SiSiC Ontzwavelingssproeikop voor natte rookgasontzwavelingssystemen

Een SiSiC ontzwavelingssproeikop verdeelt kalksteen, kalk of een andere alkalische scrubber slurry binnen een nat rookgasontzwavelingssysteem.

De sproeikop wordt continu blootgesteld aan slurry met gesuspendeerde vaste stoffen. Slijtage ontwikkelt zich normaal gesproken in het stromingskanaal, rond richtingsveranderingen en bij de uitlaat. Naarmate deze gebieden veranderen, kan de sproeikop van buitenaf nog steeds compleet lijken, terwijl de stromings- en sproeikenmerken al zijn begonnen te verschuiven.

SiSiC, ook bekend als RBSiC of reactiegebonden siliciumcarbide, biedt een dichte keramische structuur met weerstand tegen slijtage, erosie en veel corrosieve media. Het wordt gebruikt voor natte FGD sproeikoppen waar conventionele materialen snel kunnen slijten bij contact met circulerende slurry.

Spiraal-, eenrichtings- en dubbelrichtingsconfiguraties zijn beschikbaar. De juiste structuur moet worden geselecteerd op basis van de vereiste stroomsnelheid, sproeihoek, bedrijfsdruk, slurry-eigenschappen en absorberindeling.

Korte productomschrijving:
ELACERA SiSiC ontzwavelingssproeikoppen worden gebruikt in natte FGD-systemen die abrasieve scrubber slurry verwerken. We kunnen spiraal-, eenrichtings- en dubbelrichtingssproeikopconfiguraties produceren volgens goedgekeurde tekeningen, monsters en sproeivereisten.

Waarom slijten FGD sproeikoppen?

Natte FGD slurry is geen schone vloeistof.

Vaste deeltjes passeren herhaaldelijk de sproeikop met bedrijfssnelheid. Telkens wanneer de stroming versnelt of van richting verandert, kunnen deeltjes het interne oppervlak raken en geleidelijk materiaal verwijderen.

Typische problemen zijn onder meer:

• Erosie van het interne stromingskanaal
• Vergroting of vervorming van de uitlaat
• Lokale slijtage rond richtingsveranderingen
• Slurry opbouw of gedeeltelijke verstopping
• Veranderingen in sproeiverdeling
• Chemische aantasting door het scrubber medium
• Schade rond aansluitingen tijdens installatie
• Barsten of chippen veroorzaakt door mechanische impact

Om deze reden is het selecteren van een sproeikop alleen op basis van de totale afmetingen niet voldoende. De interne structuur en de sproeitaak moeten ook overeenkomen met het bestaande systeem.

Beschikbare sproeikopconfiguraties

SiSiC spiraalsproeikop

Een SiSiC spiraalsproeikop gebruikt een continu extern spiraalprofiel om de slurry te verdelen en te verspreiden.

De blootgestelde spiraalstructuur biedt een relatief open stromingspad in vergelijking met sproeikopontwerpen die afhankelijk zijn van een interne schoep. Dit is nuttig wanneer de vloeistof gesuspendeerde deeltjes bevat en interne obstructie een zorg is.

Een spiraalontwerp maakt de sproeikop echter niet volledig immuun voor verstopping. Deeltjesgrootte, slurryconditie, upstream screening, stroomsnelheid en beschikbare druk moeten nog steeds worden beoordeeld.

Het spiraalprofiel, de lichaamsdiameter, de aansluiting en de totale lengte kunnen worden vervaardigd volgens de goedgekeurde tekening.

Eenrichtingssproeikop

Een eenrichtingssproeikop voert de slurry in één gespecificeerde richting af. De oriëntatie van de uitlaat moet overeenkomen met de sproeikop en de absorberindeling.

De volgende details zijn bijzonder belangrijk:

• Uitlaatrichting
• Installatiehoek
• Aansluitpositie
• Beschikbare speling
• Vereiste sproeidekking
• Oriëntatie na installatie

Een maattekening moet zowel de aansluiting als de afvoerrichting duidelijk weergeven.

Dubbelrichtingssproeikop

Een dubbelrichtingssproeikop bevat twee directionele uitlaten binnen één keramisch lichaam.

Deze configuratie kan worden overwogen wanneer het absorberontwerp vereist dat slurry vanuit één aansluitpositie naar twee gebieden wordt geleid. De uitlaatgrootte, de uitlaathoek en de stromingsverdeling moeten worden bevestigd aan de hand van het goedgekeurde sproeikopontwerp.

De twee uitlaten mogen niet worden verondersteld gelijke stroming te bieden, tenzij dit is vastgesteld door het hydraulische ontwerp of de prestatieproef.

