Vervaardiging van de volgende materialen:
slijtagebestendige keramische materialen zijn een klasse van hoge hardheid, hoge slijtagebestendige anorganische niet-metalen materialen die zijn vervaardigd van de belangrijkste grondstoffen zoals aluminium-oxide (Al2O3), zirconium-oxide (ZrO2),Siliciumcarbide (SiC) en siliciumnitride (Si3N4) worden veel gebruikt om slijtage, corrosie en erosieproblemen in industriële apparatuur op te lossen.
Kernprestatiekenmerken
Ultrahoge hardheid en slijtvastheid
Bijvoorbeeld de meest gebruikte aluminium-oxide-keramiek, waarvan de Mohs-hardheid 9 kan bereiken (alleen na de diamant).De slijtvastheid is 10-20 keer hoger dan die van hoog mangaanstaal en tientallen keren hoger dan die van gewoon koolstofstaal.Zirkonium-oxide-keramiek heeft een nog betere taaiheid en kan hogere slagbelastingen weerstaan.
Sterke corrosiebestendigheid
Ze hebben een extreem hoge chemische stabiliteit, bestand tegen zuur-, alkalische en zoutoplossingscorrosie, en kunnen ook bestand zijn tegen organische oplosmiddel erosie,uitstekend presteren onder corrosieve werkomstandigheden zoals in de chemische en metallurgische industrie.
Goede prestaties bij hoge temperaturen
Aluminium-oxide-keramiek kan lange tijd onder 1200 °C werken en siliciumcarbide-keramiek kan hoge temperaturen boven 1600 °C weerstaan.aanpassing aan hoogtemperatuur slijtage en hoogtemperatuurgaserosie scenario's.
Een voordeel van lage dichtheid en lichtgewicht
De dichtheid is ongeveer 1/3-1/2 van die van staal, waardoor de belasting na installatie op de apparatuur aanzienlijk kan worden verminderd, waardoor het energieverbruik en de structurele slijtage van de apparatuur worden verminderd.
Beheersbare isolatie en warmtegeleiding
Aluminium-oxide-keramiek is een uitstekende elektrische isolatie, terwijl siliciumcarbide-keramiek een hoge thermische geleidbaarheid heeft.
Nadelen
Relatief broos en hebben een relatief zwakke slagweerstand (dit kan worden verbeterd door middel van modificatie van composiet, zoals keramisch-rubbercomposites en keramisch-metaalcomposites);Het is moeilijker om te vormen en te verwerken., en de kosten van de aanpassing zijn iets hoger dan die van metalen materialen.
Gemeenschappelijke soorten en toepasselijke scenario's
| Materiaaltype |
Hoofdcomponent |
Hoogtepunten |
Typische toepassingen |
|
Aluminiumkeramiek
|
Al2O3 (gehalte 92%-99%)
|
Hoge kosten-prestatieverhouding, hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid
|
Buizen, slijtagebestendige buizen, klepkernen, zandblaasbuizen
|
|
Zirkoniumkeramiek
|
ZrO2
|
Hoge taaiheid, schokbestendigheid en laagtemperatuurbestendigheid
|
Machines en toestellen voor het vervaardigen van elektrische apparaten
|
|
Siliciumcarbide keramiek
|
SiC
|
Hoogtemperatuurweerstand, hoge warmtegeleidbaarheid, weerstand tegen sterke zuren en alkalis
|
Hoogovenkoleninspuitingsleidingen, chemische reactorvoeringen, warmtewisselaars
|
|
Siliciumnitridekeramiek
|
Si3N4
|
Zelfglijende eigenschappen, hoge sterkte, thermische schokbestendigheid
|
Hoog snelheidslagers, turbinebladen, slijtagebestendige onderdelen van hoge precisie
|
Typische toepassingen:Kolenaas en verpulverde kolentransportleidingen in elektriciteitscentrales, primaire en secundaire luchtleidingen in ketels en systemen voor het verwijderen van as en slakken.Slijmtransport, afvaltransport en hogedruk modderleidingen in mijnbouw- en mineraalverwerkingsinstallaties.Grondstof, klinkerpoeder en pijpleidingen voor het transport en de opvang van stof in cementfabrieken.
Veelgestelde vragen
V1: Hoe lang is de levensduur van slijtvast keramisch materiaal vergeleken met traditionele metalen materialen?
A1: De levensduur van slijtagebestendige keramische materialen is 5 tot 20 keer langer dan die van traditionele metalen materialen (zoals staal met een hoog mangaangehalte en koolstofstaal).Neem bijvoorbeeld de meest gebruikte aluminiumkeramische bekleding.In het algemeen kunnen metalen bekledingstukken gedurende 8-10 jaar stabiel worden gebruikt, terwijl traditionele metalen bekledingstukken gewoonlijk om de 1-2 jaar onderhoud en vervanging vereisen.De specifieke levensduur varieert licht afhankelijk van het keramische typeWe kunnen een nauwkeurige levensduur beoordelen op basis van uw specifieke scenario parameters.
V2: Kunnen slijtvast keramiek bestand zijn tegen hoge impactomstandigheden?
A2: Ja, hoewel traditionele keramiek met één stuk een zekere mate van breekbaarheid heeft,We hebben hun slagweerstand aanzienlijk verbeterd door modificatietechnologieën zoals keramisch-rubbercomposites en keramisch-metaalcomposites.. Zirconia-keramiek zelf heeft een uiterst hoge taaiheid en kan rechtstreeks worden gebruikt in scenario's met een middelgrote tot hoge impact, zoals hamerkoppen van breekmachines en steenkoolhulsvoeringen;voor ultrahoge druk-inslagcondities, kunnen we ook keramische composietconstructies op maat maken die de slijtvastheid van keramiek combineren met de slagvastheid van metaal/rubber, perfect aanpassend aan industriële scenario's met een hoge impact.
V3: Zijn slijtvast keramiek geschikt voor zeer corrosieve omstandigheden?
A3: Ze zijn zeer geschikt. Meestal voorkomende soorten zoals alumina- en siliciumcarbide-keramiek hebben een extreem hoge chemische stabiliteit en kunnen effectief bestand zijn tegen corrosie door sterke zuren.sterke alkalisSiliciumcarbide-keramiek heeft de beste corrosiebestendigheid en is vooral geschikt voor moeilijke omstandigheden met zowel hoge temperaturen als sterke corrosie.De in deze bijlage vermelde materialen zijn bestemd voor de vervaardiging van elektrische apparatuur, met inbegrip van elektrische apparatuur voor de vervaardiging van elektrische apparatuur.Voor gewone corrosieve scenario's kunnen aluminaceramica voldoen aan de eisen en zijn ze kosteneffectiever.
Q4: Kunt u slijtvast keramisch product aanpassen op basis van de grootte van de apparatuur en de vereisten voor de werkomstandigheden?
A4: Absoluut. We ondersteunen full-dimensionale aanpassingsdiensten, waaronder productgrootte, vorm, keramische materiaalformule, composietstructuur en installatiemethode.U hoeft alleen kernparameters zoals installatie ruimte van de apparatuur, werktemperatuur, medium type ( slijtage/corrosie kenmerken) en slagsterkte.en we kunnen ook monstertestdiensten leveren om ervoor te zorgen dat het product precies overeenkomt met de werkomstandigheden.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
