Kwaliteit Slijtvaste Ceramische Pijp & ceramische katrolbekleding Fabrikant

Twee leveranciers bieden keramische voeringen voor dezelfde slurry-pijpleiding. Eén rapport toont een lagere slijtage. Maakt dat het de betere keuze? Controleer eerst of de rapporten een eerlijke vergelijking ondersteunen. Het resultaat hangt af van wat er is getest, hoe de test is uitgevoerd en hoe materiaalverlies is gemeten. Voor een inkoopbeslissing horen die details naast het eindcijfer. Begin met de testmethode en het monster Vraag de volledige procedure, de revisie ervan en eventuele afwijkingen van een genoemde norm aan. Droge abrasie, natte slurry-erosie en impact-abrasietests creëren verschillende contactomstandigheden. Vergelijk resultaten binnen een geschikte methode en procedure voordat u ze combineert in een materiaalrangschikking. Identificeer het monster: een gesinterde keramische tegel, een coating of een complete voeringassemblage. Een test op het keramische werkende oppervlak verifieert op zichzelf niet de verbindingen, de prestaties van de lijm of de tegelretentie in een geïnstalleerde pijp. Pas het schuurmiddel en de bedrijfsomstandigheden aan Het slurry-jet onderzoek van Turenne en Fiset toonde aan dat rig-instellingen en lokale deeltjesimpactomstandigheden onderscheiden moeten worden. Hun werk betrof aluminium en metaalmatrixcomposieten, dus de relevantie hier is testinterpretatie in plaats van een rangschikking van keramische voeringskwaliteiten. [1] Controleer voor elk rapport: Schuurmineraal, deeltjesgrootteverdeling en deeltjesvorm. Vastestofconcentratie, met vermelding of het een massa- of volumefractie is. Snelheidsdefinitie, nozzle-opstelling, afstand en impacthoek. Testduur, slurrytemperatuur en relevante vloeistofchemie. Of de deeltjes werden gerecirculeerd, vernieuwd of gecontroleerd op degradatie. Een gedeelde nominale hoek of deeltjesgrootte laat de andere omstandigheden onopgelost. Vraag het laboratorium om ontbrekende informatie te verduidelijken voordat u de resultaten als equivalent behandelt. Bevestig wat “slijtageverlies” betekent Controleer of het resultaat massaverlies, volumeverlies, diepteverlies of een snelheid is genormaliseerd naar tijd, afstand of schuurmiddelhoeveelheid. Behoud de eenheden en de berekeningsbasis. Grammen (g) en kubieke millimeters (mm³) beschrijven bijvoorbeeld verschillende hoeveelheden. Waar van toepassing, converteer massaverlies naar volumeverlies met behulp van de dichtheid van het monster en consistente eenheden. Deze conversie brengt de meetbasis op één lijn; het kan verschillen tussen testprocedures niet wegnemen. Vraag de reinigings- en droogprocedure, meetresolutie, aantal monsters en herhaalbaarheidsinformatie aan. Wanneer twee resultaten dicht bij elkaar liggen, vraag dan of het verschil groter is dan de waargenomen testspreiding. Foto's van het versleten oppervlak of microscopie kunnen ook helpen identificeren of de monsters vergelijkbare schade hebben ontwikkeld. Kijk verder dan het aluminiumoxidepercentage Milak en collega's beoordeelden hoe verwerking en microstructuur de erosie van aluminiumoxide beïnvloeden. Hun bevindingen ondersteunen het controleren van materiaalkenmerken buiten de nominale aluminiumoxide-inhoud, zonder één rangschikking voor elke toepassing vast te stellen. [2] Twee rapporten met het label “95% aluminiumoxide” hebben nog steeds traceerbare monsteridentiteiten en testomstandigheden nodig. Vraag welke kwaliteit en batch zijn getest, hoe het monster is voorbereid, en of het materiaal en de productieroute de voorgestelde levering vertegenwoordigen. Maak van de vergelijking een inkoopbeslissing Maak een leveranciersvergelijkingsblad. Noteer voor elke omstandigheid: gematcht, verschillend of niet gerapporteerd. Dit is een praktische beoordelingsmethode, geen vervanging voor de procedure van het laboratorium. Als kritieke omstandigheden verschillen, overweeg dan om de kandidaatmateriaal te testen onder één overeengekomen methode met een gemeenschappelijk referentiemateriaal. Definieer of het doel materiaal screening, faalonderzoek of evaluatie van een specifieke wijziging is. Gebruik laboratoriumbevindingen naast de voeringtekening, de lokale belasting, de ondersteunings- en bevestigingsregeling, de installatievereisten en de onderhoudstoegang. Een slijtagecouponresultaat alleen kan geen gegarandeerde maanden pijpleidingservice vaststellen. Voor een aanvraag voor een pijp met keramische tegelvoering, stuur ELACERA de tekening, het getransporteerde materiaal en eventuele beschikbare slijtageverslagen. Begin met de informatie die u heeft; aanvullende operationele details kunnen tijdens de offertebeoordeling worden verduidelijkt. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe Technische referenties [1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluation of abrasive particle trajectories in a slurry jet during erosion of metal matrix composites. National Research Council Canada, report IMI 91TC-204-967-G. 1991. [2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Wear performance of alumina-based ceramics - a review of the influence of microstructure on erosive wear. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.

