Aluminiumkeramiek is een soort gebruikelijk slijtvast keramisch materiaal, met hoogzuiverheid aluminiumoxide (AL2O3) als hoofdcomponent.Dit materiaal heeft uitstekende eigenschappen zoals uitstekende hardheid., sterke corrosiebestandheid, hoge mechanische sterkte en hoge temperatuurbestandheid, dus het wordt vaak gebruikt in industriële omgevingen met strenge eisen aan slijtvastheid,corrosiebestendigheid, en drukweerstand.
Na de installatie van aluminiumkeramiek op de oppervlakte van leidingen, schachten, hoppers en diverse apparatuur kan de levensduur ervan aanzienlijk worden verlengd.Aluminiumkeramiek wordt ook vaak gebruikt op het gebied van elektronische producten vanwege haar uitstekende isolatie-eigenschappen..
Vervaardigingsproces van aluminiumkeramiek
Voorbereiding van grondstoffen
Al2O3 van hoge zuiverheidPoeder: wordt uit bauxiet gewonnen via het Bayer-proces of door verbranding.
Additieve mengmiddelen:Voor het optimaliseren van het sinteren worden sintermiddelen (bv. MgO, SiO2) toegevoegd.
Verwerking van poeder:Ballen frezen en sproeien om een uniforme deeltjesgrootte (0,1-1 μm) te bereiken.
Vormingstechnieken
Droge persing: Eenvoudige vormen (platen/staven) onder druk van 50-200 MPa.
Injectievorming: Complexe onderdelen via injectie van poeder-bindmiddelmengsel.
Isostatisch drukken: Eenvormige dichtheid voor grote/hoge prestatiecomponenten.
Sinteren
Temperatuur: 1500°C-1800°C (hoger voor zuivere Al2O3).
Atmosfeer: Lucht of inert gas (bijv. stikstof).
Verdichting: Porositeit verminderd tot < 5% voor hoge sterkte.
Naverwerking
Bewerking van diamanten: Snijden, boren, slijpen met diamanten/CBN-gereedschappen.
LaserverwerkingMicro-gaten en complexe patronen.
Oppervlaktebehandeling: Polieren, metalliseren (Ni/Au coating).
Kwaliteitscontrole
Lichamelijke beproevingen: hardheid (Vickers), dichtheid (Archimedes), buigsterkte.
Microstructuur: SEM-analyse voor korrelgrootte en porositeit.
Functionele tests: Isolatieweerstand, corrosiebestendigheid, thermische stabiliteit.
Hoofdgebruik
Alumina-keramiek wordt veel gebruikt in de slijtbescherming van gerelateerde apparatuur, zoals transportsystemen, materiaalvoorbereidingssystemen, parachutes en hoppers van industriële ondernemingen.De meest voorkomende methode is het installeren van aluminiumkeramiek op de binnenwand van de transportpijplijn om de binnenwand van staal te beschermen tegen direct contact met het materiaal, vermindert het slijtage van het materiaal op de pijpleiding en verlengt de levensduur.
Gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen, zoals smeltgieters, vuurvaste ovenbuizen, thermoparen, laserbuizen, enz., tijdens het smeltproces van de smeltgieters bij hoge temperatuur,Aluminiumkeramiek kan bestand zijn tegen de hoge smelttemperatuur en zal niet chemisch reageren met het materiaal, zodat het smeltproces soepel verloopt.
In sterke zure en alkalische omgevingen maakt de chemische inertheid het moeilijk om chemisch te reageren met zuren en alkalis,en kan corrosieve materialen effectief isoleren om corrosie van apparatuur te voorkomen.
Op het gebied van elektronische producten wordt het door zijn uitstekende isolatieprestaties gebruikt in printplaten, substraten, weerstandsdraden en andere apparaten.
Alumina-keramiek kan ook worden vervaardigd in verschillende keramische structurele onderdelen, zoals keramische lagers, keramische schrapers, keramische messen, keramische tandwielen, enz.,die de toepassing van metalen materialen op aanverwante gebieden effectief kunnen vervangen en slijtvast en corrosiebestendig zijn.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
