Zelfvoortplantende hogetemperatuursynthese (SHS) slijtvaste keramische buizen (algemeen bekend als zelfvoortplantende composietstalen buizen of SHS keramische composietbuizen) zijn composietbuizen die de hoge sterkte en taaiheid van stalen buizen combineren met de hoge hardheid en slijtvastheid van keramiek.
Simpel gezegd, het maakt gebruik van een speciale "verbrandings" chemische reactie om direct een dichte laag korundkeramiek in de stalen buis te genereren. Dit proces wordt zelfvoortplantende hogetemperatuursynthese (SHS) genoemd.
Om u een meer intuïtief begrip te geven, heb ik de kerndefinitie en gedetailleerde prestatiekenmerken voor u samengesteld:
Wat zijn zelfvoortplantende hogetemperatuursynthese (SHS) slijtvaste keramische buizen?
Hun fabricageproces is uniek: een mengsel van aluminiumpoeder en ijzeroxidepoeder (thermiet) wordt in een stalen buis geplaatst en een heftige chemische reactie wordt geïnitieerd door elektronische ontsteking. Deze reactie genereert direct temperaturen van meer dan 2000℃, waardoor de reactieproducten zich scheiden en stratificeren onder invloed van centrifugale kracht.
De structuur bestaat uit drie lagen van binnen naar buiten:
Binnenlaag (keramische laag):Het belangrijkste bestanddeel is korund (α-Al₂O₃), dat dicht en hard is.
Middellaag (overgangslaag):Voornamelijk gesmolten ijzer, dat fungeert als een "brug" die de keramische en stalen buis verbindt.
Buitenlaag (stalen buislaag):Biedt mechanische sterkte en taaiheid, waardoor lassen en installatie worden vergemakkelijkt.
Producteigenschappen
Extreme slijtvastheid
Dit is het belangrijkste voordeel. De korundkeramische voering heeft een hardheid die alleen diamant overtreft, waardoor de levensduur van buizen die worden gebruikt voor het transporteren van media die vaste deeltjes bevatten (zoals steenkoolstof, as en mineraalzand) aanzienlijk wordt verlengd. In industrieën zoals energieopwekking en mijnbouw kan het gebruik van dit type buis de levensduur verlengen van enkele maanden tot enkele jaren.
Belangrijkste prestatiekenmerken
| Prestatieaspect |
Specifieke indicatoren & Kenmerken |
Praktische toepassingswaarde |
| Slijt vastheid |
Mohs hardheid tot 9.0 (HRC90+) |
Levensduur is 10-30 keer langer dan standaard stalen buizen; meer slijtvast dan gehard staal. |
| Hoge temperatuur bestendigheid |
Langdurige bedrijfstemperatuur: -50℃ ～ 700℃ |
Stabiele werking in hoge temperatuur omgevingen; kortstondige weerstand kan voor sommige varianten boven 900℃ bereiken. |
| Corrosie bestendigheid |
Chemisch stabiel, bestand tegen zuur/alkali, en anti-aanslag |
Geschikt voor corrosieve media (bijv. zuur gas, zeewater) en voorkomt interne aanslag. |
| Stroom weerstand |
Glad binnen oppervlak met lage ruwheid |
Wrijvingsfactor van ca. 0,0193 (lager dan naadloze stalen buizen), wat resulteert in lagere bedrijfskosten. |
| Mechanische eigenschappen |
Goede taaiheid, lasbaar, lichtgewicht |
Behoudt het gemak van staal lassen; ca. 50% lichter dan gegoten stenen buizen, wat de installatie vergemakkelijkt. |
Unieke "Zelfvoortplantende verbranding" verbindingsmethode
In tegenstelling tot gewone lijmgebonden keramische buizen, gebruikt het zelfvoortplantende verbrandingsproces smelten op hoge temperatuur om de keramiek, de overgangslaag en de stalen buis aan elkaar te "laten groeien", waardoor een metallurgische verbinding ontstaat. Dit betekent dat de keramische laag niet gemakkelijk loslaat zoals lijmpleisters, wat resulteert in een extreem hoge verbindingssterkte en een betere weerstand tegen mechanische impact.
Uitstekende thermische schokbestendigheid
Hoewel keramiek meestal als "broos" wordt beschouwd, kan deze composietbuis, dankzij de ondersteuning van de stalen buis en de demping van de overgangslaag, drastische temperatuurveranderingen (thermische schok) weerstaan zonder te barsten door afwisselende warme en koude omstandigheden.
Economisch en milieuvriendelijk
Hoewel de initiële aankoopprijs hoger kan zijn dan die van gewone stalen buizen, leiden de extreem lange levensduur, de lage onderhoudskosten en de lage bedrijfsweerstand (wat resulteert in energiebesparing) uiteindelijk tot lagere totale projectkosten. Tegelijkertijd verontreinigt het het getransporteerde medium (zoals gesmolten aluminium) niet, waardoor het een onvervangbaar materiaal is in bepaalde industriële sectoren.
Belangrijkste toepassingsscenario's
Op basis van de bovenstaande kenmerken wordt het typisch gebruikt in extreem zware werkomstandigheden:
Energie-industrie:Asverwijdering en slakafvoer, transport van steenkoolstof.
Mijnbouw en metallurgie: afvaltransport, transport van concentraatpoeder.
Kolenindustrie: Transport van kolen-watersuspensie, kolenhellingen.
Chemische industrie: Transport van corrosieve gassen of vloeistoffen.
Als u te maken heeft met transportuitdagingen met betrekking tot hoge slijtage, hoge temperaturen of sterke corrosie, zijn zelfvoortplantende hogetemperatuursynthese (SHS) slijtvaste keramische buizen een ideale keuze.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
