Prestatie- en toepassingsscenario's van slijtagebestendige keramische platen

Slijtvaste keramische platen zijn een hoogwaardig technisch keramisch materiaal. Met zijn uitstekende slijtvastheid, hoge hardheid en uitstekende corrosiebestendigheid is het een belangrijke oplossing geworden voor de industrie om slijtage tegen te gaan. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de kernprestaties en toepassingsscenario's:

Kernprestaties
Ultra-hoge hardheid en slijtvastheid:De hardheid kan HRA88-95 (Rockwell-hardheid) bereiken, na diamant de hoogste, en meer dan 10 keer die van mangaanstaal. De slijtvastheid is 266 keer die van mangaanstaal en 171 keer die van hoogchroomgietijzer, wat de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengt.

Uitstekende slagvastheid: De taaiheid wordt verbeterd door middel van verhardingstechnologie (zoals zirkoniumoxide-verharding, composietstructuur), en het kan een bepaalde intensiteit van mechanische impact weerstaan.

Sterke chemische corrosiebestendigheid:Zuur- en alkali-corrosiebestendigheid (behalve fluorwaterstofzuur), geschikt voor corrosieve omgevingen zoals de chemische industrie en natte operaties.

Lichtgewicht ontwerp: De dichtheid is slechts 3,6-4,2 g/cm³, wat de helft is van die van staal, waardoor de belasting op de apparatuur wordt verminderd.

Hoge hechtsterkte: Met behulp van speciale lijmen of lasprocessen is de hechtsterkte met de metalen matrix ​​≥30 MPa, en het is niet gemakkelijk om los te laten.

Toepassingsscenario's:
Mijn- en cementindustrie:goten, ventilatorwaaiers, poederselecteurbladen, molenbekledingen, transportleidingen. Bestand tegen erosie en slijtage van harde materialen zoals kwartszand en slak, en verlengt de levensduur van de apparatuur met 5-8 keer.

Lage wrijvingscoëfficiënt:Het oppervlak is glad, waardoor de weerstand van de materiaalstroom en het energieverbruik worden verminderd.

Energie-industrie (kolencentrales): kolen transportbanden, kolenmolen uitlaatpijpen, stofafscheiders, ventilator spiralen, lost de erosie en slijtage van kolenpoederdeeltjes op de pijpwand op en vermindert de frequentie van stilstand en onderhoud.

IJzer- en staalmetallurgische industrie:hoogoven koleninjectie pijpen, sintermachine trechters, stofverwijderingspijpen, cokesgeleidingsgoten. Bestand tegen de slijtage van stof en metaaldeeltjes bij hoge temperaturen en vervangt traditionele stenen bekledingen.

Chemische en kolenwasserij:cycloonbekledingen, flotatietanks, mengtanks, slurry transportleidingen. Bestand tegen de gecombineerde slijtage en corrosie van zuur-base media en erts slurry.

Grondverzetmachines:keramische bekledingen van grondverzetmachines, pomptruckleidingen kunnen de levensduur met 5-10 keer verlengen.

Haven:Bekleding van de scheepslosser trechter en pneumatische transportleidingapparatuur om het wrijvingsverlies van erts en andere materialen op apparatuur te verminderen.

Selectie suggesties
Hoge impact werkomstandigheden:Kies geharde aluminiumoxide keramiek (zoals ZrO₂ gehard) of composiet keramische stalen platen.
Omgeving met hoge temperaturen (＞200℃):Lassen heeft de voorkeur, of er worden anorganische lijmen gebruikt.
Corrosieve omgeving:Zorg ervoor dat de zuiverheid van de keramiek ＞95% is om chemische erosie door onzuiverheden te voorkomen.

Product highlights
Slijtvaste keramische platen hebben niet alleen uitstekende prestaties, maar hebben ook de volgende uitgebreide voordelen:
Economisch:De kosten op lange termijn zijn lager dan die van traditionele materialen, waardoor de vervanging van reserveonderdelen en onderhoudskosten worden verlaagd.
Milieubescherming:Ontwerp met lange levensduur vermindert het grondstoffenverbruik en de koolstofemissies.
Maatwerk ondersteuning:Afmetingen (10mm×10mm tot 100mm×100mm) en dikte (5mm-50mm), geschikt voor verschillende apparatuur

Slijtvaste keramische platen zijn de voorkeursbeschermingsmateriaal geworden in industrieën met zware slijtage door de slijtage van apparatuur en de stilstandtijd aanzienlijk te verminderen. In werkelijke toepassingen moeten de keramische dikte (veelgebruikt 5-50 mm), de afmetingen en het installatieproces worden aangepast aan de werkomstandigheden om de economische voordelen te maximaliseren.