In industriën die bulkmateriaal verwerken, zoals warmtecentrales en kolenmijnen, is hopper slijtage een van de meest voorkomende onderhoudsproblemen.Grote hoeveelheden steenkool hebben voortdurend invloed op de hopperwandenDit probleem verhoogt niet alleen de onderhoudskosten, maar leidt ook tot onverwachte uitvaltijden van de apparatuur.
Om deze problemen op te lossen, nemen veel elektriciteitscentrales keramische rubbercomposite-liners aan als een effectieve slijtagebeschermingsoplossing.elastische rubberlagen, en stalen steunplaten door middel van een integraal vulcanisatieproces, waardoor een duurzame en slagbestendige structuur ontstaat.
De keramische laag is gemaakt van 95% aluminium, wat een uiterst hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid biedt.keramische voering kan de levensduur van apparatuur die in slijpomgevingen werkt aanzienlijk verlengen.
De rubberlaag fungeert als een energie-absorberende buffer.Dit voorkomt scheuren en zorgt voor een stabiele werking op lange termijn.
Typische specificaties van keramische rubbercomposite-voeringen zijn:
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Keramisch materiaal | 95% aluminium |
| Keramische dikte | 10 mm |
| Dikte van de rubber | 7 mm |
| Dikte van de stalen plaat | 6 mm |
| Totaal dikte | 23 mm |
Deze voering wordt veelvuldig geïnstalleerd in steenkooltransferschachten, hoppers, breekmachines en transportbanden in thermische energiecentrales en mijnbouwbedrijven.
Door de opwaardering naar keramische rubbercomposite voering kunnen industriële faciliteiten de onderhoudsfrequentie aanzienlijk verminderen, de betrouwbaarheid van de apparatuur verbeteren,en verleng de levensduur van kritieke systemen voor de behandeling van bulkmaterialen.