Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
Producten
Producten

Productdetails

Plaats van herkomst: Changsha, Hunan, China

Merknaam: Elacera

Modelnummer: Aluminiumaire keramiek

Betaling & het Verschepen Termijnen

Min. bestelaantal: Bespreekbaar

Prijs: Onderhandelbaar

Verpakking Details: Verpakt in houten koffers of ijzeren rekken

Levertijd: 25-45 werkdagen

Betalingscondities: T/t

Levering vermogen: 100.000 ㎡/ jaar

Krijg Beste Prijs
Markeren:

Aluminium keramische hoesjes voor lassen

,

keramische platen voor lithiumbatterijen

,

aluminium keramiek voor thermische energie

Volumeweerstand:
10^14 ohm.cm
Thermische geleidbaarheid:
20 w/mk
Elektrische weerstand:
10^14 ω · cm
Maximale bedrijfstemperatuur:
1700 ° C
Diëlektrische sterkte:
15 kV/mm
Corrosiebestendigheid:
Hoog
Andere naam:
Slijtvast keramiek
Vickers Hardheid:
900HV10
Diëlektrische constante:
9.8
Druksterkte:
2500 MPa
Treksterkte:
300 MPa
Chemische weerstand:
Uitstekend
Buigsterkte:
350 MPa
Hardheid:
9 Moh
Volumeweerstand:
10^14 ohm.cm
Thermische geleidbaarheid:
20 w/mk
Elektrische weerstand:
10^14 ω · cm
Maximale bedrijfstemperatuur:
1700 ° C
Diëlektrische sterkte:
15 kV/mm
Corrosiebestendigheid:
Hoog
Andere naam:
Slijtvast keramiek
Vickers Hardheid:
900HV10
Diëlektrische constante:
9.8
Druksterkte:
2500 MPa
Treksterkte:
300 MPa
Chemische weerstand:
Uitstekend
Buigsterkte:
350 MPa
Hardheid:
9 Moh

Keramisch plaatje - Direct kleefmiddel slijtvast keramisch plaatje

Productbeschrijving

Keramische platen, alumina keramische mouwen en laskeramiek worden gebruikt voor slijtagebescherming in cement, staal, thermische energie, mijnbouw, chemische en lithiumbatterie toepassingen.Hoewel alle drie gemaakt zijn van slijtvast alumina, zijn ze niet uitwisselbaar.

De juiste keuze is afhankelijk van de vorm van de apparatuur, het slijtmechanisme, de werktemperatuur, de trillingen, de slagrichting en de installatieomstandigheden.Het kiezen van het hardste of dikste keramiek zonder rekening te houden met deze factoren kan nog steeds tot barsten leiden, loslopen, blootgestelde gewrichten of vroegtijdige lokale slijtage.

Vergelijking van productkenmerken

Kenmerken

met een breedte van niet meer dan 15 mm met een breedte van niet meer dan 15 mm

verwarmingsceramica

Geschikte geometrie

Schachten, hoppers, leidingen, grote leidingen en onregelmatige oppervlakken

rechte cirkelvormige buizen met passende afmetingen

met een breedte van niet meer dan 50 mm

Hoofdvoordeel

Flexible opstelling en relatief gemakkelijke installatie

Bescherming van de volledige omtrek met minder lengtegewrichten

Sterkere mechanische retentie onder trillingen of veeleisende omstandigheden

Bevestigingsmethode

Lijmbinding

Ringmontage met een geschikt bindsysteem

Kleefstof plus lasbeker en staalstaaf

Installatie

Relatief snel, maar de voorbereiding van het oppervlak is cruciaal.

Vereist nauwkeurige ringpassage, controle van de boor en het uitlijnen van de gewrichten

Vereist toegang tot het laswerk en meer installatiewerk

Temperatuur en trillingen

Beperkt door de geselecteerde lijm en de bedrijfsomstandigheden

Afhankelijk van de volledige binding en buisstructuur

Meer geschikt voor mechanische verankering

Belangrijkste beperking

Bij ongeschikte voorbereiding of selectie van de lijm kan een bindingsfout optreden.

Beperkt door buisdiameter, ronde vorm en afmetingen van de mouw

Lassen verbetert het vasthouden, maar maakt niet dat gewone aluminium tegen inslagen bestand is

Er is geen enkele structuur die automatisch beter is in elke categorie.de installatie of de centrale kan verschillende keramische vormen en bevestigingsmethoden vereisen.


