Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
Ongeveer ons
Uw Professionele & Betrouwbare Partner.
YIbeino New Materials richt zich op het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe slijtvast keramische materialen en is toegewijd aan het leveren van materiaalvervoer,technische ontwerp en slijtageproblemen van het pneumatisch transportsystem onder verschillende complexe werkomstandigheden voor cementDe Commissie heeft in haar advies over het voorstel voor een richtlijn van de Raad tot wijziging van Verordening (EEG) nr.We hebben 20 jaar ervaring op het gebied van slijtvast materiaal., We bieden ...
Leer meer

0

Oprichtingsjaar

0

Miljoen+
Werknemers

0

Miljoen+
klanten bediend

0

Miljoen+
Jaarlijkse verkoop
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Strikte kwaliteitsborging
Elk proces wordt strikt uitgevoerd volgens kwaliteitsstandaardprocedures.en het kwaliteitscontroleproces wordt strikt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat elk fabrieksproduct voldoet aan de nationale normen voor slijtvast keramiek.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Toonaangevende ontwerp- en O&O-mogelijkheden
Ons bedrijf heeft een professioneel R & D-team bestaande uit experts in alumina keramiek en slijtvast keramisch installatie ingenieurs.Door bijna 20 jaar ervaring met anti- slijtage, bieden wij klanten op maat gemaakte anti- slijtage-oplossingen en bieden bedrijven lagere kosten en hogere efficiëntie.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Sterke productiecapaciteit
Het bedrijf beschikt over geavanceerde productielijnen voor alumina-keramiek en moderne staalconstructieverwerkingsinstallaties.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Sneloplossende dienst
Een offerte binnen 12 uur Zorg 24 uur per dag voor slijtvastheid. Gemakkelijke leveringskanalen: auto, trein, vliegtuig, zeevervoer, enz.

