kwaliteit Slijtvaste Ceramische Pijp & Alumina Ceramische Pijp fabrikant

Keramische kogelkranen, met hun belangrijkste voordelen van slijtvastheid, corrosiebestendigheid en erosiebestendigheid, zijn ideaal geschikt voor toepassingen waarbij vaste deeltjes en zeer corrosieve media worden getransporteerd. Deze toepassingen stellen veel hogere eisen aan de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de klep dan in standaardtoepassingen.   Belangrijkste voordelen (Waarom ze gebruiken in deze toepassingen) Extreme slijtvastheid:Keramiek (vooral zirkoniumoxide en siliciumcarbide) staat qua hardheid op de tweede plaats na diamant, waardoor het zeer bestand is tegen de intense erosie en slijtage veroorzaakt door vaste deeltjes in de media. Uitstekende corrosiebestendigheid: Ze zijn extreem bestand tegen de meeste corrosieve media, waaronder sterke zuren, basen en zouten (behalve fluorwaterstofzuur en sterke, hete, geconcentreerde alkaliën). Hoge sterkte en stabiliteit:Keramische kogelkranen behouden hun vorm en sterkte, zelfs bij hoge temperaturen en hebben een lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Uitstekende afdichting: De keramische kogel en zitting zijn precisiegeslepen, waardoor een extreem hoge afdichtingsgraad en vrijwel geen lekkage wordt bereikt. Belangrijkste toepassingsgebieden en scenario'sDe volgende industrieën zijn de belangrijkste toepassingsgebieden voor keramische kogelkranen vanwege de media-eigenschappen of operationele vereisten. Industrie/Veld Toepasbare scenario's en voordelen Thermische centrales Gebruikt voor ontzwavelings- en denitrificatiesystemen, rookgasstofverwijdering, as- en slakverwijdering, enz., bestand tegen hoge temperaturen en Cl⁻ corrosie, met een levensduur van 2-3 keer die van titaniumkleppen. Petrochemische industrie Transport van sterk zuur (zwavelzuur, zoutzuur), sterke alkali, zoutvloeistof, vervang titaniumklep, monelklep, corrosiebestendigheid, lage kosten Metallurgie/Staal Gebruikt in koleninjectiesystemen en hoogovenastransport, bestand tegen slijtage en hoge temperaturen, geschikt voor media die deeltjes bevatten Mijnbouw Controle van sterk slijtende vloeistoffen zoals slurry, tailings, aswater, enz., anti-erosie en lange levensduur Papierindustrie Gebruikt voor het transporteren van alkali-oplossing en pulp met hoge concentratie, corrosiebestendig en vezelslijtvast Afvalwaterzuivering Geschikt voor kalkslurry, slib en afvalwater dat deeltjes bevat, corrosiebestendig, niet-verstoppend en onderhoudsvrij Farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie Vereisen hoge reinheid en nul lekkage, keramisch materiaal is niet-toxisch, vervuilt het medium niet en voldoet aan hygiënische normen. Ontzilting/scheepsbouw Transport van zeewater dat deeltjes bevat, bestand tegen chloride-ioncorrosie en slijtage Scenario's waar dit product niet geschikt is of voorzichtigheid vereist:Systemen die onderhevig zijn aan hoge schokken en hoogfrequente trillingen: Keramiek is hard maar bros en heeft een beperkte weerstand tegen mechanische schokken.Omstandigheden waarbij frequent en snel openen en sluiten plaatsvindt: Hoewel het keramische afdichtingsoppervlak slijtvast is, kan het schakelen met hoge frequentie microscheuren veroorzaken.Ultra-hoge druk (>PN25) of ultra-lage temperatuur (

De pijpleidingen in een fabriek zijn de "arteriën en aderen van de industrie", die krachtige media vervoeren, zoals ertsgel, zuur en hoge temperatuurgassen.Deze media zijn allemaal in staat om aanvallen te verwelken.Het zand en het grindsteen raken als een stalen borstel op de pijplijnen, zuren en alkalis eroderen als verborgen corrosieve stoffen, en hoge temperaturen en hoge druk creëren een dubbele marteling.Om de levensduur van de buizen te verlengen, zij zijn bekleed met een beschermende laag ‘alumina. Drie veel voorkomende beschermlagen zijn er in drie vormen: alumina-keramische ringen, gelaste keramische platen en kleverige keramische platen.Waarom