Markeren:
aluminium keramische pneumatische drager met beugel
, aluminium keramische mouw slijtvast
, industriële systemen met aluminiumkeramische behuizing
Rockwell-hardheid: |
85 HRA |
Kleur: |
Wit |
Vickers Hardheid: |
900HV10 |
Coëfficiënt van thermische uitzetting: |
8.2 x 10^-6 /° C |
Treksterkte: |
300 MPa |
Andere naam: |
Slijtvast keramiek |
Productiemethoden: |
Sinteren, Heetpersen, Spuitgieten |
Productstructuur: |
Polykristallijne structuur |
Zuiverheid: |
Normaal gesproken 85% tot 99,9% |
Diëlektrische sterkte: |
10 tot 15 kV/mm |
Dikte: |
3,65 tot 3,95 g/cm³ |
Thermische geleidbaarheid: |
20 tot 30 W/m·K |
Kristalstructuur: |
Alfa-aluminiumoxide (korund) |
Druksterkte: |
Tot 3000 MPa |
Samenstelling: |
Minimaal 99% Al₂O₃ (aluminiumoxide) |
Alumina Keramische Huls voor Pneumatische Transport Systemen
- Ik weet het niet.Productbeschrijving
Aluminium keramische behuizingen zijn cilindrische slijtagebestendige behangen die worden gebruikt in stalen buizen in pneumatische transportsystemen.zij beschermen de binnenkant van pijpleidingen tegen slijtage veroorzaakt door poeders en deeltjes met hoge snelheid.
De doorlopende mouwenstructuur zorgt voor een volledige slijtagebescherming en een glad materiaalcontactoppervlak.grondstoffen voor lithiumbatterijen, en andere slijpmaterialen.
De buitendiameter, de binnendiameter, de lengte en de keramische dikte kunnen worden aangepast aan de pijptekening en de benodigde afgewerkte boor.
Typische bekledingsstructuur
Wanneer deze in een met keramiek beklede buis is geïnstalleerd, bestaat de typische structuur uit:
- Buitenste buizen van staal
- Hoogsterke kleeflaag
- 95% aluminium keramische behuizing
Het stalen buismateriaal, de kleefdikte en de keramische dikte worden geselecteerd op basis van de tekening van het project en de bedrijfsomstandigheden.
Technische parameters
| Artikel 1 |
Specificatie |
| Keramisch materiaal |
95% aluminium keramiek |
| Al2O3-gehalte |
≥ 95% |
| Dichtheid |
≥ 3,75 g/cm3 |
| Rockwellhardheid |
≥ 85 HRA |
| Vickers hardheid |
≥ 1200 HV10 |
| Fractuursterkte |
≥ 4,0 MPa·m1/2 |
| Buigkracht |
≥ 330 MPa |
| Structuur |
Cylindrische / integrale keramische mouw |
| Grootte |
Aanpassing op basis van tekeningen |
Productkenmerken
- Hoog slijtvastheid
- glad materiaal-contactoppervlak
- Bescherming van de volledige omtrek van de buizen
- Hoge hardheid en goede corrosiebestendigheid
- Stabiel hechten na de juiste installatie
- Persoonlijke afmetingen voor verschillende buisgroottes
Toepassingen
Aluminiumkeramische behuizingen worden voornamelijk gebruikt voor slijtagebescherming in pneumatische en poedertransportleidingen, waaronder:
- Transport van cement en klinkerpoeder
- Vliegas transporteren
- Verwerking van steenkoolpoeder
- Vervoer van mineralen en mijnbouwmaterialen
- Vervoer van poeder van staalfabrieken
- Vervoer van grondstoffen voor lithiumbatterijen
Ze kunnen worden gebruikt in rechte buisprocessen en andere speciaal ontworpen met keramiek beklede buisonderdelen volgens de goedgekeurde tekening.
Gepersonaliseerde verwerking
Alumina-keramische behuizingen kunnen worden vervaardigd volgens de tekeningen van de klant of de afmetingen van de buis.
Voor de gepersonaliseerde productie, geef dan de vereiste buitendiameter, binnendiameter, lengte, keramische dikte en dimensionale tolerantie.,De grootte van de stalen buizen en de vereiste interne doorsnede van de eindbuis moeten ook vóór de productie worden bevestigd.
Hoe kies je de juiste aluminium keramische mouw?
De selectie van keramische hoesjes dient te worden gebaseerd op de afmetingen van de buizen en de werkelijke bedrijfsomstandigheden.
Voor pneumatische transporttoepassingen raden wij gewoonlijk aan te bevestigen:
- Vervoermateriaal
- Deeltjesgrootte
- Vervoer snelheid
- Werktemperatuur
- Werkdruk
- Binnendiameter van stalen buizen
- Verplichte afgewerkte boor
- Keramische dikte
- Koppelings- en installatievereisten
Deze details helpen ervoor te zorgen dat de keramische behuizing zowel bij de pijpleiding als bij de werkelijke slijtage past.
Voorzorgsmaatregelen
Keramische behuizingen moeten tijdens transport en installatie worden beschermd tegen sterke botsingen of botsingen.
Voordat het wordt gebonden, moeten het stalen oppervlak en het keramische oppervlak schoon en droog zijn en moet de lijm ook worden gekozen op basis van de temperatuur en de werkomgeving.
Na de installatie moet voldoende tijd worden overgehouden voor het uitvoeren van de pijpleiding.
Veelgestelde vragen
V1: Wat voor aluminiumzuur bevat u normaal gesproken?
A1: Onze standaard slijtvast keramisch mouw is gemaakt van 95% alumina keramiek.
V2: Welke materialen kunnen vervoerd worden?
A2: Typische materialen zijn cementpoeder, vliegas, steenkoolpoeder, minerale fijnstoffen, grondstoffen voor lithiumbatterijen en andere slijpstoffen.
Q3: Kan de grootte van de keramische mouw aangepast worden?
A3: Ja, de buitendiameter, de binnendiameter, de lengte en de wanddikte kunnen volgens de tekeningen worden vervaardigd.
V4: Welke informatie is vereist voor een offerte?
A4: Geef de afmetingen van de keramische behuizing of de pijpleiding, samen met het vervoermateriaal en de bedrijfsomstandigheden.
V5: Kan de keramische behuizing worden geleverd voor verschillende groottes van stalen buizen?
A5: Ja, de keramische afmetingen kunnen worden ontworpen op basis van de staalpijp en de vereiste afgewerkte interne diameter.
Q6: Biedt u technische ondersteuning voor op maat gemaakte projecten?
A6: Ja. Tekeningen en bedrijfsomstandigheden kunnen vóór de productie worden bekeken
- Ik weet het niet.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
