Productdetails
Plaats van herkomst: Changsha, Hunan, China
Merknaam: Elacera
Modelnummer: Aluminiumaire keramiek
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: Bespreekbaar
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking Details: Verpakt in houten koffers of ijzeren rekken
Levertijd: 25-45 werkdagen
Betalingscondities: T/t
Levering vermogen: 100.000 ㎡/ jaar
Volumeweerstand: |
10^14 ohm.cm |
Thermische geleidbaarheid: |
20 w/mk |
Elektrische weerstand: |
10^14 ω · cm |
Maximale bedrijfstemperatuur: |
1700 ° C |
Diëlektrische sterkte: |
15 kV/mm |
Corrosiebestendigheid: |
Hoog |
Andere naam: |
Slijtvast keramiek |
Vickers Hardheid: |
900HV10 |
Diëlektrische constante: |
9.8 |
Druksterkte: |
2500 MPa |
Treksterkte: |
300 MPa |
Chemische weerstand: |
Uitstekend |
Buigsterkte: |
350 MPa |
Hardheid: |
9 Moh |
Volumeweerstand: |
10^14 ohm.cm |
Thermische geleidbaarheid: |
20 w/mk |
Elektrische weerstand: |
10^14 ω · cm |
Maximale bedrijfstemperatuur: |
1700 ° C |
Diëlektrische sterkte: |
15 kV/mm |
Corrosiebestendigheid: |
Hoog |
Andere naam: |
Slijtvast keramiek |
Vickers Hardheid: |
900HV10 |
Diëlektrische constante: |
9.8 |
Druksterkte: |
2500 MPa |
Treksterkte: |
300 MPa |
Chemische weerstand: |
Uitstekend |
Buigsterkte: |
350 MPa |
Hardheid: |
9 Moh |
Keramisch plaatje - Direct kleefmiddel slijtvast keramisch plaatje
Productbeschrijving
Keramische platen, alumina keramische mouwen en laskeramiek worden gebruikt voor slijtagebescherming in cement, staal, thermische energie, mijnbouw, chemische en lithiumbatterie toepassingen.Hoewel alle drie gemaakt zijn van slijtvast alumina, zijn ze niet uitwisselbaar.
De juiste keuze is afhankelijk van de vorm van de apparatuur, het slijtmechanisme, de werktemperatuur, de trillingen, de slagrichting en de installatieomstandigheden.Het kiezen van het hardste of dikste keramiek zonder rekening te houden met deze factoren kan nog steeds tot barsten leiden, loslopen, blootgestelde gewrichten of vroegtijdige lokale slijtage.
![]()
![]()
Vergelijking van productkenmerken
|
Kenmerken |
met een breedte van niet meer dan 15 mm | met een breedte van niet meer dan 15 mm |
verwarmingsceramica |
|
Geschikte geometrie |
Schachten, hoppers, leidingen, grote leidingen en onregelmatige oppervlakken |
rechte cirkelvormige buizen met passende afmetingen |
met een breedte van niet meer dan 50 mm |
|
Hoofdvoordeel |
Flexible opstelling en relatief gemakkelijke installatie |
Bescherming van de volledige omtrek met minder lengtegewrichten |
Sterkere mechanische retentie onder trillingen of veeleisende omstandigheden |
|
Bevestigingsmethode |
Lijmbinding |
Ringmontage met een geschikt bindsysteem |
Kleefstof plus lasbeker en staalstaaf |
|
Installatie |
Relatief snel, maar de voorbereiding van het oppervlak is cruciaal. |
Vereist nauwkeurige ringpassage, controle van de boor en het uitlijnen van de gewrichten |
Vereist toegang tot het laswerk en meer installatiewerk |
|
Temperatuur en trillingen |
Beperkt door de geselecteerde lijm en de bedrijfsomstandigheden |
Afhankelijk van de volledige binding en buisstructuur |
Meer geschikt voor mechanische verankering |
|
Belangrijkste beperking |
Bij ongeschikte voorbereiding of selectie van de lijm kan een bindingsfout optreden. |
Beperkt door buisdiameter, ronde vorm en afmetingen van de mouw |
Lassen verbetert het vasthouden, maar maakt niet dat gewone aluminium tegen inslagen bestand is |
Er is geen enkele structuur die automatisch beter is in elke categorie.de installatie of de centrale kan verschillende keramische vormen en bevestigingsmethoden vereisen.