worden keramische ringen de voorkeur voor een groeiend aantal fabriekenDit artikel onderzoekt deze drie materialen vanuit het perspectief van een pijpleiding om u te helpen de juiste beschermlaag voor u te kiezen. De pijpleiding heeft de belangrijke taak om pijpleidingen te beschermen en het vervoer te verzekeren, met de volgende specifieke vereisten:Abrasiebestendigheid:In staat om de impact van vaste deeltjes zoals erts en steenkoolstof te weerstaan, als een solide "schild" te fungeren en de slijtage van de binnenwand effectief te verminderen;Corrosiebestendigheid:Resistent tegen corrosieve vloeistoffen zoals zuren, alkalis en zouten, waardoor corrosie en perforatie in de pijpleiding voorkomen worden;Eenvoudige installatie:Minimaliseer stilstandstijden, verminder arbeidskosten en maak de installatie gemakkelijker.Gemakkelijk onderhoud:Elke plaatselijke schade kan snel worden hersteld zonder dat uitgebreide demontage en vervanging nodig is.Hoogtemperatuurbestendigheid:Behoudt een stabiele werking in hoogtemperatuurvloeistoffen, zoals rookgassen met een temperatuur van meer dan 300 °C, zonder verzachten of kraken. Aluminium keramische hoesStructuur:Geproduceerd in een cirkelvormige vorm met behulp van een monolithisch sinterproces, zijn de binnendiameter, buitendiameter en dikte van de ring precies afgestemd op de specificaties van de buis,het garanderen van een strakke pasvorm. Belangrijkste voordelenUiterst slijtvast en slagvast:Aluminium heeft een hardheid van 9, de tweede na diamant, en heeft een levensduur van 5-10 keer die van gewone stalen buizen.Uitstekende corrosiebestendigheid:Zuren en alkalis zijn onherstelbaar voor corrosie, waardoor slijtageproblemen in chemische leidingen effectief worden geëlimineerd.Uitstekende afdichting:De geïntegreerde structuur minimaliseert de gewrichten, waardoor het risico op vloeistoflekken aanzienlijk wordt verminderd.Gemakkelijk en goedkoop onderhoud: In het geval van plaatselijke slijtage moeten alleen de beschadigde keramische ringen afzonderlijk worden vervangen, zodat een volledige vervanging niet nodig is.Dit bespaart kosten en vermindert de stilstand van apparatuur.Toepassingen:Geschikt voor slurryleidingen, chemische zuurleidingen, rookgasleidingen met hoge temperatuur, asleidingen van elektriciteitscentrales en andere toepassingen.Het kan gemakkelijk omgaan met complexe bedrijfsomstandigheden die worden gekenmerkt door zware slijtage, ernstige corrosie en hoge temperaturen. Analyse van het lasproces van aluminium-keramische platenAlumina-keramische platen kunnen worden gelast aan de binnenwand van een pijp, waardoor een beschermende structuur wordt gecreëerd die vergelijkbaar is met "keramische tegels die zijn gelast aan de binnenwand van de pijp." Hun prestatie-kenmerken verschillen aanzienlijk van die van met kleefstof gebonden keramische platen.. Belangrijkste voordelen ten opzichte van kleefplaten Hoger gezamenlijke sterkte:Bij lage temperaturen wordt het metaal en de keramiek gesmolten of geblazen, waardoor een sterkere verbindingsstructuur ontstaat.lage drukomgevingen met statische vloeistoffen (zoals schoon water of licht corrosieve vloeistoffen), en op voorwaarde dat het lasproces aan de normen voldoet, blijft de gelaste plaat strakker aan de buis hechten en is de kans kleiner dat deze onder invloed van de vloeistof afvalt. Geen risico op kleefveroudering:De afhankelijkheid van kleefstoffen wordt geëlimineerd, waardoor het risico op veroudering en storing van de kleefstoffen bij hoge temperaturen en bij corrosieve omstandigheden fundamenteel wordt vermeden.Wanneer de werktemperatuur niet hoger is dan 100 °C en er geen ernstige corrosie is, en op voorwaarde dat de lassen onberispelijk zijn, bieden gelaste platen over het algemeen een betere langetermijnstabiliteit dan kleefplaten. Betere structurele integriteit:Geweldde platen zijn vaak ontworpen als enkelvoudige stukken of op grote schaal gespleten structuren, waardoor een