Het laswerk maakt gewoon aluminium niet inslagbestendig

Op het staaloppervlak worden lasbare keramische tegels bevestigd door middel van een keramische opening met behulp van een lasbeker en een stalen stuit, gewoonlijk samen met een kleeflaag.

Deze mechanische verankering vermindert het risico op aftrekking van keramiek bij trillingen, thermische cyclussen of meer veeleisende bedrijfsomstandigheden.het verandert niet in de inherente taaiheid van gewone aluminiumkeramiek.

Wanneer grote, scherpe knobbeltjes rechtstreeks de bekleding raken, kan de keramiek nog steeds barsten, zelfs als deze stevig vastzit.van rubberen keramische composietvoeringen, of een verandering van de inslaghoek in plaats van alleen de dikte van de keramiek te vergroten.

Wat dient te worden gecontroleerd alvorens een gebouw te kiezen?

1- Schuif slijtage of directe botsing?

Fijn poeder dat zich langs een oppervlak beweegt, veroorzaakt voornamelijk slijtage. Grove deeltjes die van hoogte vallen, produceren een andere belasting.De directe impact vereist een afzonderlijke evaluatie..

2Wat is de geometrie van de apparatuur?

Integrale keramische mouwen zijn geschikt voor cirkelvormige rechte secties, maar ze zijn beperkt door de buisdiameter, ronde vorm en de afmetingen van de productie.Keramische platen en afzonderlijke tegels bieden meer flexibiliteit voor kegels, ellebogen, onregelmatige oppervlakken en grote apparatuur.

3Wat zijn de temperatuur- en trillingsomstandigheden?

De temperatuur van het branden van aluminiumkeramiek is niet de werktemperatuur van de geïnstalleerde bekleding.staalconstructie, verbindingen, thermische cyclus en installatiemethode.

4Waar moet ik eerst beginnen?

Keramische verbindingen, pijpleinden, inlaatpunten, veranderingen in de boor en oppervlakken die de materiaalstroom tegemoet zien, falen vaak voordat het belangrijkste keramische oppervlak doorgaat.De opstelling van de tegels en de richting van de verbindingen moeten derhalve de werkelijke materiaalstroom volgen..


Algemene keramische eigenschappen van aluminium

Artikel 2 Specificaties
Gehalte aan alumina ≥92% ≥ 95%
Dichtheid ≥ 3,6 g/cm3 > 3,8 g/cm3
Rockwell Een hardheid ≥ 82HRA ≥ 85HRA
Kracht van de inslag ≥ 1200 MPA ≥ 1500 MPA
Breuksterkte ≥ 3,8 MPa·m1/2 ≥ 4,0 MPa·m1/2
Vickershardheid ≥ 1150HV10 ≥1200HV10
Buigkracht ≥290 MPa ≥ 330 MPa

Deze waarden beschrijven het keramische materiaal zelf. De betrouwbaarheid van de afgewerkte bekleding hangt ook af van de keramische vorm, dikte, verbindingsontwerp, bevestigingsmethode, toestand van het substraat,en installatiekwaliteit.


Typische toepassingen voor slijtagebeveiliging

Deze aluminiumkeramische bekledingsconstructies kunnen worden beschouwd voor:

  • Vliegas, verpulverde steenkool, cementpoeder en mineraalvervoer
  • Schachten, hoppers, cyclonen, separatoren en procesleidingen
  • met een breedte van niet meer dan 50 mm
  • Staal- en mijnbouwapparatuur blootgesteld aan slijpstoffen
  • Lithiumbatterijpoedercontactapparatuur waarbij de materiële compatibiliteit is bevestigd

Chemische blootstelling, strikte vereisten voor de bestrijding van verontreiniging, ernstige directe impact en frequente thermische cycli moeten afzonderlijk worden geëvalueerd voordat de bekledingsstructuur is afgerond.

Informatie voor technische beoordeling

Stuur ons de uitrusting of de pijpleiding, het getransporteerde materiaal, de deeltjesgrootte, de snelheid, de werktemperatuur, de inslagomstandigheden, de bestaande slijtagepositie, de vereiste keramische dikte,en installatieomgeving.

Elacera zal beoordelen of gebonden keramische platen, alumina keramische mouwen, lasbare keramische tegels of een gecombineerde slijtagebeveiligingsstructuur geschikter zijn voor de toepassing.

Elacera Expert op het gebied van slijtagebeveiliging