kwaliteit Slijtvaste Ceramische Pijp & Alumina Ceramische Pijp fabrikant

Vind Producten die beter aan Uw Vereisten voldoen.
Gevallen & Nieuws
De Recentste Hotspots.
Mining Transfer Chute Beschermd Met Bolt-On Rubber Keramische Liners
Industrie:Mijnbouw en bulkmateriaalbehandelingApparatuur:MateriaaloverdrachtgootBelangrijkste probleem:Gecombineerde impact- en glijdende slijtageOplossing:Drie-in-één rubberen keramische composietvoeringen Een stortgoot voor bulkmateriaal vereiste extra bescherming in de invoerzone, het bodemgedeelte en de zijwanden. Deze posities werden blootgesteld aan herhaalde materiaalinslagen en voortdurende glijdende slijtage. Op basis van de interne structuur van de stortkoker werden drie-in-één rubber-keramische composietpanelen vervaardigd. De voeringen bestonden uit cilindrische keramische elementen van aluminiumoxide, gevulkaniseerd in rubber en gebonden aan een stalen achterplaat. Het keramische oppervlak bood directe bescherming tegen schurend materiaal, terwijl de rubberen laag de impact dempte en de individuele keramische elementen ondersteunde. Dankzij montagebouten aan de achterkant van de stalen plaat konden de panelen mechanisch aan de apparatuur worden bevestigd. Tijdens de installatie werden de panelen gerangschikt volgens de vorm van de goot. Speciale aandacht werd besteed aan het voedingspunt, de bodem en de richtingsveranderingsgebieden om continue bescherming tegen slijtage te creëren. De modulaire structuur bood verschillende praktische voordelen: Verminderd direct contact tussen schurend materiaal en de stortkoker Bescherming tegen zowel impact- als glijdende slijtage Veilige mechanische bevestiging Gemakkelijkere inspectie van individuele slijtagezones Lokale vervanging zonder de volledige voering te verwijderen Flexibele paneelopstelling voor onregelmatige binnenoppervlakken Deze toepassing demonstreert hoe rubber-keramische composietvoeringen kunnen worden aangepast aan de daadwerkelijke slijtageverdeling in een overdrachtgoot, in plaats van elk gebied op dezelfde manier te behandelen. Voor soortgelijke projecten kunnen klanten parachutetekeningen, bedrijfsomstandigheden en locatiefoto's aanleveren voor de lay-out van de voering en een offerte.
Keramische beklede buisoplossing voor pneumatische transport van vliegas in elektriciteitscentrales
De vliegastransportleiding van een elektriciteitscentrale had te maken met frequente slijtage en lekkage van de ellebogen. De met keramiek beklede buizen van Elacera hielpen de slijtvastheid te verbeteren en de onderhoudsfrequentie te verminderen. Projectachtergrond In een pneumatisch transportsysteem met vliegas treedt slijtage van pijpleidingen doorgaans sneller op dan verwacht. Het probleem is vaak het ernstigst bij ellebogen, verloopstukken en pijpsecties waar de transportrichting verandert. Bij één toepassing in een elektriciteitscentrale constateerde het onderhoudsteam dat verschillende pijpellebogen in de astransportleiding regelmatig moesten worden geïnspecteerd en vervangen. De originele pijpsecties werden tijdens bedrijf blootgesteld aan voortdurende slijtage door vliegas. Zodra de binnenwand dunner werd, konden er lekkages en stofvervuiling rond de pijpleiding ontstaan. De klant had behoefte aan een slijtvastere oplossing voor de slijtvaste leidingdelen, vooral de bochten en verbindingsgebieden. Belangrijkste problemen De voornaamste problemen beperkten zich niet tot de kosten voor het vervangen van leidingen. De klant maakte zich meer zorgen over de impact op de dagelijkse bedrijfsvoering. De veelvoorkomende problemen waren onder meer: Snelle slijtage bij astransportellebogen Plaatselijke verdunning van de buiswand Risico op aslekkage en stofvervuiling Ongeplande onderhoudswerkzaamheden Korte levensduur van gewone stalen buissecties Hogere onderhoudsdruk tijdens continubedrijf Voor onderhoudsteams van energiecentrales kan elke onverwachte stilstand de productieplanning beïnvloeden. Daarom werd het verbeteren van de slijtvastheid van belangrijke pijpleidingsecties de prioriteit. Analyse van slijtageoorzaken Vliegasdeeltjes zijn klein maar schurend. Tijdens pneumatisch transport bewegen de deeltjes met hoge snelheid met de luchtstroom. Bij rechte buizen kan de slijtage relatief gelijkmatig zijn. Maar wanneer het materiaal een elleboog of verloopstuk bereikt, hebben de deeltjes een sterkere impact op de buiswand. Dit is de reden waarom ellebogen, verloopstukken en T-stukken meestal eerder falen dan rechte pijpen. Als deze posities nog steeds alleen door gewoon staal worden beschermd, kan het slijtageprobleem zich keer op keer herhalen. Elacera-oplossing Op basis van de werkomstandigheden adviseerde Elacera buizen met aluminiumoxide-keramische voering voor de slijtvaste delen van de vliegastransportlijn. De oplossing omvatte: Met keramiek beklede ellebogen voor richtingsveranderende secties Keramisch beklede rechte buizen voor slijtvaste buisdelen Keramisch beklede verloopstukken voor gebieden met verandering van de stroomsnelheid Aangepaste keramische bekledingsstructuur volgens