Waarom RBSiC of SiSiC gebruiken?

RBSiC wordt geproduceerd door een siliciumcarbide en koolstoflichaam te vormen en dit vervolgens te infiltreren met silicium. De reactie creëert extra siliciumcarbide, terwijl er wat vrij silicium in het afgewerkte materiaal achterblijft.

Dit proces produceert een dicht keramiek met nul open porositeit volgens de referentiegegevens van de leverancier.

Voor FGD sproeikoptoepassingen omvatten de relevante materiaalkenmerken:

• Weerstand tegen abrasieve slurry-erosie
• Dichte structuur met lage vloeistofpenetratie
• Dimensionale stabiliteit
• Weerstand tegen veel chemische omgevingen
• Mogelijkheid om aangepaste sproeikopgeometrieën te vormen
• Gladde keramische stromingsoppervlakken na afwerking

Chemische compatibiliteit moet nog steeds worden gecontroleerd tegen de werkelijke slurry-samenstelling. "Siliciumcarbide" alleen is geen volledige materialspecificatie, omdat RBSiC, SSiC, NBSiC en andere kwaliteiten verschillende samenstellingen en eigenschappen hebben.

Typische RBSiC (SiSiC) materiaalgegevens

Deze waarden zijn afkomstig van de materiaalgegevens van de leverancier en beschrijven het RBSiC-materiaal in plaats van het complete sproeikopsysteem.

De werkelijke toegestane bedrijfstemperatuur kan worden beperkt door de aansluiting, afdichting, omringende apparatuur, thermische cycli of slurryomstandigheden. Definitieve waarden moeten worden opgenomen in de goedgekeurde technische specificatie wanneer ze vereist zijn voor acceptatie.

Sproeitaak bepaalt de sproeikopgeometrie

Twee sproeikoppen met vergelijkbare externe afmetingen kunnen verschillende stromings- en sproeiprestaties hebben.

Het interne kanaal, de uitlaatgrootte, het spiraalprofiel, de uitlaatrichting en de aansluiting beïnvloeden allemaal hoe de slurry de sproeikop verlaat. Een vervangende sproeikop moet daarom worden gematcht met zowel dimensionale als operationele informatie.

Belangrijke selectiegegevens zijn onder meer:

• Vereiste stroomsnelheid
• Bedrijfsdruk
• Sproeipatroon
• Sproeihoek
• Vereiste druppelgrootte
• Slurrydichtheid
• Slurryviscositeit
• Vaste stofconcentratie
• Maximale deeltjesgrootte
• Vereiste vrije doorlaat
• Installatierichting
• Aansluitafmetingen

Als de originele sproeigegevens niet beschikbaar zijn, moeten de bestaande sproeikoptekening, de apparatuurhandleiding en een ongebruikt monster samen worden beoordeeld.

Maatwerkproductie op basis van tekeningen of monsters

SiSiC FGD sproeikoppen kunnen worden vervaardigd volgens een goedgekeurde tekening of een bestaand monster.

Een ongebruikt monster heeft de voorkeur, omdat een sproeikop die al in gebruik is geweest, dimensionale veranderingen kan hebben veroorzaakt door erosie. De uitlaat en het interne kanaal zijn bijzonder kwetsbaar.

Wanneer alleen een gebruikt monster beschikbaar is, moet de beoordeling onderscheid maken tussen:

• Originele gefabriceerde afmetingen
• Gebieden vergroot door slurry-erosie
• Onopzettelijke mechanische schade
• Slurryafzettingen die de opening verkleinen
• Aansluitvlakken die niet door slijtage zijn aangetast

Het kopiëren van een versleten uitlaat zonder correctie kan ook de slijtagegerelateerde fout reproduceren.

Aansluiting en installatiedetails

De aansluiting moet overeenkomen met de bestaande sproeikop en de beoogde sproeikoporiëntatie behouden.

Afhankelijk van het goedgekeurde ontwerp kan de sproeikop een schroefdraad-, cilindrische, flens- of andere aangepaste aansluiting gebruiken. Selecteer nooit het aansluittype alleen op basis van een externe foto.

Bevestig vóór productie:

• Schroefdraadspecificatie of flensafmetingen
• Aansluitlengte
• Afdichtingsvlak
• Installatierichting
• Vereiste aanhaalmethode
• Beschikbare installatieruimte
• Keramische randbescherming tijdens montage

Keramische sproeikoppen moeten tijdens de installatie voorzichtig worden behandeld. Overmatige mechanische kracht of impact kan de aansluiting of blootgestelde keramische randen beschadigen.

Productie en inspectie

De tekening, materiaalkwaliteit en kritieke afmetingen moeten vóór productie worden bevestigd.

