Markeren:
aluminiumoxide keramische roterende afvoerklep
, keramisch beklede afvoerklep
, roterende afvoerklep met aluminiumoxide voering
Roterende afvoerklep met keramische voering van aluminiumoxide
Productbeschrijving
Bij transportsystemen voor abrasief poeder verslijten de interne componenten van gewone roterende sluizen vaak zeer snel. Zodra de rotor en het kleplichaam versleten zijn, beginnen problemen zoals luchtlekkage, onstabiele toevoer, materiaalophoping en frequente uitschakelingen zich voor te doen.
Deze roterende afvoerklep met aluminiumoxide-keramische voering is speciaal ontworpen voor werkomstandigheden met zware slijtage. Zowel het klephuis als de rotor zijn bekleed met keramiek van zeer zuiver aluminiumoxide, waardoor een volledig slijtvaste structuur binnen de klep ontstaat.
Voor industrieën die cementpoeder, vliegas, lithiumbatterijmaterialen, silicapoeder, mijnbouwpoeder en andere schurende bulkmaterialen verwerken, kunnen met keramiek beklede roterende sluizen de levensduur aanzienlijk verbeteren en de onderhoudsfrequentie verminderen.
Producteigenschappen
Volledige keramische slijtagebescherming:Niet alleen het kleplichaam, maar ook de rotorbladen zijn bekleed met aluminiumoxide-keramiek, waardoor de belangrijkste slijtagegebieden worden beschermd tegen directe materiaalerosie.
Langere levensduur:Vergeleken met traditionele stalen roterende sluizen verbeteren met keramiek beklede structuren de slijtvastheid aanzienlijk onder continue schurende transportomstandigheden.
Glad keramisch oppervlak:De gladde keramische voering vermindert het vastkleven van poeder en verbetert de afvoerstabiliteit.
Geschikt voor ernstige slijtage:Wordt veel gebruikt in pneumatische transportsystemen die zeer schurende poeders en deeltjes verwerken.
Waarom steeds meer industrieën overstappen op keramisch beklede kleppen
Traditionele gietstalen of gelegeerde kleppen kunnen in het begin goed werken, maar bij het hanteren van zeer schurende materialen zoals silicapoeder, vliegas, cementpoeder, lithiumbatterijmaterialen, mineraalpoeder of metaaldeeltjes neemt de slijtagesnelheid snel toe.
Zodra de rotor en de behuizing versleten zijn:
De luchtlekkage neemt toe
Het voeden wordt onstabiel
Systeemdruk fluctueert
Het energieverbruik stijgt
Stilstandonderhoud komt frequent voor
Met keramiek beklede roterende sluizen lossen deze problemen op door ultrahard aluminiumoxide-keramiek te gebruiken om de slijtagegebieden te beschermen die direct worden blootgesteld aan schurende materialen.
Productstructuur en productiekenmerken
Samengesteld structuurontwerp
Het kleplichaam is gemaakt van CF8 roestvrij staal, dat een sterke drukweerstand en hoge mechanische sterkte heeft. Het is bestand tegen de normale werkdruk van de pijpleiding (1,0 MPa, 1,6 MPa), is bestand tegen externe impact en wordt niet gemakkelijk vervormd. De interne roterende holte, rotor, stroomkanaal en andere materiaaldoorgangsonderdelen zijn volledig bedekt met keramische aluminiumoxide-voering. De klepas is gemaakt van roestvrij staal 304, dat corrosiebestendig is en niet gemakkelijk roest. De klepkern, klepzitting, stroomkanaalhoeken en andere gemakkelijk versleten onderdelen zijn versterkt om de structurele sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand in evenwicht te brengen.