tekeningen Stalen buitenbuis voor mechanische sterkte en installatieondersteuning De keramische bekleding van aluminiumoxide werd aangebracht op het binnenste slijtoppervlak van de pijpleiding. Hierdoor kon de keramische laag direct weerstand bieden aan vliegasslijtage, terwijl de stalen schaal de vereiste structurele sterkte behield. Waarom werd gekozen voor aluminiumoxide-keramiek Er werd gekozen voor aluminiumoxide-keramiek omdat het een hoge hardheid en sterke weerstand biedt tegen slijtage door schurende deeltjes. In vliegastransportsystemen is het belangrijkste slijtagemechanisme het continu glijden en inslaan van deeltjes. Keramische bekleding is geschikt voor dit soort werkomstandigheden omdat deze de buiswand beschermt tegen direct contact met het schurende materiaal. Voor ellebogen en verloopstukken kunnen op maat gemaakte keramische segmenten ook zwakke punten in de voeringstructuur verminderen en de bescherming op plekken met hoge slijtage verbeteren. Praktische waarde voor de klant Na het vervangen van de slijtvaste leidingdelen door met keramiek beklede buizen kon de klant de bescherming van belangrijke slijtageposities verbeteren en de frequentie van noodvervangingen verminderen. De praktische waarde omvatte: Langere levensduur van bochten en buisfittingen Lager risico op vliegaslekkage Verminderde onderhoudsfrequentie Minder ongepland afsluitrisico Betere werkomgeving rond de transportlijn Stabielere werking van het astransportsysteem Voor dit soort toepassingen ligt de grootste waarde niet in het simpelweg vervangen van de ene leiding door de andere. De echte waarde is het helpen van de fabriek bij het verminderen van herhaalde onderhoudsproblemen in de meest kwetsbare delen van het transportsysteem. Aanbevolen producten Voor soortgelijke vliegastransporttoepassingen kan Elacera het volgende bieden: Met keramiek beklede buis van aluminiumoxide Keramiek gevoerde elleboog Keramiek gevoerd verloopstuk Keramisch gevoerd T-shirt Keramisch beklede astransportbuis Op maat gemaakte, met keramiek beklede buisfittingen Klanten kunnen tekeningen, leidingafmetingen, werkomstandigheden en locatiefoto's aanleveren voor de evaluatie van de oplossing. Conclusie Slijtage van pijpleidingen door vliegas is een veel voorkomend probleem in elektriciteitscentrales, maar mag niet worden behandeld als onvermijdelijke onderhoudskosten. Door een keramische bekleding aan te brengen op de meest versleten pijpsecties kunnen onderhoudsteams de slijtvastheid verbeteren, het risico op lekkage verminderen en de levensduur van de transportpijpleiding verlengen. Elacera keramisch beklede buizen bieden een praktische oplossing voor slijtagebescherming voor astransportsystemen in energiecentrales en andere abrasieve pneumatische transporttoepassingen.
Waarom mijnbouwoverbrengingsschachten meer nodig hebben dan gewone stalen voering
Overslaggoten behoren tot de meest slijtagegevoelige componenten in mijnbouw- en bulkmateriaalbehandelingssystemen. Ze worden niet alleen blootgesteld aan schurende slijtage, maar ook aan herhaalde schokken van vallend erts, steenkool en andere schurende materialen. Bij de materiaalingang kunnen grote deeltjes met aanzienlijke kracht tegen de gootwand botsen. Na de botsing verandert het materiaal van richting en glijdt langs het gootoppervlak. Deze combinatie van impact en slijtage kan ervoor zorgen dat gewone stalen voeringen ongelijkmatig slijten en regelmatig vervangen moeten worden. Het simpelweg vergroten van de dikte van een stalen voering elimineert het slijtagemechanisme niet. Het kan het vervangingsinterval verlengen, maar het verhoogt ook het gewicht van de apparatuur en biedt geen schokdemping. Rubber-keramische composietvoeringen bieden een andere aanpak. Aluminiumoxide-keramiek met hoge hardheid zorgt voor het slijtvaste oppervlak, terwijl de rubberen laag schokken en trillingen absorbeert. Voor zware toepassingen kan de composietvoering met bevestigingsbouten op een stalen achterplaat worden bevestigd. Cilindrische keramische elementen zijn bijzonder geschikt voor gebieden met hoge impact, omdat elke keramische cilinder omgeven is door rubber. Vierkante keramische tegels kunnen worden gebruikt in gebieden die worden gedomineerd door glijdende slijtage. Door verschillende voeringstructuren te combineren, kan de slijtagebescherming worden afgestemd op de werkelijke omstandigheden in de stortkoker. De praktische waarde beperkt zich niet tot de lineaire levensduur. Modulaire vastgeschroefde panelen maken toekomstig onderhoud ook beter beheersbaar, omdat individuele panelen kunnen worden geïnspecteerd en vervangen zonder het volledige bekledingssysteem te verwijderen. Voor mijnbouwinstallaties, cementfabrieken, staalfabrieken en steenkoolverwerkingssystemen moet bij de selectie van de voering daarom rekening worden gehouden met de deeltjesgrootte, valhoogte, botshoek, materiaalsnelheid en de verdeling van slijtage binnen de apparatuur. Elacera biedt op maat gemaakte rubber-keramische voeringoplossingen op basis van apparatuurtekeningen en bedrijfsomstandigheden.