sterkere algehele continuïteit wordt geboden in vergelijking met de kleinere, meervoudige constructie van kleefplaten.In scenario's waarin de invloed van de vloeistof relatief gelijkmatig is (zoals bij lage snelheden), laagconcentreerde slurry transport), minder structuurgaten en minder vloeistofophoping kan het risico op lokale corrosie verminderen. Belangrijkste nadelen van het lassen: Moeilijkheden bij de bouw:Het smeltpunt van aluminiumkeramiek (ongeveer 2050°C) is veel hoger dan dat van metalen buizen (bijv. staal, ongeveer 1500°C).De keramiek is gevoelig voor scheuren als gevolg van het grote temperatuurverschil tijdens het lassen, die zeer hoge technische vaardigheden vereisen. Hoog risico op schade door thermische stress:De thermische uitbreidings- en samentrekkingscoëfficiënten van metalen buizen en alumina keramische platen verschillen aanzienlijk.de gelaste oppervlakte is gevoelig voor barsten of scheuren als gevolg van geconcentreerde thermische spanning bij schommelingen van de omgevingstemperatuur. Overzicht van het bindproces van alumina-keramische platenKleine alumina-keramische platen worden met lijm aan de binnenwand van de buizen gebonden, vergelijkbaar met het "mosaïceren van een buis".dit proces heeft de volgende voordelen en nadelen.Belangrijkste voordelen (in vergelijking met gelaste keramische platen)Hoge flexibiliteit van de installatie:Kleine tegels kunnen flexibel worden gebonden aan onregelmatige oppervlakken, zoals buigingen van buizen en flensaansluitingen.Lage aanvankelijke kosten: alleen kleefmiddelen en basisgereedschappen zoals schrapers en rollen zijn nodig; geen lasapparatuur of gespecialiseerd personeel is vereist,het geschikt maken voor budgetbeperkte of tijdelijke reparaties.Gemakkelijk lokaal onderhoud:Als de tegels beschadigd raken, kunnen ze afgeschraapt worden, de lijm verwijderd en opnieuw aan elkaar bevestigd worden, waardoor de stilstand tot een minimum wordt beperkt.Geschikt voor toepassing bij lage temperaturen:Specialized high-temperature-resistant adhesives (such as epoxy resins) provide stable performance for 3-5 years in temperatures ≤100°C and in non-corrosive fluids (such as sewage or weakly acidic liquids)De totale kosten kunnen lager zijn dan voor gelaste platen. Belangrijkste nadelenLijm veroudert gemakkelijk en verliest zijn werking:Bij temperaturen ≥ 100°C of in corrosieve vloeistofomgevingen zal de lijm binnen 3-5 jaar falen, waardoor de tegels als behang afvallen. Veel gewrichtsgapingen:Het grote aantal kleine tegels dat nodig is voor het samenvoegen, creëert gaten die zwakke punten kunnen worden voor vloeistoferosie en corrosie. Risico's van afdichting:Gaten kunnen kanalen worden voor het lekken van vloeistoffen, een risico dat onder hoge druk meer uitgesproken is. Aanbevelingen voor het selecteren van beschermingsoplossingen voor aluminiumkeramische buizen Op basis van de verschillende bedrijfsomstandigheden worden hieronder de toepasselijke scenario's en de belangrijkste kenmerken van aluminiumkeramische beschermingsoplossingen vermeld, zodat u de oplossing kunt kiezen die u nodig heeft. Aluminium keramische hoes Ze zijn speciaal ontworpen voor gebogen pijpleidingen en bieden uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid en afdichting.Zij zijn vooral geschikt voor uiterst zware bedrijfsomstandigheden die worden gekenmerkt door "zware slijtage"., ernstige corrosie en hoge temperaturen, "die een uitgebreide bescherming bieden. gesoldeerde alumina-keramische platen Aanbevolen voor toepassingen met een gelijkmatige vloeistofinslag en relatief stabiele temperaturen. Gekoppelde alumina-keramische platen Geschikt voor omgevingen met lage temperatuur, lage druk en lage slijtage, zoals het vervoeren van laagconcentreerde slurries en verpulverde steenkool.Ze kunnen ook worden gebruikt als tijdelijke of noodreparatieoplossingen.Hun belangrijkste voordelen zijn flexibele installatie, lage initiële kosten en eenvoudig onderhoud.

