Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
Ongeveer ons
Uw Professionele & Betrouwbare Partner.
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. is een fabrikant van slijtvast keramische producten en op maat gemaakte industriële slijtbeschermingsoplossingen.,rubber-keramische voering, alumina-keramische componenten en op maat gemaakte slijtageoplossingen voor mijnbouw, cement, elektriciteitsopwekking, staal, havens en pneumatische transportsystemen.Wie wij zijnHunan Yibeinuo New Material Co., Ltd., opgericht in 2020, is een fabrikant van slijtvast keramische producten en op maat gemaakte industriële ...
Leer meer

0

Oprichtingsjaar

0

Miljoen+
Werknemers

0

Miljoen+
klanten bediend

0

Miljoen+
Jaarlijkse verkoop
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Kwaliteitscontrole
Grondstoffen, keramische dichtheid, afmetingen en eindproducten worden vóór verpakking en verzending geïnspecteerd.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. CUSTOM ENGINEERING
Keramische bekledingen worden op maat gemaakt volgens tekeningen, afmetingen van apparatuur, materialen en werkelijke bedrijfsomstandigheden.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Betrouwbare productie
Stabiele productieprocessen en ervaren technici zorgen voor consistente kwaliteit en tijdige levering.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Sneloplossende dienst
Een offerte binnen 12 uur Zorg 24 uur per dag voor slijtvastheid. Gemakkelijke leveringskanalen: auto, trein, vliegtuig, zeevervoer, enz.

