Hoe kan men het type slijtvast keramisch plaatje kiezen dat in de verticale molen wordt bekleed?

Het interieur van de verticale molen bevindt zich bij de luchtuitgang en de slijtage is bijzonder ernstig.5 meter van het vat van de kolenmolen. In het algemeen worden 20 mm dikke keramische lasplaten of 70 * 70 * (20 + 5) gebruikt.Gebruik 5 mm keramische platen of 10 mm studs om keramische bekleding te lassen op posities boven 1-1.5 meter van de cilinder.

Aangezien de bovenkant van de steenkoolmolens niet gemakkelijk te maken is, kunnen zowel de stuwlas als het keramische plaatje worden gebruikt en kan er kleefstof worden gebruikt die op kamertemperatuur werkt.De meeste separatoren gebruiken 5-10 mm keramische platenZowel de gelaste keramische voeringplaat als het keramische plaatje kunnen worden gebruikt voor het binnenste dragende staalframe van de kolenmolen.

De keramiek wordt ontwikkeld op basis van ons jarenlange werk en ervaring. De keramiek heeft een unieke formule van 95% Al2O3 en voegt een verscheidenheid aan slijtvast materiaal toe.Het is droog geperst en heeft een hoge dichtheid, hoge taaiheid en slijtvastheid. Kenmerken.

De slijtvastheid van de door ons bedrijf geproduceerde lasbare slagvaste keramische bekleding is 266 maal groter dan die van mangaanstaal en 171,5 maal groter dan die van gietijzer met een hoog chroomgehalte.

slijtvast keramisch bekledingsplaat is een slijtvast, inslagvast en corrosiebestendig materiaal voor industrieel gebruik.De thermische uitbreidingscoëfficiënt van viscose ligt tussen staal en keramiek, die de extrusie van keramiek goed kan aanpassen vanwege de inconsistentie van de thermische uitbreiding tussen keramiek en staal. Tegelijkertijd worden verschillende flexibele vezels aan de lijm toegevoegd om de langdurige werking van de keramiek te maximaliseren bij trillingen, thermische uitbreiding,en koude samentrekkingsomgeving zonder af te vallen.