Markeren:
Binnendiameter: |
1 inch - 12 inch |
Werkdruk: |
tot 150 PSI (10 bar) |
Werkmedium: |
Schurende slurry, zand, cement, steenkool |
Verbindingstype: |
Flens of draad |
Grootte van keramische tegels: |
10 mm x 10 mm, 20 mm x 20 mm, 30 mm x 30 mm |
Treksterkte: |
12 MPa - 20 MPa |
Slijtvastheid: |
≤ 0,02 g |
Slangenbekleding: |
Rubber |
Rubberhardheid: |
65 ± 5 Strand A |
Temperatuurbereik: |
-40°C tot 120°C |
Aanpassingsopties: |
Logodruk, speciale lengtes, enz. |
Temperatuurbereik: |
-40°C tot 120°C |
Kleur: |
Meestal zwart buitenrubber met wit/grijze keramische voering |
Flexibiliteit: |
Goede flexibiliteit ondanks keramische voering |
Keramisch gevoerde slang voor het transporteren van fijn koolstofpoeder in staalfabrieken
Productintroductie
De met keramiek beklede Elacera-slang biedt een flexibele, slijtvaste verbinding voor fijne koolstof en andere schurende industriële poeders in staalfabrieken. Keramiek met een hoog aluminiumoxidegehalte beschermt de boring tegen deeltjesslijtage, terwijl het versterkte rubberen lichaam normale trillingen en installatie-offset opvangt. Druk, temperatuur, rubbersamenstelling, flensdetails en elektrische vereisten worden bevestigd op basis van de daadwerkelijke transportgegevens.
Waarom volledige bedrijfsparameters van belang zijn bij het specificeren van slijtvaste slangen
Een recent onderzoek naar fijne koolstofslangen leverde vijf nuttige details op: DN50, 10 m lengte, 10 bar werkdruk, maximaal 60°C en fijn koolstofpoeder. Dat is al veel beter dan een onderzoek waarin alleen om ‘een slijtvaste slang’ wordt gevraagd. Het is nog steeds niet voldoende om de productie vrij te geven, omdat elk detail een ander deel van het ontwerp verandert.
DN50 definieert de nominale boring, maar de doorzichtige, met keramiek beklede ID moet nog steeds worden overeengekomen. Tien meter heeft invloed op de route, het gewicht en het rijgedrag. Er moet tien bar worden gescheiden van opstartpieken en testdruk. Een medium van 60°C beperkt de keuzes op het gebied van rubber en hechting. Fijne koolstof kan een kleine deeltjesgrootte hebben, maar kan toch schurend blijven bij de transportsnelheid en kan afzonderlijke locatievereisten met zich meebrengen voor stofbeheersing of elektrische continuïteit.
De Elacera slang met keramische voering is gebouwd voor dit type gedefinieerde flexibele verbinding. Keramische segmenten van aluminiumoxide nemen de directe slijtage op; rubber ondersteunt de segmenten en zorgt voor gecontroleerde flexibiliteit; wapening draagt de gespecificeerde druk; en de eindfittingen komen overeen met de uitrustingstekening.
Wat de vijf onderzoeksdetails ons vertellen
|
Details van de offerteaanvraag
|
Wat het beïnvloedt
|
Wat nog bevestiging nodig heeft
|
|
DN50
|
Boringoppervlak, materiaalsnelheid en keramische lay-out
|
Werkelijke duidelijke ID en eventuele toegestane reductie
|
|
10 m lengte
|
Eenheidsgewicht, routing en transport
|
Geïnstalleerde bocht, steunpunten en buigradius
|
|
10 bar werkdruk
|
Versterking en eindverbindingsontwerp
|
Maximale piek en vereiste testdruk
|
|
≤60°C
|
Keuze van rubber- en lijmsystemen
|
Normale versus verstoorde temperatuur
|
|
Fijn koolstofpoeder
|
Schuring, stofafdichting en rubbercompatibiliteit
|
Deeltjesgegevens, olie-/vochtgehalte en elektrische vereisten
|
Daarom moet een keramische slang als afgewerkte configuratie worden vermeld, en niet alleen als prijs per meter.
Kleine deeltjes kunnen nog steeds ernstige slijtage veroorzaken
Kopers associëren ernstige slijtage soms alleen met groot erts of zand. Bij pneumatisch transport glijden fijne deeltjes herhaaldelijk en raken ze met hoge snelheid de slangboring. Slijtage wordt vaak eerst zichtbaar na een stroomopwaartse bocht, bij een verloopstuk of aan de buitenkant van een geïnstalleerde bocht.
De keramische voering plaatst een hard slijtoppervlak in het stromingspad. Het beste resultaat hangt nog steeds af van een soepele inlaat, correcte ondersteuning en een bocht boven de goedgekeurde minimumradius. Een plaatselijke verstopping of een pakking die in de boring uitsteekt, kan de poederstroom verstoren en een nieuw slijtagepunt creëren.
