Een fabrikant van lithiumbatterijmateriaal had tijdens de hoge-temperatuurverkalking een inconsistente productkwaliteit.Het bedrijf gebruikte conventionele keramische smeltkroesjes in rotatieovens die tussen 1400°C en 1550°C werkten.Na herhaalde verwarmingscycli vertoonden de smeltkroesjes oppervlakte erosie en micro-cracking, wat leidde tot verontreiniging van het lithiumpoeder.Dit resulteerde in onstabiele zuiverheid van het materiaal en verhoogde afwijzingscijfers.
Bovendien moest de productie regelmatig worden stopgezet voor onderhoud.die de algehele efficiëntie verminderde en de operationele kosten verhoogdeDe klant begon te zoeken naar een betrouwbaarder keramische smeltkroes met hoge temperatuur die een betere chemische stabiliteit en een langere levensduur zou kunnen bieden.
Na beoordeling van de bedrijfsomstandigheden hebben wij aanbevolen de bestaande smeltkroesjes te vervangen door smeltkroesjes van aluminium met een zuiverheid van 99%.Het hoge gehalte aan Al2O3 zorgt voor uitstekende weerstand tegen chemische reacties en minimaliseert de afgifte van onzuiverheden tijdens de verwerking bij hoge temperatuurDe dichte microstructuur verbetert ook de mechanische sterkte en vermindert het risico op scheuren tijdens thermische cyclussen.
Om de compatibiliteit te waarborgen, werden de smeltgaten op maat gemaakt volgens de afmetingen van de oven van de klant.Extra wanddikte optimalisatie werd toegepast om de duurzaamheid te verbeteren zonder invloed op de warmteoverdracht efficiëntieDe klant testte eerst de smeltkroesjes op één productielijn voordat hij het gebruik uitbreidde.
De nieuwe hoogzuivere aluminiumpitsen zijn onder dezelfde bedrijfsomstandigheden geïnstalleerd als de voorgaande.met de nadruk op de verontreinigingsniveausEr zijn geen wijzigingen aangebracht in de temperatuur van de oven of de procesparameters, waardoor een directe vergelijking mogelijk is.
Tijdens de werking bleven de smeltkroesjes stabiel, zelfs na meerdere verwarmings- en koelcycli.en tijdens de inspectie geen zichtbare scheuren zijn waargenomen.
Na drie maanden exploitatie meldde de klant merkbare verbeteringen:
De zuiverheid van het product is verbeterd en is consistent geworden.
De levensduur van de kruik is meer dan verdubbeld
¢ Significant verminderde frequentie van vervanging
¢de productie-uitvaltijd is afgenomen
¢de totale exploitatiekosten zijn verlaagd
Stabieler verhitte prestaties
De verbeterde stabiliteit stelde de klant in staat de productieparameters te standaardiseren voor verschillende partijen.
De klant bevestigde dat de 99% zuivere aluminium smeltgaten zowel de productkwaliteit als de operationele efficiëntie verbeterden.Het bedrijf verving geleidelijk de conventionele keramische smeltgaten op verschillende productielijnen.De verbeterde duurzaamheid en het verminderde risico op besmetting maakten de oplossing geschikt voor langdurig gebruik.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
