Wat is een slijtvast keramisch buisje?

Slijtvaste keramische buis, volledige naam metalen, met keramiek beklede composietbuis.De slijtvaste keramische buis is vervaardigd met behulp van hightech productietechnologie - zelf-dreunende koppelingssynthesemethode op hoge temperatuur.De buis is opgebouwd uit korundkeramiek, een overgangslaag en een staallaag van binnen naar buiten.De keramische laag vormt bij een hoge temperatuur boven de 2200℃ dicht korundporselein (AL2O3) en vormt via de overgangslaag een stevige verbinding met de stalen buis.

Voordelen

Omdat de composietbuis de stalen buis met hoge sterkte, goede taaiheid, slagvastheid, goede lasprestaties en korundporselein hoge hardheid, hoge slijtvastheid, corrosieweerstand en goede hittebestendigheid volledig spel geeft, overwint u de kenmerken van stalen buis met lage hardheid , slechte slijtvastheid en slechte taaiheid van keramiek.Daarom heeft de composietbuis een goede slijtvastheid, hittebestendigheid, corrosieweerstand, mechanische impact en thermische slagvastheid, goede lasbaarheid en andere uitgebreide eigenschappen.Het is een ideale slijtvaste en corrosiebestendige pijpleiding voor het transporteren van korrelige materialen, slijp- en corrosieve media.Op grote schaal gebruikt in elektriciteits-, mijnbouw-, staal-, cement-, chemische en andere slijtage-industrieën.Model rechte pijp, elleboog, bocht, T-stuk, maat kop, naast de productie van broekpijpen, is het gebruik van het effect zeer ideaal.Kan legeringspijpen, gietijzer, enzovoort vervangen.

sollicitatie

Omdat de buis slijtvast, corrosiebestendig en hittebestendig is, kan deze op grote schaal worden gebruikt in de elektrische energie, de metallurgie, de mijnbouw, de steenkool, de chemische industrie en andere industrieën, zoals het transport van zand, steen, steenkoolpoeder, as, vloeibaar aluminium dat korrelige materialen en corrosieve media maalt, is een ideale pijpleiding voor corrosieweerstand.

Toepassing in de metallurgie en elektriciteitsindustrie

Metallurgie, de elektriciteitsindustrie transporteert steenkoolpoeder, as, modder, kalkgipsslurry en ander jaarlijks verbruik van een groot aantal metalen buizen.De keramische composietbuis wordt gebruikt in plaats van andere buizen, die de kenmerken hebben van hoge slijtvastheid, lange levensduur, eenvoudige installatie en opmerkelijke economische voordelen.Door Shandong Liaocheng Chang verfraaien thermische energiecentrale, Liaocheng energiecentrale, Beijing noordelijke nieuwe bouwmaterialengroep, Henan Hebi energiecentrale, Gansu van onze energiecentrale, Taiyuan steenkoolvoorbereidingsfabriek, Hunan sjamaan energiecentrale, Hebei Jinni Energy Co., LTD spuitbeton- Bolt-kolenvoorbereidingsfabriek, Xingtai-kolenvoorbereidingsfabriek en andere industriële activiteiten, de levensduur is meer dan een dozijn keer en zelfs meer stalen buizen.

Toepassing in de mijnbouw en kolenindustrie

(1) Mijn: mijnvulling, geraffineerd ertspoeder en residuen transportslijtage aan de pijpleiding is ernstig, de levensduur van de eerder gebruikte ertspoedertransportpijpleiding zoals Panzhihua, Daye-mijn, enz. is minder dan een jaar, en de de levensduur van de pijpleiding kan ongeveer 5 keer worden verlengd.