Geavanceerde bevestigingstechnologie voor de binnenvoering
Door gebruik te maken van een integraal gesinterd keramisch busproces uit één stuk, is de binnenvoering een complete, naadloze keramische structuur zonder naden. De keramische voeringlaag hecht stevig en stevig en voorkomt losraken en loslaten onder hoge temperaturen, hoge druk en materiaalimpact, waardoor deze geschikt is voor langdurig continu gebruik. De binnenwand is integraal gegoten, glad en naadloos, waardoor dode hoeken van materiaal worden geëlimineerd en materiaalophoping en slijtage in gaten wordt voorkomen.
Uitstekende afdichtingsprestaties:Het afdichtingspaar maakt gebruik van een keramiek-keramische afdichtingsstructuur, gecombineerd met uiterst nauwkeurige bewerkingstechnologie, die sterke afdichtingsprestaties heeft en bidirectionele afdichting kan bereiken. Het voorkomt effectief stoflekkage en gasdwarsstroom, en heeft een uitstekend luchtsluis-loseffect, waardoor wordt voldaan aan de gesloten werkingsvereisten van pneumatische transportsystemen. Er is geen aslekkage of stofontwikkeling tijdens de werking, waardoor de productie- en gebruiksomgeving worden verbeterd.
Laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud:De gladde keramische voering met lage weerstand vermindert de stromingsweerstand van het materiaal, verlaagt het openings- en sluitmoment van de klep en vermindert het energieverbruik. De slijtvaste en corrosiebestendige eigenschappen verminderen de slijtage van kwetsbare onderdelen aanzienlijk, waardoor frequente vervanging niet meer nodig is. De geïntegreerde keramische bus kan in zijn geheel worden gedemonteerd en vervangen, wat het onderhoud vergemakkelijkt en de bedrijfskosten verlaagt.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat zijn de specifieke materialen en configuraties van deze keramische losklep? Wat zijn de verschillen?
A1: De standaardconfiguratie maakt gebruik van een CF8 roestvrijstalen kleplichaam en een 304 roestvrijstalen klepas. De rotor en roterende kamer zijn volledig gemaakt van 95-99% hoogzuiver aluminiumoxide-keramiek. In tegenstelling tot gewone geplateerde keramische kleppen is dit model voorzien van een gegoten keramische bus uit één stuk zonder naden, waardoor deze bestand is tegen erosie en keramische chippen wordt voorkomen. Het is duurzamer dan gewone keramische kleppen en slijtvaste metalen kleppen.
Vraag 2: Welke materialen zijn geschikt om te transporteren? Kan het zeer schurende poeders verwerken?
A2: Het is speciaal ontworpen voor zeer schurende poeders en korrelige materialen, zoals lithiumbatterijpoeder, vliegas, mineraalpoeder, zand en corrosieve chemische poeders. Het heeft een hoge hardheid, is erosiebestendig en is niet bang voor langdurige impact van harde deeltjes. Het is ook bestand tegen zuur- en alkalicorrosie en kan worden gebruikt met zowel droge als natte materialen.
Vraag 3: Is het keramische onderdeel gevoelig voor barsten of afbrokkelen?
A3: Nee. Het product maakt gebruik van een geïntegreerde gesinterde keramische bus, gecombineerd met mechanische sleuven en hogetemperatuurlijm voor dubbele fixatie, wat resulteert in een stabiele structuur. Onder normale bedrijfsomstandigheden zal het niet barsten zonder impact van harde voorwerpen, in tegenstelling tot gewone keramische patchkleppen, die gevoelig zijn voor losraken en lekken. Het is geschikt voor langdurig continu gebruik zonder uitschakeling.
Vraag 4: Wat is de weerstand tegen hoge temperaturen? Kan het worden gebruikt in stofomstandigheden met hoge temperaturen?
A4: De normale bedrijfstemperatuur op lange termijn is ≤300℃. Het keramiek zal bij hoge temperaturen niet zacht worden, vervormen of oxideren. Het roestvrijstalen kleplichaam heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en kan direct worden gebruikt in poederomstandigheden met hoge temperaturen in energiecentrales en ovens.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
