Rubber-keramische composietvoeringen zijn gemaakt van slijtvast keramiek en een rubberen matrix.terwijl de slijtvast keramiek een hoge hardheid geeft, slijtvastheid en hoge temperatuurbestandheid.Deze unieke combinatie van eigenschappen maakt dat keramisch-rubbercomposite bekleding veel wordt gebruikt voor materiaalbehandeling en bescherming in industrieën zoals mijnbouw, elektriciteitsopwekking, cement en staal.
Voorbereiding van grondstoffen
Rubber Base Material: Kies een slijtvast en corrosiebestendig rubber (zoals natuurlijk rubber, styrene-butadiene rubber of polyurethaan rubber).Voormenging is vereist (inclusief toevoeging van vulcaniserende middelen), versnellers en vulstoffen).
Keramische blokken / vellen: meestal zijn dit keramiek met een hoge hardheid, zoals alumina (Al2O3) en siliciumcarbide (SiC).Het oppervlak moet worden schoongemaakt om de bindsterkte te verbeteren.
Kleefstof: Gebruik gespecialiseerde polymeren kleefstoffen (zoals epoxyhars, polyurethaan of rubber).
Voorbehandeling van keramiek
Reiniging: het keramische oppervlak wordt met zand geblazen of gepickt om onzuiverheden te verwijderen en de ruwheid te verbeteren.
Activatie: indien nodig wordt het keramische oppervlak behandeld met een silane-koppelingsmiddel of een ander middel om de chemische binding met het rubber te versterken.
Voorbereiding van rubbermatrix
Gemengd en gevormd: Nadat het rubber gelijkmatig is gemengd in een interne mixer, wordt het in een substraat van de gewenste dikte en vorm gecalenderd of geëxtrudeerd.
Pre-vulkanisatie: Sommige processen vereisen een lichte pre-vulkanisatie van het rubber (halfvulkaniseerde toestand) om de vloeibaarheid tijdens de binding te behouden.
Samengesteld proces
Compressievulcanisatie (meestal gebruikt)
Keramische opstelling:Keramische blokken worden op een rubberen substraat of in een vormholte geplaatst volgens een ontworpen patroon (bijv. gestapelde rangschikking).
Compressie vulcanisatie:Het rubberen substraat en de keramiek worden in een vorm geplaatst, verwarmd en onder druk gezet (140-160°C, 10-20 MPa).Tijdens het vulcanisatieproces stroomt en wikkelt het rubber rond de keramiek en bindt het tegelijkertijd aan de keramiek door middel van een lijm of directe vulcanisatie.
Koeling en ontvorming:Na het vulcaniseren wordt het rubber afgekoeld en uit de vorm gehaald, waardoor er een eendelige voering ontstaat.
Binding
Afzonderlijk gevulcaniceerd rubber:Bereid een volledig gevulcaniceerd rubberen plaat voor.
met een breedte van niet meer dan 15 mmDe keramiek wordt met behulp van een hoge sterkte lijm aan de rubberplaat gebonden en onder druk (bij kamertemperatuur of verwarmd) gehard.
Naverwerking
Na vulcanisatie wordt het rubber-keramische composietvoeringsproduct uit de vorm verwijderd en wordt het na verwerking behandeld, waaronder afkoeling, trimmen en inspectie.Het koelingsproces stabiliseert de prestaties van het productHet is de bedoeling dat de productie van de producten op de markt van de Gemeenschap wordt geconcentreerd.
Het vulcanisatieproces van keramisch-rubbercomposite bekleding is een complexe chemische reactie waarbij meerdere factoren samenwerken.Door de basisprincipes en het proces van vulcanisatie grondig te begrijpen, het rationele selecteren van grondstoffen, het optimaliseren van het mengproces en het nauwkeurig controleren van de parameters van het giet- en vulcanisatieproces,het is mogelijk om met uitstekende prestaties keramisch-rubber samengestelde bekledingsproducten te produceren.
Met de voortdurende vooruitgang van de industriële technologie nemen de prestatievereisten voor ceramische rubbercomposite bekleding toe.Er is verder onderzoek en verbetering van vulcanisatieprocessen nodig om aan de toepassingsbehoeften van verschillende gebieden te voldoen..
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
