Voor het lijmen van keramische liners: Wat moet u controleren op het stalen oppervlak?

Voordat keramische liners worden gebonden: Wat moet u controleren op het staaloppervlak?

Een staaloppervlak kan er na het stralen schoon uitzien. Voordat keramische tegels in een pijpspool of op een gootpaneel worden gebonden, wat moet een inspecteur daadwerkelijk controleren?

Begin met vier punten: visuele reinheid, oppervlakteprofiel, contaminatie en de gespecificeerde bindingsprocedure. De koper heeft bewijs nodig dat het voorbereide oppervlak en het installatieproces voldoen aan de eisen van het geselecteerde kleefsysteem.

Begrijp wat de reinheidsgraad bevestigt

Inspectierapporten kunnen Sa 2½ specificeren, een zeer grondige straalreinigingsgraad volgens ISO 8501-1. Het beschrijft de visuele reinheid van het staaloppervlak na het stralen. Het specificeert op zichzelf niet het vereiste oppervlakteprofiel of verifieert de sterkte van een keramische-stalen binding. [1]

ISO 8503-1 behandelt afzonderlijk oppervlakteprofielvergelijkers voor met schuurmiddelen gestraald staal. Een nuttig inspectierecord onderscheidt daarom de reinheidsgraad van de profielvereiste en de beoordelingsmethode. [2]

De volgende controles zijn technische aanbevelingen voor het voorbereiden van dat record, in plaats van een universele specificatie voor keramische installatie.

Overeenkomen van de vereisten vóór het stralen

Vraag voor met keramische tegels beklede pijpen of gootpanelen een schriftelijke installatieprocedure aan die identificeert:

• De staalvoorbereidingsgraad, het vereiste profiel en de beoordelingsmethode.
• Hoe olie, stof, vocht en relevante oplosbare contaminatie zullen worden gecontroleerd.
• De kleefstofidentiteit, menginstructies, toepassingslimieten en uithardingsvereisten.
• Eventuele voorbereiding vereist op het keramische bindingsvlak.

Noteer de toepasselijke documentrevisie. Een materiaalvervanging moet een procedureherziening triggeren voordat de installatie wordt voortgezet.

Vermijd het kopiëren van een profielwaarde van een niet-gerelateerd bekledingsproduct. De datasheet van Henkel's LOCTITE PC 7218 beschrijft bijvoorbeeld een met keramiek gevuld epoxy slijtagecompound en geeft zijn eigen voorbereidings- en uithardingsinstructies. Het kwalificeert geen kleefstof voor het binden van afzonderlijke keramische tegels. [3]

Maak de inspectie traceerbaar naar het component

Overeenkomen van een hold point voordat het voorbereide staal wordt bedekt. Noteer de componentidentificatie, inspectietijd, foto's, voorbereidingsresultaten en omgevingscontroles die vereist zijn door de goedgekeurde procedure.

Voor een bestaande goot, neem gerepareerde gebieden en oppervlakken naast lassen of hoeken op in het inspectieplan. Identificeer voor een pijpspool hoe het binnenoppervlak zal worden geïnspecteerd en gedocumenteerd. Een foto van een gemakkelijk toegankelijk gebied kan het moeilijkst bereikbare gebied onverifieerd laten.

Waar acceptatie afhangt van een meting, noteer de methode en het resultaat. Een algemene foto is ondersteunend bewijs in plaats van een substituut voor die meting.

Noteer de uitharding voordat de bekleding wordt vrijgegeven

Het vrijgavendocument moet kleefstofbatches, mengrecords, installatietijden en de temperatuuromstandigheden met betrekking tot de gespecificeerde uitharding identificeren.

Als de procedure de uitharding baseert op substraattemperatuur, is de omgevingstemperatuur alleen onvoldoende. Een oppervlak dat droog aanvoelt, stelt ook niet vast dat de gespecificeerde uitharding is bereikt.

Neem afwijkingen, reparaties en de persoon die verantwoordelijk is voor de acceptatie ervan op. Dit geeft onderhoudspersoneel iets nuttigs om te beoordelen als tegels later loslaten.

Wat moet een koper vragen?

Vraag om een component-specifiek voorbereidings- en installatierecord naast het keramische materiaalcertificaat.

Als een bekleding faalt, bewaar de blootgestelde staal-, kleefstof- en keramische breukvlakken waar praktisch mogelijk. Vergelijk ze met het installatierecord en de bedrijfsgeschiedenis voordat u een oorzaak toewijst.

Een nuttig acceptatierecord toont hoe het staal werd voorbereid, hoe de tegels werden gebonden en of aan de gespecificeerde uithardingsomstandigheden werd voldaan. Dit maakt de installatie gemakkelijker te beoordelen vóór ingebruikname en beter traceerbaar tijdens later onderhoud.

Technische referenties

[1] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. ISO 8501-1:2007. 2007.

[2] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces. ISO 8503-1:2012. 2012.

[3] Henkel. Technical Data Sheet: LOCTITE PC 7218. November 2019.