Kwaliteit Slijtvaste Ceramische Pijp & ceramische katrolbekleding Fabrikant

Vind Producten die beter aan Uw Vereisten voldoen.
Gevallen & Nieuws
De Recentste Hotspots.
DN80 95% Aluminiumoxide Keramische Ring Beklede Ellebogen voor Duitsland
ELACERA leverde twee DN80 keramisch ring-beklede bochten met 95% aluminiumoxide keramische bekleding aan een klant in Duitsland. De bochten waren voorzien van een 90° bocht, een R500 radius en losse flensverbindingen. De bestelling van de klant, geplaatst in december 2021, omvatte een tekeningreferentie, de bochtgeometrie en de flensopstelling. Deze details definieerden de configuratie voor deze tweestukken levering. Leveringsdetails Artikel Leveringsdetails Aantal 20 bochten Nominale maat DN80 Boekingshoek 90° Boekingsradius R500 mm Materiaal keramische bekleding 95% aluminiumoxide Structuur bekleding Keramische ringbekleding Flensopstelling Twee losse flenzen per bocht Flensreferentie DIN 2642, zoals gespecificeerd in de oorspronkelijke bestelling De keramische bekleding afstemmen op de complete bocht Voor een keramisch ring-beklede bocht moeten materiaalkeuze en dimensionale afstemming samen worden beoordeeld. Het keramiek vormt het interne slijtagecontactoppervlak, terwijl de stalen schaal de buitenstructuur biedt en de verbindingen ondersteunt. De tekeningbeoordeling moet de afgewerkte boring, de dikte van het keramiek, de overgangen tussen keramische secties en de bekledingseinden aan beide zijden omvatten. De flensafmetingen en de bijpassende leiding moeten ook samen worden gecontroleerd. Voor een aanvraag voor vervanging helpen deze details vast te stellen of de voorgestelde bocht in de beschikbare installatieruimte past en correct aansluit op de aangrenzende leidingen. Van afgewerkte bochten tot exportverpakking De foto's voor de verpakking tonen de twee afgewerkte bochten met grijs-witte buitenoppervlakken en beschermkappen over de openingen. Zowel de gebogen assemblages als hun flensverbindingen zijn zichtbaar voor het wikkelen. De verpakkingsfoto's tonen vervolgens de bochten individueel verpakt en naast elkaar geplaatst in een houten kist. De verpakking bedekt de gebogen lichamen en eindverbindingen. De buitenkant van de kist droeg handgrepen voor rechtopstaande positionering, droog houden en breekbare lading. Samen registreren de foto's de producten voor verpakking, hun opstelling in de kist en de gesloten kist voor verzending. Bij het plannen van een vergelijkbare zending verdienen het totale gewicht van de assemblage, uitstekende verbindingen, ondersteuning en bevestiging aandacht naast oppervlaktebescherming. Aanvragen voor vergelijkbare keramisch ring-beklede bochten Voor een vergelijkbare vereiste, stuur ELACERA de tekening, de vereiste afgewerkte boring, de dikte van het keramiek, de bochthoek en -radius, en de flensdetails. Vermeld ook het getransporteerde materiaal, de bedrijfstemperatuur, de druk en eventuele beschikbare foto's van bestaande slijtage. Deze informatie helpt ons de bekledingsstructuur en de verbindingsvereisten voor de beoogde toepassing te beoordelen.
Waarom scheuren de keramische linerranden voordat het oppervlak versleten is?
Een keramische voering kan een onderhoudsstop bereiken met een groot deel van het werkende oppervlak nog intact. Toch zijn de hoeken afgebroken, ontbreken er stukken langs de voegen en moet het beschadigde gebied worden gerepareerd. Voor een mijntransportgoot of een kolenopslaghopper is dit een nuttige aanwijzing. Controleer voordat u dikkere keramiek specificeert of de kwaliteit verandert, hoe de schade begint en waar het materiaal inslaat. Volg de schade terug naar het inslagpunt Begin met close-upfoto's van de afgebroken randen en een breder beeld dat de toevoerrichting toont. Markeer of de schade de binnenkomende zijde van de tegels volgt, een verandering in de gootwand, of de grens van een eerdere reparatie. Herhaaldelijk contact op een blootgestelde rand kan lokale scheuren veroorzaken en kleine fragmenten wegbreken, terwijl het grootste deel van het keramische oppervlak bruikbaar blijft. Controleer op verhoogde tegels, smalle uitgesneden stukken en abrupte overgangen. Deze details moeten worden beoordeeld aan de hand van het werkelijke materiaalpad, inclusief veranderingen veroorzaakt door opbouw of variabele toevoer. Een schadefoto helpt bij het lokaliseren van het probleem; het bepaalt op zichzelf niet de hoofdoorzaak. Beoordeel de ondersteuning onder de keramiek Voor gebonden tegels moet de beoordeling het contact onder het beschadigde gebied en de staat van de bevestiging omvatten. Controleer voor een mechanisch gemonteerd paneel hoe de achterplaat tegen de apparatuur zit en of het paneel kan bewegen. Volg de goedgekeurde installatieprocedure bij het onderzoeken of corrigeren van beide opstellingen. Bij rubber-keramische voeringen moeten de keramiek en het rubber samen worden beoordeeld. Een studie uit 2021 naar keramiek-rubber impactbescherming toonde aan dat tegelafmetingen en rubber-eigenschappen de spanningen in de keramiek beïnvloedden. Het model toonde ook aan dat het toevoegen van rubber aan een reeds adequate achtergrond weinig verbetering kon bieden wanneer de hoogste spanning voortkwam uit de initiële reactie van de tegel op impact. [2] Dat maakt een universele instructie zoals 'gebruik dikker rubber' moeilijk te rechtvaardigen. De voorgestelde constructie moet geschikt zijn voor de impactomstandigheden, de installatieruimte en de temperatuur. Overweeg ZTA na beoordeling van de constructie ZTA is het overwegen waard wanneer herhaalde impactbreuk een zorg blijft. Het moet worden vergeleken met geschikte aluminiumoxide-kwaliteiten voor dezelfde taak. In een laboratoriumstudie uit 2023 ondergingen keramische monsters randimpact-abrasietests met corunddeeltjes of stalen kogels. ZTA25 presteerde het beste met corund, terwijl de geteste 95% en 96% aluminiumoxide-kwaliteiten vergelijkbaar presteerden met