Voordat keramische liners worden gebonden: Wat moet u controleren op het staaloppervlak? Een staaloppervlak kan er na het stralen schoon uitzien. Voordat keramische tegels in een pijpspool of op een gootpaneel worden gebonden, wat moet een inspecteur daadwerkelijk controleren? Begin met vier punten: visuele reinheid, oppervlakteprofiel, contaminatie en de gespecificeerde bindingsprocedure. De koper heeft bewijs nodig dat het voorbereide oppervlak en het installatieproces voldoen aan de eisen van het geselecteerde kleefsysteem. Begrijp wat de reinheidsgraad bevestigt Inspectierapporten kunnen Sa 2½ specificeren, een zeer grondige straalreinigingsgraad volgens ISO 8501-1. Het beschrijft de visuele reinheid van het staaloppervlak na het stralen. Het specificeert op zichzelf niet het vereiste oppervlakteprofiel of verifieert de sterkte van een keramische-stalen binding. [1] ISO 8503-1 behandelt afzonderlijk oppervlakteprofielvergelijkers voor met schuurmiddelen gestraald staal. Een nuttig inspectierecord onderscheidt daarom de reinheidsgraad van de profielvereiste en de beoordelingsmethode. [2] De volgende controles zijn technische aanbevelingen voor het voorbereiden van dat record, in plaats van een universele specificatie voor keramische installatie. Overeenkomen van de vereisten vóór het stralen Vraag voor met keramische tegels beklede pijpen of gootpanelen een schriftelijke installatieprocedure aan die identificeert: De staalvoorbereidingsgraad, het vereiste profiel en de beoordelingsmethode. Hoe olie, stof, vocht en relevante oplosbare contaminatie zullen worden gecontroleerd. De kleefstofidentiteit, menginstructies, toepassingslimieten en uithardingsvereisten. Eventuele voorbereiding vereist op het keramische bindingsvlak. Noteer de toepasselijke documentrevisie. Een materiaalvervanging moet een procedureherziening triggeren voordat de installatie wordt voortgezet. Vermijd het kopiëren van een profielwaarde van een niet-gerelateerd bekledingsproduct. De datasheet van Henkel's LOCTITE PC 7218 beschrijft bijvoorbeeld een met keramiek gevuld epoxy slijtagecompound en geeft zijn eigen voorbereidings- en uithardingsinstructies. Het kwalificeert geen kleefstof voor het binden van afzonderlijke keramische tegels. [3] Maak de inspectie traceerbaar naar het component Overeenkomen van een hold point voordat het voorbereide staal wordt bedekt. Noteer de componentidentificatie, inspectietijd, foto's, voorbereidingsresultaten en omgevingscontroles die vereist zijn door de goedgekeurde procedure. Voor een bestaande goot, neem gerepareerde gebieden en oppervlakken naast lassen of hoeken op in het inspectieplan. Identificeer voor een pijpspool hoe het binnenoppervlak zal worden geïnspecteerd en gedocumenteerd. Een foto van een gemakkelijk toegankelijk gebied kan het moeilijkst bereikbare gebied onverifieerd laten. Waar acceptatie afhangt van een meting, noteer de methode en het resultaat. Een algemene foto is ondersteunend bewijs in plaats van een substituut voor die meting. Noteer de uitharding voordat de bekleding wordt vrijgegeven Het vrijgavendocument moet kleefstofbatches, mengrecords, installatietijden en de temperatuuromstandigheden met betrekking tot de gespecificeerde uitharding identificeren. Als de procedure de uitharding baseert op substraattemperatuur, is de omgevingstemperatuur alleen onvoldoende. Een oppervlak dat droog aanvoelt, stelt ook niet vast dat de gespecificeerde uitharding is bereikt. Neem afwijkingen, reparaties en de persoon die verantwoordelijk is voor de acceptatie ervan op. Dit geeft onderhoudspersoneel iets nuttigs om te beoordelen als tegels later loslaten. Wat moet een koper vragen? Vraag om een component-specifiek voorbereidings- en installatierecord naast het keramische materiaalcertificaat. Als een bekleding faalt, bewaar de blootgestelde staal-, kleefstof- en keramische breukvlakken waar praktisch mogelijk. Vergelijk ze met het installatierecord en de bedrijfsgeschiedenis voordat u een oorzaak toewijst. Een nuttig acceptatierecord toont hoe het staal werd voorbereid, hoe de tegels werden gebonden en of aan de gespecificeerde uithardingsomstandigheden werd voldaan. Dit maakt de installatie gemakkelijker te beoordelen vóór ingebruikname en beter traceerbaar tijdens later onderhoud. Technische referenties [1] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. ISO 8501-1:2007. 2007. [2] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces. ISO 8503-1:2012. 2012. [3] Henkel. Technical Data Sheet: LOCTITE PC 7218. November 2019.