2026

07/14

Hunan Yibeinuo lanceert met keramiek beklede buisoplossingen voor het transport van schuurpoeders
Hunan Yibeinuo introduceert aluminiumoxide-keramisch beklede buisoplossingen voor pneumatische transportsystemen in de energie-, cement-, mijnbouw- en poederverwerkende industrie. Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. heeft een met keramiek beklede buisoplossing geïntroduceerd die is ontworpen voor transportsystemen voor schurende poeder die worden gebruikt in energiecentrales, cementfabrieken, mijnbouwactiviteiten en industriële poederverwerkingslijnen. Op veel productielocaties wordt pijpleidingslijtage nog steeds gezien als een normaal onderhoudsprobleem. Voor apparatuurmanagers en fabrieksonderhoudsteams betekent het regelmatig vervangen van leidingen echter vaak meer dan de materiaalkosten. Het kan leiden tot ongeplande stilleggingen, stoflekkage, productieonderbrekingen en herhaalde arbeidsafspraken. Schurende materialen zoals vliegas, steenkoolpoeder, klinkerpoeder, kalksteenpoeder en mineraalpoeder kunnen ernstige slijtage veroorzaken in pneumatische transportleidingen. De schade is vooral ernstig bij ellebogen, verloopstukken, T-stukken en andere richtingsveranderende onderdelen. Om deze slijtageproblemen te helpen verminderen, levert Hunan Yibeinuo met aluminiumoxide keramiek beklede buizen, ellebogen, verloopstukken en op maat gemaakte buisfittingen. De keramische bekleding vormt een hard, slijtvast oppervlak in de buis, terwijl de stalen buitenbuis mechanische sterkte en installatieondersteuning biedt. Vergeleken met gewone stalen buizen zijn keramisch beklede buizen geschikter voor het transporteren van schurende poeders onder zware werkomstandigheden. Ze kunnen klanten helpen de levensduur van pijpleidingen te verlengen, de onderhoudsfrequentie te verminderen en de betrouwbaarheid van apparatuur te verbeteren. De oplossing kan worden aangepast op basis van de buisdiameter, buighoek, straal, voeringdikte, flensstandaard, werktemperatuur en transportmateriaal. Klanten kunnen tekeningen, foto's van de locatie of beschadigde pijpmonsters verstrekken voor technische evaluatie. Als slijtvast keramiekmerk van het bedrijf richt Elacera zich op praktische oplossingen voor slijtagebescherming van apparatuur. De serie met keramiek beklede buizen maakt deel uit van het bredere productassortiment van Hunan Yibeinuo, dat ook keramische rubberen voeringen, keramische aluminium hulzen, met keramiek beklede ellebogen, keramische slijttegels en op maat gemaakte keramische componenten omvat. Voor klanten die te maken hebben met herhaalde pijpslijtage in pneumatische transportsystemen, kan Hunan Yibeinuo ondersteuning bieden bij productselectie, op tekeningen gebaseerde aanpassingen en aanbevelingen voor slijtagebescherming op basis van reële bedrijfsomstandigheden.