ZTA25 onder de staalkogelconditie. [1] De rangschikking veranderde met de testconditie. Deze resultaten ondersteunen de beoordeling van representatieve impact-abrasieprestaties; ze bepalen geen servicelevensduurvermenigvuldiger voor een afgewerkt voeringpaneel. Geef de leverancier bewijs voor de volgende selectie Een nuttige beoordeling begint met het beschadigde paneel, de locatie en de bedrijfsomstandigheden. Naast de tekening en de vereiste hoeveelheid, verstrekt u: Schadefoto's: close-up en overzichtsfoto's die schade en stromingsrichting tonen. Materiaalinformatie: behandeld materiaal, normale deeltjesgrootte en maximale brokgrootte. Impact- en belastingsomstandigheden: valhoogte, doorvoer en recente operationele wijzigingen. Bedrijfsomgeving: temperatuur, natte of droge omstandigheden en de bestaande voeringconstructie. Servicegegevens: gebruiksduur of cumulatieve tonnage, indien geregistreerd. Dit geeft de leverancier een basis om te beslissen of de volgende stap een andere keramische kwaliteit, een herziene paneelconstructie of een wijziging van de lokale bekledingsdetails is. ELACERA biedt aluminiumoxide en ZTA keramische voeringopties, inclusief rubber keramische composietpanelen. Stuur de tekening en foto's van het beschadigde gebied zodat we de voorgestelde bekleding kunnen beoordelen tegen de taak voordat we de vervangingsspecificatie bevestigen. https://www.ybnceramic.com/sale-55483328-rubber-ceramic-liners-for-mining-transfer-chutes-elacera.html Technische referenties [1] Varga et al. Impact-abrasieve slijtvastheid van hoog-aluminiumoxide keramiek en ZTA. Wear, 522, 204700, 2023. [2] Herr et al. Keramiek-rubber hybride materialen – een manier om abrasieve zware impacttoepassingen te ondersteunen. 13e Europese LS-DYNA Conferentie, 2021.
Cycloonverdelervoeringen: aluminiumoxide of siliciumcarbide?
Een cycloonverdeler kan reparatie nodig hebben vanwege schade rond een uitlaat, terwijl een groot deel van de lichaamsbekleding bruikbaar blijft. Wanneer dat gebeurt, is de volgende vraag vaak of de hele verdeler moet worden geüpgraded van alumina naar siliciumcarbide. Voordat de specificatie wordt gewijzigd, moet worden vastgesteld waar de bekleding faalt en hoe de uitlaat op het lichaam aansluit. Een materiaalvergelijking is nuttiger wanneer deze de locatie aanpakt die de levensduur daadwerkelijk beperkt. Identificeer het onderdeel dat het onderhoudsinterval bepaalt De toevoerverdeler en het hydrocycloonlichaam hebben verschillende functies. De verdeler verdeelt de binnenkomende slurry tussen de cycloonuitlaten, dus de uitlaatverbindingen verdienen hun eigen bekledingsbeoordeling. Breng tijdens een geplande inspectie de schade in kaart tegen de tekening. Noteer of deze zich voordoet in een uitlaatarm, rond de ingang ervan, langs een keramische voeg, of bij de binnenkomende toevoerverbinding. Onderscheid ook geleidelijk materiaalverlies van gebroken of ontbrekende bekleding. Deze observaties helpen bij het formuleren van het onderzoek; ze moeten worden gecontroleerd tegen operationele gegevens voordat een oorzaak wordt toegewezen. Wat een gepubliceerd technisch rapport laat zien Een HMA Wear Solutions-rapport uit 2018 beschrijft een goudverwerkingsapplicatie in Central Queensland die balmolenontlading verwerkt. De bestaande met alumina beklede verdeler leed voortijdige uitval waar de uitlaatarmen op het lichaam aansloten. De vervanging gebruikte SiSiC-uitlaatsecties die in het lichaam uitstaken, met straalplaten die de verbindingen beschermden. Strak passende alumina bleef in het lichaam, en monolithische alumina cilinders aan de inlaat pasten bij de upstream pijpboring. [1] Dit was een door de leverancier gerapporteerd technisch project. Omdat materiaal en constructie samen veranderden, stelt het niet vast hoeveel verbetering voortkwam uit elke verandering afzonderlijk. Vergelijk volledige bekledingsvoorstellen Vraag voor een vervangingsofferte elke leverancier om de voorgestelde materiaalregeling op een doorsnedetekening te tonen. Een offerte met de tekst “siliciumcarbide bekleding” laat verschillende vragen onbeantwoord: Welke componenten gebruiken siliciumcarbide en welke kwaliteit wordt voorgesteld? Waar ontmoet dat materiaal de alumina bekleding? Welk afgewerkt intern profiel zal worden geproduceerd? Hoe zal de bekleding worden ondersteund en behouden? Kunnen de uitlaatsecties individueel worden geïnspecteerd of vervangen? Een volledig SiC-voorstel en een gemengd materiaalvoorstel moeten worden vergeleken met dezelfde tekening, taak en acceptatievereisten. De materiaalkleur alleen is onvoldoende om de constructie te beoordelen. Definieer wat een succesvolle vervanging moet bereiken De inkoopspecificatie moet meer bevatten dan de keramische dikte. Bevestig de vereiste afgewerkte boring, aansluitafmetingen, beschikbare installatieruimte en acceptabele interne overgangen. Geef de slurrykenmerken, normale en maximale stromingsomstandigheden, temperatuur en bekende operationele wijzigingen op. Waar onderhoudsgegevens bestaan, identificeer het onderdeel dat als eerste onderhoud vereiste en de toestand van de omringende bekleding op dat moment. Dit geeft de leverancier een duidelijker doel dan een algemene vraag naar “langere levensduur.” Begin met de versleten verbinding Voor een verdeler met herhaalde uitlaatschade is de nuttige beslissing of een voorgestelde bekleding die verbinding aanpakt en toch praktisch te produceren, installeren en onderhouden blijft. ELACERA levert alumina keramische liners voor hydrocycloon toepassingen. Stuur voor een aanvraag voor verdelerbekleding een gemarkeerde tekening, de schade locatie en operationele informatie, zodat de materiaal- en constructievereisten samen kunnen worden beoordeeld. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html Technische referentie [1] HMA Wear Solutions. Increasing Wear Life of Cyclone Distributor. Engineering report WEA-CS-0025, August 2018.

