken kunnen vierkant, zeshoekig of rond zijn, gerangschikt in een "rooster" patroon binnen de rubberen plaat. Stalen bouten of verzonken gaten worden doorgaans aan de achterkant aangebracht voor eenvoudige installatie.

Belangrijkste Voordelen:

Uitstekende schok- en trillingsbestendigheid:De rubberen basis absorbeert aanzienlijke impactenergie, waardoor de keramische blokken worden beschermd tegen versplintering.

Anti-verstopping:Het rubber heeft een zekere mate van elastische vervorming en een zelfreinigend effect op kleverige en natte materialen.

Geluidsreductie:Vermindert effectief geluid tijdens het transport van materialen.

Eenvoudige Installatie:Wordt doorgaans bevestigd met bouten of verzonken schroeven, waardoor het snel en eenvoudig is.

Nadelen:

Hoge temperatuurbestendigheid:De rubberen basis is over het algemeen niet ontworpen om gedurende langere perioden in omgevingen boven de 100°C te werken.

Lagere slijtvastheid dan puur keramische liners: Omdat het keramiek niet volledig bedekt is, kan het rubberen oppervlak nog steeds slijten.

Typische Toepassingen:

Primair gebruikt in toepassingen met hoge impact, lage tot gemiddelde slijtage en niet-hoge temperaturen.

Bijvoorbeeld: mijngootzeven, trilvoeders, zeefapparatuur, valtrechters en andere gebieden die onderhevig zijn aan de impact van grote ertsbrokken.

Keramisch-Staal Composiet Gevormde Liner
Alumina keramische platen worden bevestigd aan een taaie stalen basis (meestal Q235 of slijtvast staal) met behulp van een zeer sterke anorganische lijm of een speciaal lasproces.

Structurele Kenmerken:

Een "stijf-harde" composietstructuur. Het keramische oppervlak is bestand tegen slijtage, terwijl het staal structurele sterkte en slagvastheid biedt. Het keramiek en staal kunnen aan elkaar worden gehecht met behulp van lijmverbinding of de betrouwbaardere "ingebedde las" methode (waarbij bouten door de achterkant van het keramiek worden gestoken, vervolgens aan het staal worden gelast en met moeren worden vastgezet).

Belangrijkste Voordelen:
Extreem hoge slagvastheid:De combinatie van hard keramiek en taai staal kan zwaartekrachtschokken weerstaan die puur keramiek niet kan.

Stevige en niet-vervormbare structuur:De stalen basis zorgt voor de mechanische sterkte van de gehele component.

Flexibele Installatie:De stalen basis kan worden bevestigd met behulp van verschillende methoden, zoals lassen en bouten, waardoor het ideaal is voor het creëren van vervangbare modulaire componenten.

Nadelen:
Zwaar:Verhoogt de belasting van de apparatuur.
Hogere kosten:Het fabricageproces is complexer dan puur keramiek.

Lijmen kunnen falen bij hoge temperaturen:Als lijmverbinding wordt gebruikt, kies dan een hittebestendige lijm.

Typische Toepassingen:
Voornamelijk gebruikt in zware werkomstandigheden die onderhevig zijn aan zowel hoge impact als hoge slijtage.
Bijvoorbeeld: voeringen van kiepwagens, stortbakken van stacker-reclaimers, inlaatopeningen van zware crushers, slurrypomphuizen, enz.

Drie-in-één Speciaal Gevormde Liner
Dit is de meest uitgebreide composiet liner, die de voordelen van keramiek, rubber en staal combineert.

Structurele Kenmerken:

Van boven naar beneden bestaat het uit drie lagen:

Oppervlakte laag:Alumina keramiek, dat eersteklas slijtvastheid biedt.

Middenlaag:Zeer sterk rubber, dat fungeert als een bufferlaag om impactenergie en trillingen te absorberen.

Baslaag:Staal, dat ultieme structurele sterkte en een montage-interface biedt.

Het keramiek, rubber en staal worden gecombineerd tot een solide, geïntegreerde structuur door middel van een hoge temperatuur, hogedruk vulcanisatieproces.

Kernvoordelen:

Superieure algehele prestaties:Gecombineerd met extreem hoge slijtvastheid (keramiek), sterke slagvastheid (rubberen buffer) en extreem hoge algehele sterkte (staal).

Optimale energieabsorptie en geluidsreductie:De rubberlaag heeft een significant dempend effect.

Lange levensduur:Zelfs onder extreem zware bedrijfsomstandigheden overtreft de algehele levensduur vaak die van andere linertypen.

Nadelen:

Hoogste kosten； Complexe materialen en fabricageprocessen, Zwaarste gewicht； Ook niet bestand tegen hoge temperaturen (beperkt door de rubberlaag).

Typische Toepassingen:

Gebruikt in de meest veeleisende en zware werkomstandigheden, waar impact, slijtage en trillingen allemaal aanwezig zijn.

Bijvoorbeeld belangrijke gebieden zoals hoofdglijbanen in grote mijnen, ertsbakvoeringen, grote kiepwagenontvangstputten en hoogovenonderstroomsystemen in staalfabrieken.

Het kiezen van het juiste type liner is een complexe technische beslissing die een uitgebreide afweging vereist van factoren zoals materiaaleigenschappen (deeltjesgrootte, hardheid, vochtgehalte), valhoogte, debiet, type apparatuur en bedrijfstemperatuur.

U kunt ook contact met ons opnemen, dan kunnen wij u helpen bij het selecteren van de juiste liner!