Typische inspectiepunten zijn onder meer:

• Totale afmetingen
• Aansluitafmetingen
• Uitlaatgrootte en -richting
• Spiraalprofiel of directionele structuur
• Toegankelijke interne kanaalafmetingen
• Oppervlakteconditie
• Scheuren, chippen en randbeschadiging
• Hoeveelheid en onderdeelidentificatie
• Overeengekomen materiaaldocumentatie

Hydraulische stromingstesten en sproeipatroon testen zijn gescheiden van gewone dimensionale inspectie. Indien deze testen vereist zijn, moeten de testvloeistof, druk, stroomtolerantie, sproeihoek en acceptatiemethode worden overeengekomen vóór de offerte.

Typische toepassingen

SiSiC ontzwavelingssproeikoppen kunnen worden gebruikt in natte scrubbersystemen voor:

• Kolen gestookte energiecentrales
• Industriële ketels
• Behandeling van uitlaatgassen van cementovens
• Afvalverbrandingsinstallaties
• Metaalgieterijen
• Chemische verwerkingsfaciliteiten
• Andere industriële natte gasreinigingssystemen

De werkelijke slurry-samenstelling en sproeivereisten variëren tussen systemen. Elk project moet daarom afzonderlijk worden beoordeeld.

Informatie vereist voor offerte

• Geef zoveel mogelijk van de volgende informatie op:
• Sproeikoptekening of maatschets
• Bestaand sproeikopmonster
• Vereiste sproeikopconfiguratie
• RBSiC of SiSiC materiaaleis
• Totale afmetingen
• Interne kanaal- en uitlaatafmetingen
• Aansluittype en afmetingen
• Vereiste hoeveelheid
• Stroomsnelheid
• Bedrijfsdruk
• Sproeipatroon
• Sproeihoek
• Druppelgroottevereiste
• Slurry-samenstelling
• Vaste stofconcentratie
• Slurrydichtheid en viscositeit
• Maximale deeltjesgrootte
• Bedrijfstemperatuur
• Bestaand slijtage- of verstoppingprobleem

Als sommige informatie niet beschikbaar is, geef dan de originele apparatuurreferentie en foto's van de bestaande sproeikopinstallatie op.

Veelgestelde vragen

Zijn SiSiC en RBSiC hetzelfde materiaal?

De namen worden vaak gebruikt voor reactiegebonden of silicium-geïnfiltreerd siliciumcarbide. De uiteindelijke chemische samenstelling en technische gegevens moeten nog steeds worden bevestigd in de goedgekeurde materialspecificatie.

Welke sproeikopconfiguratie moet worden geselecteerd?

De keuze tussen spiraal-, eenrichtings- en dubbelrichtingsstructuren hangt af van de absorberindeling, sproeirichting, stroomsnelheid, druk en vereiste dekking.

Voorkomt een open spiraalstructuur volledig verstopping?

Nee. Het relatief open kanaal kan interne obstructie verminderen, maar verstopping hangt ook af van de deeltjesgrootte, slurryconditie, upstream screening en systeemwerking.

Kan een vervangende sproeikop worden vervaardigd uit een monster?

Ja. Een ongebruikt monster heeft de voorkeur. Als het monster al is gebruikt, moeten versleten gebieden worden geïdentificeerd voordat de afmetingen worden gekopieerd.

Kunnen de stroomsnelheid en sproeihoek worden aangepast?

De sproeikop kan worden vervaardigd volgens bevestigde stromings- en sproeivereisten. Hydraulische testvereisten en acceptatietoleranties moeten vóór productie worden overeengekomen.

Vertegenwoordigt 1380°C de toegestane FGD-bedrijfstemperatuur?

Nee. Het is de maximale referentietemperatuur van de leverancier voor het RBSiC-materiaal. De werkelijke bedrijfs limiet van de sproeikop hangt ook af van thermische cycli, aansluitingen, afdichtingen, slurryomstandigheden en omringende apparatuur.

Hoe lang gaat een SiSiC FGD sproeikop mee?

Levensduur is afhankelijk van slurry-samenstelling, vaste stofconcentratie, deeltjesgrootte, stroomsnelheid, druk, bedrijfsuren, sproeikopgeometrie en onderhoud. Een vaste levensduur mag niet worden beloofd zonder operationele gegevens.

Vraag een technische beoordeling aan

Stuur ons de bestaande sproeikoptekening, monsterinformatie en natte FGD-bedrijfsomstandigheden. We zullen het SiSiC-materiaal, de sproeikopconfiguratie, de aansluitafmetingen en de inspectievereisten beoordelen voordat we de technische offerte voorbereiden.

ELACERA | Slijtagebeschermingsoplossingen