2026

07/08

Waarom roterende sluizen met keramische voering de traditionele metalen luchtsluizen vervangen bij het hanteren van schuurpoeders
In veel pneumatische transportsystemen worden roterende ontladingskleppen vaak als kleine onderdelen beschouwd.Ervaren onderhoudsingenieurs weten dat luchtsluizen vaak een van de eerste apparatuurstukken zijn die uitvallen bij het hanteren van schuurstoffen. In industrieën als cementproductie, lithiumbatterijmaterialen, verwerking van vliegas, behandeling van silicapoeder en transport van mineraalpoeder melden exploitanten van installaties hetzelfde probleem:Traditionele metalen draaivalven slijten veel sneller dan verwacht, wat resulteert in onstabiele voeding, luchtlekken, verhoogde onderhoudskosten en onverwachte shutdowns. Aangezien de productielijnen steeds meer efficiëntie en langere bedrijfscycli nastreven, worden ceramische beklede draaikleppen snel de voorkeursoplossing voor zware slijtage. De verborgen kosten van slijtage van rotatieventielen In abrasieve transportsystemen worden de rotorbladen en de klepkamer voortdurend blootgesteld aan hoog snelheidsdeeltjes. Terwijl conventionele gietijzer-, koolstofstaal- of zelfs gelegeerd staal draaikleppen in de vroege stadia van de werking voldoende kunnen werken,continue impact van deeltjes geleidelijk vergroot de interne openingen tussen de rotor en het huis.   Zodra slijtage een kritisch niveau bereikt, beginnen verschillende operationele problemen te verschijnen: Verlies van de efficiency van de luchtsluis Verhoogde drukschommelingen binnen de transportleiding Materiaallekkage en stofemissies Verminderde voedingsnauwkeurigheid Frequente onderhoudsonderbrekingen Bij installaties die 24 uur per dag werken, leiden deze schijnbaar kleine storingen vaak tot aanzienlijke productieverliezen. Waarom aluminiumkeramiek het favoriete slijtmateriaal is geworden De groeiende acceptatie van alumina-keramische technologie wordt grotendeels veroorzaakt door de uitzonderlijke weerstand tegen slijtage door slijtage. Hoge zuiverheid alumina keramiek vertoont hardheidsniveaus die die van industriële diamanten benaderen, waardoor het bestand is tegen continue deeltjeserosie die conventionele metalen snel beschadigt. In tegenstelling tot oppervlaktecoatings of sproeigebrachte slijtagelagen bieden geïntegreerde keramische voering een volledige slijtagebestendige structuur gedurende het hele kritieke materiaalstroompad. Dit is met name belangrijk bij draaikleppen, omdat zowel de rotor als de klepkamer voortdurend in contact komen met schuurstoffen. Door metalen onderdelen te isoleren van directe materiële impact, verlengen keramische beklede ontwerpen de levensduur aanzienlijk en behouden ze de afdichtingsprestaties gedurende langere bedrijfsperioden. Groeiende vraag van de lithiumbatterijenindustrie Een van de snelst groeiende toepassingssectoren voor met keramiek beklede draaikleppen is de verwerking van lithiumbatterijmateriaal. Batterijenfabrikanten verwerken hoog slijtstofpoeders zoals: Lithium-ijzerfosfaat (LFP) Grafietpoeder Kathodematerialen Anodematerialen Leidende toevoegingsmiddelen Naast slijtvastheid vereisen deze toepassingen een laag risico op besmetting en een consistente transportprestatie. Traditionele metalen kleppen kunnen metalen verontreiniging introduceren door slijtageafval, waardoor potentiële kwaliteitsproblemen ontstaan tijdens de productie van batterijen. Met keramische bekleding kunnen deze risico's worden geminimaliseerd en tegelijkertijd de duurzaamheid van de apparatuur worden verbeterd. Een verschuiving van reactief onderhoud naar voorspellende betrouwbaarheid Historisch gezien accepteerden veel fabrieken de vervanging van draaivalven als een routinematige onderhoudswerkzaamheden. Tegenwoordig richten fabrikanten zich steeds meer op de levenscycluskosten in plaats van op de aankoopprijs. Hoewel met keramische bekleding voorzien draaivalven doorgaans een hogere aanvankelijke investering met zich meebrengen, merken veel exploitanten dat de vermindering van het verbruik van reserveonderdelen, onderhoudsarbeid,en productiestoornissen zorgt voor een aanzienlijk lagere totale eigendomskosten gedurende de levensduur van de apparatuur. Bij installaties die met zeer slijpstof werken, gaat het niet meer om de vraag of er slijtage zal optreden, maar om de vraag hoe deze effectief kan worden beheerd. Aangezien de industrie steeds meer vraagt om langere bedrijfscycli en een stabielere vervoersprestatie,met keramische bekleding aangelegde draaikleppen zijn een van de meest praktische opgraderingen die beschikbaar zijn voor moderne poederbehandelingssystemen.  

2026

06/01