(2) Steenkool: kolenbereiding en kolentransport over lange afstanden worden vaak gebruikt voor nat transport, de transportbuis is slijtvast en corrosiebestendig en de buis kan worden gebruikt als transportbuis met een lange levensduur, met aanzienlijke economische kosten voordelen.

ander

(1) De buis vervuilt niet en plakt niet aan de gesmolten aluminiumvloeistof.Het IS IDEAAL VOOR DE VERVAARDIGING VAN ALUMINIUM SMELTAPPARATUUR, aluminium vloeistoftransportbuizen en vloeibare stijgbuizen, die gevoelig zijn voor ijzervervuiling en zware arbeid vereisen voor afwerking en onderhoud na gebruik.

(2) De buis vanwege goede slijtvastheid en hittecorrosie.Het is geschikt voor het transporteren van corrosieve materialen die vaste deeltjes, corrosieve gassen op hoge temperatuur, zwavelhoudend geothermisch water en andere corrosieve media bevatten.

Productkenmerken editor uitzending

SHS- zelfaanbestede keramische composietbuisfuncties

Goede slijtvastheid

Omdat de bekledingslaag van keramische composietbuizen korundkeramiek (a-AL2O3) is, kan de Mohs-hardheid 9,0 bereiken, wat overeenkomt met HRC90 of meer.Daarom heeft het een hoge slijtvastheid tegen de maalmedia die worden getransporteerd in de metallurgie, elektrische energie, mijnbouw, steenkool en andere industrieën.De industriële operatie heeft bewezen dat de slijtvastheid tien keer of zelfs tientallen keer zo lang is als die van gehard staal.

Lage loopweerstand

SHS keramische composietbuis heeft geen convexe spiraal op het binnenoppervlak van naadloze stalen buizen, omdat het binnenoppervlak glad is en nooit corrodeert.De BINNENOPPERVLAKTERUWHEID EN waterbestendigheidskenmerken van de relevante testeenheidtest, de gladheid van het binnenoppervlak is beter dan welke metalen buis dan ook, duidelijke weerstandscoëfficiënt van 0,0193, iets lager dan naadloze buizen.Daarom heeft de buis de kenmerken van een lage loopweerstand en kan hij de bedrijfskosten verlagen.

Corrosiebestendigheid, anti-scaling

Omdat de staalkeramische laag (a-AL2O3) is, is deze neutraal.Daarom heeft het zuur- en alkalibestendigheid en weerstand tegen zeewatercorrosie en heeft het de kenmerken van kalkpreventie.

Fou heeft goede prestaties op het gebied van temperatuurbestendigheid en hittebestendigheid

Omdat het korundkeramiek (A-al2o3) een enkele stabiele kristallijne structuur is.Daarom kan de composietbuis lange tijd normaal functioneren in het temperatuurbereik van -50--700 ℃.De lineaire uitzettingscoëfficiënt van het materiaal is 6-8×10-6/0C, wat ongeveer de helft is van die van stalen buizen.Het materiaal heeft een goede thermische stabiliteit.

Lage projectkosten

Keramisch-composietbuis is licht van gewicht en de prijs is geschikt.Het is 50% lichter dan de gegoten stenen pijp met dezelfde binnendiameter;Het is 20-30% lichter dan slijtvaste aluminium buizen en heeft een goede slijtvastheid en corrosieweerstand vanwege de lange levensduur, om de kosten van ondersteuning en hanger, handlingkosten, installatiekosten en bedrijfskosten te verlagen.De projectkosten van de buis zijn vergelijkbaar met die van gegoten steen, en vergeleken met de slijtvaste legeringsbuis worden de projectkosten met ongeveer 20% verlaagd.

Eenvoudige installatie en constructie

Vanwege het lichte gewicht van de buis en goede lasprestaties.Daarom kunnen lassen, flensen, snelle verbindingen en andere manieren worden gebruikt om de constructie en installatie te vergemakkelijken en de installatiekosten te verlagen.

soort

Centrifugaal gegoten composiet keramische buis

Centrifugale CASTING COMPOSITE CERAMIC PIPELINE IS EEN COMPOSIET PIJP VERVAARDIGD door "SELF-tenDRoning HOGE TEMPERATUUR SYNTHESE-HOGE SNELHEID CENTRIFUGATIE TECHNOLOGIE", die een uniforme, compacte en gladde keramische laag en overgangslaag vormt bij hoge temperatuur en hoge snelheid.

