Een slijtagebestendige keramische bekleding kan het slijtageprobleem van de laadwagen voor hoogovens in staalfabrieken oplossen

Tijdens de hoogovenproductie worden ijzererts, cokes en slakflux (kalksteen) van de bovenkant van de oven geladen. De laadwagen speelt een belangrijke rol als belangrijkste transportmiddel. Omdat het meeste erts en cokes dat in de wagen wordt geladen relatief scherpe randen heeft, wordt de bekleding van de wagen ernstig versleten en geërodeerd. Tegelijkertijd zijn de belastingen op de draadkabel, de reductiekast en andere onderdelen groot vanwege het zware gewicht van de wagen, waardoor storingen zeer waarschijnlijk zijn, wat aanzienlijke economische verliezen veroorzaakt. Daarom is het, om de levensduur van de wagen te verbeteren, noodzakelijk om de problemen van erosiebestendigheid, slijtvastheid en het eigen gewicht van de wagenbekleding op te lossen. Na vergelijkende experimenten door meerdere bedrijven is het gebruik van slijtvaste keramische bekledingen zeer effectief.

Slijtvaste keramische bekledingen gebruiken aluminiumoxide als belangrijkste grondstof en zeldzame metaaloxiden als flux. Na sinteren bij hoge temperatuur van 1700℃ worden ze gecombineerd met respectievelijk speciaal rubber en hoogwaardige organische lijmen. Slijtvaste keramische bekledingen kunnen ook afzonderlijk als bekleding worden gebruikt. De slijtvaste keramische bekleding heeft een hoge hardheid, Rockwell-hardheid van 80-90, wat harder is dan mineralen zoals erts en kolenas; het heeft een sterke slijtvastheid en de slijtvastheid is equivalent aan 266 keer die van stalen platen. Het heeft een lage dichtheid en is gemakkelijk te verwerken. Het kan worden gesneden wanneer het met rubber wordt gevulkaniseerd en kan worden gedraaid en gemonteerd, zonder te worden beperkt door de vorm, grootte en installatielocatie van de apparatuur.

De slijtvaste keramische bekleding kan alleen het effect bereiken dat de keramische platen stevig zijn en niet loslaten als deze volgens een strikt plakproces wordt uitgevoerd. Gebruik eerst een zandstraalgun, haakse slijper of staalborstel om het te beplakken oppervlak schoon te maken om het een metallic glans te geven. Hoe ruwer en schoner het oppervlak, hoe beter het plakeffect; gebruik vervolgens alcohol om het te beplakken oppervlak schoon te maken om oppervlakteolie te verwijderen; meng de lijm gelijkmatig in een bepaalde verhouding en breng deze aan op het te beplakken oppervlak en plak vervolgens de slijtvaste keramische bekledingen één voor één en klop met een rubberen hamer om ze in nauw contact te brengen.

Na gebruik van de slijtvaste keramische bekleding wordt het gewicht van de hoogovenlaadwagen verminderd, wat de belasting van de hoofdwikkelmotor en de reductiekast vermindert en ook de slijtage van de draadkabel en de rail vermindert. De slijtvaste keramische bekleding wordt gebruikt als bekleding van de hoogovenlaadwagen, wat de slijtage van de apparatuur vermindert, de betrouwbaarheid van de hoogovenlaadapparatuur verbetert en de stabiele en hoge productie van de hoogoven waarborgt.