De bovengrens van de temperatuur van aluminiumoxide pijpbekledingen (meestal samengesteld uit gesplitste aluminiumoxide keramische platen) wordt niet bepaald door de aluminiumoxide platen zelf, maar door de organische lijm die de platen aan de pijpwand bindt. De langdurige bedrijfstemperatuur van deze lijm ligt over het algemeen tussen 150°C en 200°C. Organische lijmen zijn de "warmtebestendigheid zwakte" van aluminiumoxide bekledingen. Aluminiumoxide keramische platen bezitten inherent een uitstekende hittebestendigheid: α-aluminiumoxide keramische platen, die vaak in de industrie worden gebruikt, hebben een smeltpunt van 2054°C. Zelfs in omgevingen met hoge temperaturen van 1200-1600°C behouden ze hun structurele stabiliteit en mechanische sterkte, en voldoen ze volledig aan de eisen van de meeste industriële scenario's met hoge temperaturen. Keramische platen kunnen echter niet direct "geplakt" worden op de binnenwand van metalen pijpen en moeten vertrouwen op organische lijmen voor het binden en fixeren. De chemische structuur en moleculaire eigenschappen van deze lijmen bepalen echter dat hun temperatuurbestendigheid veel lager is dan die van de keramische platen zelf.   De kerncomponenten van organische lijmen zijn polymeren (zoals epoxyharsen, gemodificeerde acrylaten en fenolharsen). Wanneer de temperatuur hoger is dan 150-200°C, breken deze covalente bindingen geleidelijk, waardoor het polymeer "thermische degradatie" ondergaat: eerst verzacht het en wordt het plakkerig, waardoor het zijn oorspronkelijke hechtsterkte verliest. Verdere temperatuurstijgingen tot boven de 250°C leiden tot verdere carbonisatie en versplintering, waardoor het volledig zijn hechtsterkte verliest.   Zelfs "hittebestendige organische lijmen" die zijn gemodificeerd voor toepassingen bij middentemperaturen (zoals gemodificeerde epoxyharsen met anorganische vulstoffen) hebben moeite om 300°C te overschrijden voor langdurig gebruik, en de resulterende kosten stijgen aanzienlijk, waardoor ze moeilijk te populariseren zijn in conventionele pijpbekledingen. Lijmfalen leidt direct tot het instorten van het bekledingssysteem. In de structuur van aluminiumoxide pijpbekledingen zijn lijmen niet alleen de "connector", maar ook de sleutel tot het behoud van de integriteit en stabiliteit van de bekleding. Zodra de lijm faalt door hoge temperaturen, treedt een reeks problemen op:Loslaten van keramische platen:Nadat de lijm is verzacht, neemt de hechting tussen de keramische plaat en de pijpwand sterk af. Onder invloed van het pijpleidingmedium (zoals vloeistof- of gasstroom) of trillingen, zal de keramische plaat direct loslaten, waardoor de corrosie- en slijtagebescherming verloren gaat. Scheuren in de bekleding:Tijdens thermische degradatie geven sommige lijmen kleine gasmoleculen af (zoals kooldioxide en waterdamp). Deze gassen worden gevangen tussen de keramische plaat en de pijpwand, waardoor plaatselijke druk ontstaat, waardoor de openingen tussen de keramische platen breder worden, wat leidt tot scheuren in de gehele bekleding. Schade aan de pijpleiding: Wanneer de bekleding loslaat of scheurt, komt het hete transportmedium (zoals hete vloeistof of heet gas) direct in contact met de metalen pijpwand. Dit versnelt niet alleen de corrosie van de pijp, maar kan ook het pijpmetaal verzachten door de plotselinge temperatuurstijging, waardoor de algehele structurele sterkte van de pijp in gevaar komt. Waarom niet kiezen voor een meer hittebestendige verbindingsoplossing?Vanuit technisch oogpunt zijn er verbindingsmethoden met een hogere hittebestendigheid (zoals anorganische lijmen en lassen). Deze oplossingen hebben echter aanzienlijke beperkingen in conventionele pijpbekledingstoepassingen en kunnen organische lijmen niet vervangen: Verbindingsoplossing Temperatuurbestendigheid Beperkingen (Niet geschikt voor conventionele pijpleidingbekledingen) Organische lijmen 150~300℃ (langdurig gebruik) Lage temperatuurbestendigheid, maar lage kosten, handig voor constructie en aanpasbaar aan complexe pijpleidingvormen (bijv. bochten, verloopstukken) Anorganische lijmen 600~1200℃ Lage hechtsterkte, hoge brosheid en hoge temperatuur vereist voor uitharding (300~500℃), wat gemakkelijk vervorming van metalen pijpleidingen veroorzaakt Keramisch lassen Hetzelfde als keramische platen (1600℃+) Vereist een open vlam op hoge temperatuur voor het lassen, heeft extreem hoge constructiemoeilijkheden, kan niet worden toegepast op geïnstalleerde pijpleidingen en de kosten zijn meer dan 10 keer die van organische lijmen   Kortom, organische lijmen bieden de optimale balans tussen kosten, gebruiksgemak en aanpasbaarheid. Hun beperkte hittebestendigheid beperkt echter de langdurige bedrijfstemperatuur van aluminiumoxide pijpbekledingen tot ongeveer 200°C.   De belangrijkste reden waarom aluminiumoxide pijpbekledingen slechts temperaturen van 200°C kunnen weerstaan, is de prestatieverschillen tussen de hittebestendige keramische platen en de lage temperatuurbestendige organische lijmen. Om te voldoen aan de eisen op het gebied van hechting, kosten en constructie, offeren organische lijmen hittebestendigheid op, waardoor ze de bottleneck voor de hittebestendigheid van het gehele bekledingssysteem worden. Als de pijpbekleding temperaturen van meer dan 200°C moet weerstaan, moeten organische lijmen worden vervangen door pure aluminiumoxide keramische buizen (sintered integraal zonder een lijmlaag) of metaal-keramische composietbuizen, in plaats van de conventionele "keramische plaat + organische lijm" bekledingsstructuur.