Het laswerk maakt gewoon aluminium niet inslagbestendig
Op het staaloppervlak worden lasbare keramische tegels bevestigd door middel van een keramische opening met behulp van een lasbeker en een stalen stuit, gewoonlijk samen met een kleeflaag.
Deze mechanische verankering vermindert het risico op aftrekking van keramiek bij trillingen, thermische cyclussen of meer veeleisende bedrijfsomstandigheden.het verandert niet in de inherente taaiheid van gewone aluminiumkeramiek.
Wanneer grote, scherpe knobbeltjes rechtstreeks de bekleding raken, kan de keramiek nog steeds barsten, zelfs als deze stevig vastzit.van rubberen keramische composietvoeringen, of een verandering van de inslaghoek in plaats van alleen de dikte van de keramiek te vergroten.
![]()
![]()
Wat dient te worden gecontroleerd alvorens een gebouw te kiezen?
1- Schuif slijtage of directe botsing?
Fijn poeder dat zich langs een oppervlak beweegt, veroorzaakt voornamelijk slijtage. Grove deeltjes die van hoogte vallen, produceren een andere belasting.De directe impact vereist een afzonderlijke evaluatie..
2Wat is de geometrie van de apparatuur?
Integrale keramische mouwen zijn geschikt voor cirkelvormige rechte secties, maar ze zijn beperkt door de buisdiameter, ronde vorm en de afmetingen van de productie.Keramische platen en afzonderlijke tegels bieden meer flexibiliteit voor kegels, ellebogen, onregelmatige oppervlakken en grote apparatuur.
3Wat zijn de temperatuur- en trillingsomstandigheden?
De temperatuur van het branden van aluminiumkeramiek is niet de werktemperatuur van de geïnstalleerde bekleding.staalconstructie, verbindingen, thermische cyclus en installatiemethode.
4Waar moet ik eerst beginnen?
Keramische verbindingen, pijpleinden, inlaatpunten, veranderingen in de boor en oppervlakken die de materiaalstroom tegemoet zien, falen vaak voordat het belangrijkste keramische oppervlak doorgaat.De opstelling van de tegels en de richting van de verbindingen moeten derhalve de werkelijke materiaalstroom volgen..
Algemene keramische eigenschappen van aluminium
| Artikel 2 | Specificaties | |
| Gehalte aan alumina | ≥92% | ≥ 95% |
| Dichtheid | ≥ 3,6 g/cm3 | > 3,8 g/cm3 |
| Rockwell Een hardheid | ≥ 82HRA | ≥ 85HRA |
| Kracht van de inslag | ≥ 1200 MPA | ≥ 1500 MPA |
| Breuksterkte | ≥ 3,8 MPa·m1/2 | ≥ 4,0 MPa·m1/2 |
| Vickershardheid | ≥ 1150HV10 | ≥1200HV10 |
| Buigkracht | ≥290 MPa | ≥ 330 MPa |
Deze waarden beschrijven het keramische materiaal zelf. De betrouwbaarheid van de afgewerkte bekleding hangt ook af van de keramische vorm, dikte, verbindingsontwerp, bevestigingsmethode, toestand van het substraat,en installatiekwaliteit.
Typische toepassingen voor slijtagebeveiliging
Deze aluminiumkeramische bekledingsconstructies kunnen worden beschouwd voor:
Chemische blootstelling, strikte vereisten voor de bestrijding van verontreiniging, ernstige directe impact en frequente thermische cycli moeten afzonderlijk worden geëvalueerd voordat de bekledingsstructuur is afgerond.
Informatie voor technische beoordeling
Stuur ons de uitrusting of de pijpleiding, het getransporteerde materiaal, de deeltjesgrootte, de snelheid, de werktemperatuur, de inslagomstandigheden, de bestaande slijtagepositie, de vereiste keramische dikte,en installatieomgeving.
Elacera zal beoordelen of gebonden keramische platen, alumina keramische mouwen, lasbare keramische tegels of een gecombineerde slijtagebeveiligingsstructuur geschikter zijn voor de toepassing.
Elacera Expert op het gebied van slijtagebeveiliging