2026

10/17

H
“Deze pijp ging zes maanden mee” is een nuttig onderhoudsverslag. Op zichzelf is het echter een onvolledige basis voor het vergelijken van met keramiek beklede slurrypijpen. Twee installaties kunnen evenveel maanden in bedrijf zijn, terwijl ze verschillende hoeveelheden materiaal onder verschillende omstandigheden verwerken. Voordat u de levensduur gebruikt om leveranciers te vergelijken, moet u vaststellen wat elke pijp heeft verwerkt en hoe de toestand ervan is beoordeeld. Noteer de belasting achter de gebruiksperiode Bewaar de installatiedatum en het aantal draaiuren, maar noteer ook de cumulatieve doorvoer waar betrouwbare gegevens beschikbaar zijn. Geef aan of de tonnage natte slurry, pasta of droge vaste stoffen vertegenwoordigt. Deze hoeveelheden mogen niet door elkaar worden gebruikt. Naast de doorvoer, bewaar de materiaalbeschrijving, de concentratie van vaste stoffen, de informatie over de deeltjesgrootte, de stromingsomstandigheden en de temperatuur. Noteer significante proceswijzigingen tijdens de gebruiksperiode. Een kalenderinterval wordt veel informatiever wanneer het is gekoppeld aan een gedefinieerde operationele belasting. Wat een veldstudie ons kan vertellen Een artikel uit 2013 van Kidd Mine rapporteerde inspecties van een 487 m boorgat bekleed met een keramisch-polymeer composiet na 3,48 miljoen ton pasta doorvoer. Akoestische metingen gaven een gemiddelde slijtage van de voering van 0,92 mm per miljoen ton pasta aan, vergeleken met een ontwerpwaarde van 1,1 mm per miljoen ton. [1] Die cijfers beschrijven die installatie en dat voeringssysteem. Het zijn geen prestatiebeoordelingen voor gesinterde aluminiumoxide tegels, keramische ringen of de pijp van een andere leverancier. De nuttige les voor een inkoopbeoordeling is de verbinding tussen de gemeten toestand, de materiaaldoorvoer en een duidelijk geïdentificeerde installatie. Spreek de inspectiemethode af vóór ingebruikname Vraag wat de voorgestelde inspectie daadwerkelijk zal meten. Een externe ultrasone meting van de stalen mantel mag niet worden gepresenteerd als een directe meting van het resterende keramiek, tenzij de methode is gevalideerd voor die specifieke assemblage. Het artikel van Kidd Mine bespreekt interne inspectiemethoden, waaronder akoestische kartering en camera-inspectie. [1] Hun geschiktheid voor een andere pijpleiding hangt af van de toegang, de geometrie, de constructie van de voering en de vereiste informatie. Een camerabeeld kan zichtbare schade onthullen zonder een betrouwbare diktemeting te bieden. Dimensionale metingen vereisen ook een gedefinieerde basislijn en een methode voor het lokaliseren van herhaalde inspecties. Volg lokale schade naast gemiddelde slijtage Maak een inspectietekening met identificeerbare pijpsecties en meetposities. Een praktisch verslag moet het volgende bevatten: Identificatie van de pijp of fitting en installatiedatum Basisafmetingen en inspectiemethode Inspectiedata en cumulatieve doorvoer Herhaalde metingen op gedefinieerde locaties Foto's of observaties van lokale defecten Reparaties, vervangingen en operationele wijzigingen Bewaar de oorspronkelijke metingen en de berekende resultaten. Dit maakt het mogelijk om verschillen in meetpositie of methode later te onderzoeken. Meld lokale schade apart van gemiddelde slijtage. Een gemiddelde waarde kan een klein gebied verbergen dat aandacht nodig heeft voordat de omringende voering dat doet. Gebruik de verslagen om de volgende specificatie te verbeteren Een waargenomen slijtagepercentage kan de inspectieplanning ondersteunen, maar het mag niet automatisch worden behandeld als een constant percentage voor de rest van het leven van de pijp. Spreek de beoordelings- en vervangingscriteria af met de verantwoordelijke ingenieur, rekening houdend met de toestand van de voering, lokale defecten en de drukdraagbare stalen assemblage. Voor een ELACERA keramisch beklede pijp aanvraag, verstrek de tekening, de operationele belasting en de beschikbare inspectieverslagen. Dit biedt een sterkere basis voor het beoordelen van de dikte en constructie van de voering dan een verzoek om een niet-gespecificeerd aantal maanden te matchen. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257288-wear-resistant-ceramic-pipe Technische Referentie [1] White, A., McGuinness, M. en Newman, V. Pipeline wear solution at Kidd Mine: energy absorbent ceramic composites. Paste 2013, pp. 559–566. DOI: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White.