Gelamineerde slijtvaste keramische leiding

De slijtvaste keramische pijpleiding van fineer is gemaakt van keramische stukken van aluminiumoxide die op de binnenwand van de pijpleiding zijn geplakt met een hittebestendige, sterke lijm, die na verwarming en uitharding een stevige anti-slijtagelaag vormt.Het productieproces is eenvoudig en de kosten zijn hoog.De bedrijfstemperatuur mag over het algemeen niet hoger zijn dan 100 graden, niet geschikt voor leidingen.

Gepuntlaste, slijtvaste keramische buizen van het kaarttype

Slijtvaste keramische pijpleiding van het puntlaskaarttype maakt gebruik van hittebestendige, sterke lijm om de keramische plaat van aluminiumoxide te plakken met een gat in het midden van de pijpleidingwand, terwijl bij het puntlassen door het gat stevig keramiek in de binnenwand van de pijpleiding wordt gelast. de stalen buis.Ter bescherming van de soldeerverbinding is er een keramische kap op gemonteerd.Elk stuk porselein wordt niet alleen in elkaar gestoken, maar vormt ook een trapeziumvormige hoek, zodat het porselein nauw met elkaar verbonden is, zonder opening;Wanneer het laatste stuk van de cirkel stevig is ingebed, vormen de stukken onderling een mechanische zelfvergrendelende kracht van 360 graden (een techniek die eeuwen geleden in de Chinese bruggenbouw werd gebruikt).Het productieproces van dit soort producten is relatief complex, de productiecyclus is lang en de kosten zijn hoog.

Geïntegreerde slijtvaste keramische pijpleiding

Bij geïntegreerd gieten worden de keramische buisfittingen in hun geheel gebakken, waarbij speciaal vulmateriaal in de binnenconstructie van de stalen buis wordt gegoten.De binnenwand van de pijpleiding is glad, goede afdichting, goede slijtvastheid en corrosieweerstand.

Keramisch beklede composiet stalen buis.

Keramische stalen buizen en traditionele stalen buizen, slijtvaste gelegeerde gietstalen buizen, gegoten stenen buizen en stalen kunststof en stalen rubberen buizen hebben essentiële verschillen.Keramische stalen buis buitenste stalen buis, binnenste korund.De korundlaag heeft een Vickers-hardheid van 100 - 1500 (Rockwell-hardheid van 90 - 98), equivalent aan hard goud van wolfraam en kobalt.De slijtvastheid is meer dan 20 keer hoger dan die van koolstofstalen buizen, en de prestaties zijn veel beter dan die van gewoonlijk gebonden korundslijpstenen.De korundslijpschijf is nog steeds de belangrijkste slijpschijf voor alle soorten slijpmachines die gehard staal snijden.De korundlaag in de keramische stalen buis kan de korundslijpschijf wegslijten.De slijtvastheid van keramische stalen buizen hangt voornamelijk af van de binnenlaag van een paar millimeter korundlaag, de Mohs-hardheid van 9, de tweede alleen voor diamant en siliciumcarbide, van alle oxiden is de hardheid de hoogste.