Productconstructie
|
Onderdeel
|
Functie in de afgewerkte slang
|
|
95% aluminiumoxide-keramiek
|
Beschermt het binnenoppervlak tegen glijden en stoten
|
|
Ondersteunende rubberen laag
|
Houdt de keramische segmenten vast en maakt gecontroleerd buigen mogelijk
|
|
Drukversterking
|
Draagt de werkdruk en stabiliseert het slanglichaam
|
|
Buitenste rubberen hoes
|
Beschermt de wapening tegen de installatieomgeving
|
|
Flenzen of eindfittingen
|
Sluit aan op de apparatuur en het afdichtingssysteem van de klant
|
Typisch technisch bereik
|
Item
|
Typische specificatie
|
|
Keramische inhoud
|
95% aluminiumoxide
|
|
Typische keramische dichtheid
|
Ongeveer 3,75 g/cm³
|
|
Rockwell-hardheid
|
≥85 HRA
|
|
Druksterkte
|
≥850 MPa
|
|
Werkdruk
|
1,0–2,5 MPa, afhankelijk van diameter en wapening
|
|
Bedrijfstemperatuur
|
Tot 100°C; werkelijke limiet volgt het geselecteerde rubber en ontwerp
|
|
Slang lengte
|
Aangepast; gewoonlijk 10–20 m waar praktisch mogelijk
|
|
Rubberen samenstelling
|
Geselecteerd uit het medium en externe omgeving
|
|
Beëindig de verbinding
|
Aangepaste flens of gespecificeerde fitting
|
Eén punt dat nooit verborgen mag blijven in een claim over een generiek product
Sommige poedersystemen in staalfabrieken specificeren elektrische continuïteit, aarding, vlambestendigheid of veiligheidsdocumenten op de locatie. Niets is automatisch; de koper dient de vereiste en acceptatiemethode in de offerteaanvraag te vermelden.
Er is gekozen voor NBR vanwege de oliebestendigheid, niet alleen omdat het medium koolstofpoeder is. Controleer olie, vocht, additieven, blootstelling aan de buitenlucht en chemicaliën in de buurt voordat u de rubbersamenstelling kiest.
Een complete offerteaanvraag voor fijn koolstofpoeder
·Poedernaam, deeltjesgrootte, bulkdichtheid en eventueel olie- of vochtgehalte
·Transportmethode en normale materiaalsnelheid, indien beschikbaar
·Normale druk, maximale piek en vereiste testdruk
·Normale en maximale bedrijfstemperatuur
·Duidelijke slang-ID, totale lengte en geïnstalleerde route
·Flens standaard of volledige aansluittekening
·Minimale buigruimte en slangsteunopstelling
·Rubber-, antistatische, vlambestendige of aardingsvereisten
·Inspectiedocumenten, hoeveelheid en leveringsschema
Bij vervangingen helpen foto's onderscheid te maken tussen interne slijtage en overbuigen, flensspanning of ongeschikt rubber.
Tekeninggoedkeuring, testen en verpakken
Vóór productie moet de goedgekeurde tekening de duidelijke ID, lengtetolerantie, flensboring, drukwaarde, minimale buigradius en eventuele markering in de stroomrichting tonen. Dimensionale inspectie en zichtbare voeringcontroles worden uitgevoerd op basis van die tekening. Druktesten en documentatie worden meegeleverd indien opgenomen in de aankoopspecificatie.
Afgewerkte slangen zijn verpakt met ondersteuning die past bij hun maat en gewicht. Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. levert slijtvaste keramische producten van Elacera voor poeder- en materiaalverwerkingssystemen in staalfabrieken. Stuur de poedergegevens, het slangtraject en de flenstekening voor een configuratiespecifieke offerte.
Veelgestelde vragen
Is fijn koolstofpoeder schurend genoeg om een keramische bekleding te rechtvaardigen?
Dit kan het geval zijn, vooral bij hoge snelheid of wanneer een gewone slang herhaaldelijk bij dezelfde bocht of aansluiting slijt. Vervangingsgeschiedenis is een nuttige indicator.
Kan de slang worden ontworpen voor een werkdruk van 10 bar?
Binnen enkele mogelijke constructies ligt tien bar, maar diameter, stootdruk, temperatuur, wapening en eindfittingen moeten samen worden beoordeeld.
Is NBR altijd het juiste rubber voor koolstofpoeder?
Nee. NBR wordt voornamelijk geselecteerd vanwege de oliebestendigheid. De daadwerkelijke poedersamenstelling en de omgeving bepalen de rubberkeuze.
Zijn antistatische prestaties standaard?
Nee. Elektrische continuïteit of antistatische prestaties moeten als afzonderlijke vereiste worden gespecificeerd, ontworpen en geverifieerd.
Wat veroorzaakt lekkage rond de flens?
Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer onjuist boren, verkeerde uitlijning, pakkingproblemen, ongelijkmatig vastdraaien van bouten, niet-ondersteund slanggewicht of druk boven de nominale waarde.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