Een cycloonverdeler kan reparatie nodig hebben vanwege schade rond een uitlaat, terwijl een groot deel van de lichaamsbekleding bruikbaar blijft. Wanneer dat gebeurt, is de volgende vraag vaak of de hele verdeler moet worden geüpgraded van alumina naar siliciumcarbide. Voordat de specificatie wordt gewijzigd, moet worden vastgesteld waar de bekleding faalt en hoe de uitlaat op het lichaam aansluit. Een materiaalvergelijking is nuttiger wanneer deze de locatie aanpakt die de levensduur daadwerkelijk beperkt. Identificeer het onderdeel dat het onderhoudsinterval bepaalt De toevoerverdeler en het hydrocycloonlichaam hebben verschillende functies. De verdeler verdeelt de binnenkomende slurry tussen de cycloonuitlaten, dus de uitlaatverbindingen verdienen hun eigen bekledingsbeoordeling. Breng tijdens een geplande inspectie de schade in kaart tegen de tekening. Noteer of deze zich voordoet in een uitlaatarm, rond de ingang ervan, langs een keramische voeg, of bij de binnenkomende toevoerverbinding. Onderscheid ook geleidelijk materiaalverlies van gebroken of ontbrekende bekleding. Deze observaties helpen bij het formuleren van het onderzoek; ze moeten worden gecontroleerd tegen operationele gegevens voordat een oorzaak wordt toegewezen. Wat een gepubliceerd technisch rapport laat zien Een HMA Wear Solutions-rapport uit 2018 beschrijft een goudverwerkingsapplicatie in Central Queensland die balmolenontlading verwerkt. De bestaande met alumina beklede verdeler leed voortijdige uitval waar de uitlaatarmen op het lichaam aansloten. De vervanging gebruikte SiSiC-uitlaatsecties die in het lichaam uitstaken, met straalplaten die de verbindingen beschermden. Strak passende alumina bleef in het lichaam, en monolithische alumina cilinders aan de inlaat pasten bij de upstream pijpboring. [1] Dit was een door de leverancier gerapporteerd technisch project. Omdat materiaal en constructie samen veranderden, stelt het niet vast hoeveel verbetering voortkwam uit elke verandering afzonderlijk. Vergelijk volledige bekledingsvoorstellen Vraag voor een vervangingsofferte elke leverancier om de voorgestelde materiaalregeling op een doorsnedetekening te tonen. Een offerte met de tekst “siliciumcarbide bekleding” laat verschillende vragen onbeantwoord: Welke componenten gebruiken siliciumcarbide en welke kwaliteit wordt voorgesteld? Waar ontmoet dat materiaal de alumina bekleding? Welk afgewerkt intern profiel zal worden geproduceerd? Hoe zal de bekleding worden ondersteund en behouden? Kunnen de uitlaatsecties individueel worden geïnspecteerd of vervangen? Een volledig SiC-voorstel en een gemengd materiaalvoorstel moeten worden vergeleken met dezelfde tekening, taak en acceptatievereisten. De materiaalkleur alleen is onvoldoende om de constructie te beoordelen. Definieer wat een succesvolle vervanging moet bereiken De inkoopspecificatie moet meer bevatten dan de keramische dikte. Bevestig de vereiste afgewerkte boring, aansluitafmetingen, beschikbare installatieruimte en acceptabele interne overgangen. Geef de slurrykenmerken, normale en maximale stromingsomstandigheden, temperatuur en bekende operationele wijzigingen op. Waar onderhoudsgegevens bestaan, identificeer het onderdeel dat als eerste onderhoud vereiste en de toestand van de omringende bekleding op dat moment. Dit geeft de leverancier een duidelijker doel dan een algemene vraag naar “langere levensduur.” Begin met de versleten verbinding Voor een verdeler met herhaalde uitlaatschade is de nuttige beslissing of een voorgestelde bekleding die verbinding aanpakt en toch praktisch te produceren, installeren en onderhouden blijft. ELACERA levert alumina keramische liners voor hydrocycloon toepassingen. Stuur voor een aanvraag voor verdelerbekleding een gemarkeerde tekening, de schade locatie en operationele informatie, zodat de materiaal- en constructievereisten samen kunnen worden beoordeeld. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html Technische referentie [1] HMA Wear Solutions. Increasing Wear Life of Cyclone Distributor. Engineering report WEA-CS-0025, August 2018.