Keramische slijtvaste stalen buis bekleed met keramiek wordt gemaakt door zelfverspreidende synthese bij hoge temperatuur - centrifugatiemethode.Het smeltpunt van korund in een keramische stalen buis is 2045℃.De korundlaag en de staallaag hebben vanwege technologische redenen speciale structuren en speciale spanningsvelden.Bij normale temperaturen staat de keramische laag onder drukspanning en de staallaag onder trekspanning.De twee zijn tegenpolen en eenheid en vormen een evenwichtig geheel.Alleen wanneer de temperatuur boven de 400 ℃ stijgt, heffen het nieuwe spanningsveld dat wordt gegenereerd door thermische uitzetting en het oorspronkelijke spanningsveld in de keramische stalen buis elkaar op vanwege hun verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten, zodat de keramische laag en de staallaag vrij zijn evenwicht.Wanneer de temperatuur stijgt tot 900 ℃ om de keramische slijtvaste stalen buis van de voering in koud water te plaatsen en herhaaldelijk vele malen te laten weken, barst of barst de composietlaag niet, wat de onvergelijkbare thermische slagvastheid van gewoon keramiek aantoont.Deze prestatie is van groot nut in de technische constructie omdat de buitenste laag van staal is, in combinatie met de binnenste laag, de verwarming niet barst, in de constructie kunnen de flens, de spoelmond en de explosieveilige deur worden gelast en ook worden aangesloten door directe lasmethode, dit is beter dan slijtvaste gegoten stenen pijp, slijtvaste gegoten stalen pijp, zeldzame aarde slijtvaste stalen pijp, bimetaal composiet pijp, stalen kunststof pijp, stalen rubberen pijp in de constructie is niet gemakkelijk te lassen of lassen.De BINNENSTE KERAMISCHE Slijtvaste STALEN BUIS heeft een goede mechanische slagvastheid en de composietlaag breekt niet en valt niet af tijdens transport, kloppen bij de installatie en buigende vervorming van het eigen gewicht tussen de twee steunen.

De praktijk van tientallen thermische energiecentrales laat zien dat: beklede keramische slijtvaste stalen buizen een hoge slijtvastheid en een sterke weerstand tegen vloeistoferosie hebben.In het primaire luchtkanaal is de slijtvastheid van de gebogen buis het snelst, en de slijtvastheid van de gebogen buis bekleed met keramische slijtvaste stalen buis is meer dan 5 keer hoger dan die van de slijtvaste gegoten stalen buis met een dikke muur.

In de praktijk, beklede keramische slijtvaste stalen buis die 1-2 jaar na opening, observatie en meting wordt gebruikt, vertoont de composietlaag geen duidelijke slijtage of vallen, in dezelfde specificaties en eenheidslengte van de pijpleiding, het gewicht van beklede keramische slijtage- De resistente stalen buis is slechts ongeveer de helft van de slijtvaste gietstalen buis of bimetaalcomposietbuis, de projectkosten per meter worden met 30-40% verlaagd.Alleen gegoten stenen buizen en zeldzame aardmetalen slijtvaste stalen buizen wegen ongeveer 2/5, de projectkosten per meter zijn met meer dan 20% verlaagd.In corrosieve of hoge temperaturen onder het gebruik van beklede keramische slijtvaste stalen buizen, is de prijs slechts roestvrij stalen buizen, nikkel-titanium buizen van een fractie van.

Transport via vloeibare pijpleidingen wordt niet alleen gebruikt in de elektriciteitsindustrie, maar ook in de metallurgie, steenkool, aardolie, chemie, bouwmaterialen, machines en andere industrieën.Wanneer de pijpleiding slijpmateriaal transporteert (zoals as, steenkoolpoeder, mineraalpoeder, residuen, cement, enz.), Is er een probleem van snelle slijtage van de pijpleiding, vooral de snelle slijtage van de elleboog;Wanneer de pijpleiding wordt getransporteerd met sterk corrosief gas, vloeibaar of vast, bestaat het probleem dat de pijpleiding wordt gecorrodeerd en dus snel kapot gaat;Wanneer het materiaal met hoge temperaturen in de pijpleiding wordt getransporteerd, is het gebruik van hittebestendige stalen buizen erg duur, enzovoort.Met de introductie van keramisch beklede, slijtvaste stalen buizen kunnen deze problemen eenvoudig worden opgelost.