2026

10/17

Kunnen keramisch beklede leidingen worden gebruikt bij 400°C?
Voor het vervoer van vliegas bij hoge temperatuur is een van de eerste vragen meestal eenvoudig: Kan een door keramiek bekleed buis continu werken bij 400°C? Het antwoord kan niet alleen gebaseerd zijn op het aluminiumkeramiek. Alumina-keramiek is goed bestand tegen hoge temperaturen, maar een met keramiek bekleed staalpijp is een compleet geheel. Daarom kan niet automatisch worden aangenomen dat een bekleding die goed werkt bij normale temperatuur geschikt is voor continue bediening bij 400°C. Het belangrijkste probleem is de thermische uitbreiding Staal breidt zich veel meer uit dan aluminiumkeramiek bij verhitting. Bij verhoogde temperaturen veroorzaakt dit verschil spanning tussen de stalen omhulsel en de keramische bekleding.de spanning kan belangrijker worden dan de keramische hardheid zelf. Als de bevestigingsstructuur deze beweging niet toestaat, kan het gevolg zijn dat de bekleding scheurt, loskomt of lokaal wordt gescheiden. Om deze reden moet bij het ontwerp voor hoge temperaturen rekening worden gehouden met: Continu werktemperatuur Maximale temperatuur Verwarmings- en koelcyclus De diameter en lengte van de buizen Vibratie Bevestigingsmethode Plaats van ellebogen, tees en andere hoogspanningsbevestigingen Het volledige bekledingssysteem moet worden herzien, niet alleen het keramische materiaal. Kleeftemperatuur is geen keramische temperatuur Een ander veel voorkomend misverstand is om de temperatuurcapaciteit van de keramiek te gebruiken als de temperatuur van de volledige buis. Dat klopt niet. De keramiek kan een veel hogere temperatuur verdragen dan de lijm, bufferlaag of andere bevestigingsmaterialen die in de montage worden gebruikt. Als een klant vraagt of een met keramische bekleding bekleed buis bij 400°C kan werken, moeten we eerst weten of dehoe de keramiek in het stalen buisje wordt bevestigd. Voor een hogere temperatuur dient de bevestigingsmethode en de thermische uitbreidingsregeling normaal gesproken afzonderlijk te worden herzien. Rechte buizen en armaturen dienen niet hetzelfde te worden behandeld Een rechte buis en een elleboog ondervinden niet dezelfde mechanische en thermische omstandigheden. Ellebogen, T-shirts en reducers hebben meestal een ingewikkelder geometrie en kunnen ook een ernstiger plaatselijke slijtage hebben. Dat betekent dat de voor een rechte buis gekozen bekledingsmethode niet automatisch in elke inrichting moet worden gekopieerd. Voor hoogtemperatuurvliegassystemen controleren we normaal gesproken de rechte buis, ellebogen en speciale armaturen afzonderlijk voordat we de definitieve keramische structuur bevestigen. Welke informatie dient te worden verstrekt? Voor een eerste technische beoordeling is meestal de volgende informatie het nuttigst: Normale werktemperatuur Maximale temperatuur Of de temperatuur stabiel of cyclisch is Vervoermateriaal Diameter en wanddikte van de buis Stroomrichting en snelheid, indien beschikbaar Tekening van de buis of van de installatie Met deze informatie kunnen de bekledingstructuur, de keramische dikte en de bevestigingsmethode realistischer worden beoordeeld. Voor toepassingen bij 400°C is de vraag niet alleen:Kan alumina keramiek 400°C weerstaan? De betere vraag is: Kan het complete met keramische bekleding beklede pijpsysteem de thermische uitbreiding en de bedrijfsomstandigheden bij 400°C aan? Dat is het punt dat moet worden bevestigd voordat de pijp wordt vervaardigd.

2026

10/14