Keramische composietbuizen lossen het slijtageprobleem van het transport van steenkoolpoeder in elektriciteitscentrales effectief op

Het kolenpoedervervoersysteem van thermische centrales bestaat uit drie hoofdverbindingen: opslag van ruwe kolen, slijpen en poedervervoer.Door de voortdurende schoonmaak en slijtage van deeltjes kolenpoeder op de pijpleiding tijdens het vervoer, traditionele metalen leidingen zijn vaak niet bestand tegen zulke harde werkomgevingen en zijn gevoelig voor slijtage en perforatie, wat resulteert in lekkage van kolenpoeder,die niet alleen van invloed is op de efficiëntie van de elektriciteitsopwekking, maar ook veiligheidsrisico's kan opleveren.

Om dit probleem op te lossen, raden wij het gebruik aan van composietbuizen van slijtvast keramisch materiaal.Door slijtagebestendige keramische platen of keramische buizen nauw op de binnenwand van de pijpleiding te plaatsen, wordt een vaste slijtagebestendige beschermlaag gevormd om de erosie van steenkoolpoederdeeltjes effectief te weerstaan.

De hardheid van slijtvast keramisch materiaal is extreem hoog, met een Rockwellhardheid van meer dan 88HRA en een Mohshardheid van 9.De slijtvastheid is meer dan tien keer die van gewoon gietijzer met een hoog chroomgehalteDaarnaast hebben alumina keramiek ook een uitstekende corrosiebestandheid en kan ze met een verscheidenheid aan corrosieve media omgaan, waaronder sterke zuren en sterke alkalis.Ze worden veel gebruikt in de chemische industrieDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de tenuitvoerlegging van de richtlijnen van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten.

Het gebruik van alumina-keramische composietbuizen kan de slijtvastheid van het verpulverde kolentransportsysteem van de centrale aanzienlijk verbeteren.de levensduur van de apparatuur tot meer dan 5 jaar verlengen, en zorgen voor de stabiele werking en veiligheid van de centrale.