Alumina Keramisch Beklede Trechter voor Cementklinker Handling

Alumina-keramische beklede schacht voor het behandelen van cementklinker

Een alumina-keramisch bekleed schot is een vervaardigde stalen schot beschermd met slijtvast keramisch tegels of blokken.Het is ontworpen voor gebieden waar cementklinker tijdens de materiaaloverdracht herhaaldelijk op het binnenoppervlak van het staal botst of door het staal glijdt..

De afmetingen van de schommel, de in- en uitlaat, de bekledingdikte en de verbindingsstructuur kunnen worden vervaardigd volgens de tekeningen van de klant.De hoogte van de valDe keramische bekleding kan worden gebonden, mechanisch worden bevestigd met lasbare tegels of met behulp van een combinatie van beide methoden worden geïnstalleerd.

Kort productbeschrijving
Een aluminium-keramische beklede schaduw beschermt staaloppervlakken die worden blootgesteld aan botsing en slijtage tijdens het transport van cementklinker.keramische lay-out en bevestigingsmethode kan worden aangepast volgens de bedrijfsomstandigheden en uitrusting tekening.

Waar treedt slijtage op in een klinkerafval?

Versletenheid in een klinkerafvoer is zelden gelijkmatig verdeeld.

Materiaal dat de schacht binnengaat, kan eerst een slagoppervlak raken en vervolgens van richting veranderen voordat het naar de uitlaat glijdt.

• Het eerste materiële impactpunt
• Slijpvlakken met een helling
• Hoeken en richtingswijzigingen
• Gebieden in de buurt van de inlaat en de uitlaat
• Verbindingen en eindpunten van bekleding van keramische stoffen
• Afdelingen waar de materiaalstroom geconcentreerd wordt

Het is mogelijk dat het meest geschikte resultaat niet ontstaat door gewoon dezelfde bekleding over de hele schommel te plaatsen.De keramische indeling moet worden ontworpen rond de werkelijke materiaalstroom en de gebieden waar slijtage geconcentreerd is.

Keramische bekledingsstructuur

Eerst wordt de stalen schroef gefabriceerd, waarna over de interne slijtage oppervlakken alumina keramische tegels of blokken worden geplaatst.

De keramische afmetingen en lay-out worden geselecteerd op basis van de vorm van de schommel.overgangen, en onregelmatige secties.

Waar mogelijk worden keramische verbindingen zodanig geplaatst dat continue rechte paden in de materiaalstroomrichting worden vermeden.De bekleding beëindiging moet ook vlot verbinden met de aangrenzende staal of keramisch bekleed oppervlak om blootgestelde randen te verminderen.

Gekoppelde of lasbare keramische bekleding?

De keramische bevestigingsmethode moet worden gekozen op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden.

Gelijmde keramische tegels

Gekoppelde keramische tegels zorgen voor een relatief glad binnenste oppervlak en zijn geschikt wanneer de geselecteerde lijm compatibel is met de werktemperatuur, het slagniveau en de installatiepositie.

Het staaloppervlak moet voorafgaand aan de installatie goed worden voorbereid.

Verwarmbare keramische tegels

Bij de installatie gaat er een metalen bevestigingscomponent door dit gat en wordt deze gelast op de stalen schommel.Een keramische dop wordt vervolgens gebruikt om de bevestigingspositie te beschermen.

De keramiek zelf is niet rechtstreeks gelast. Het metalen bevestigingscomponent zorgt voor mechanisch vasthouden, terwijl een lijm of beddengoed ook kan worden gebruikt wanneer geschikt voor de bedrijfsomstandigheden.

Deze structuur kan worden overwogen voor schommels die worden blootgesteld aan trillingen, boveninstallatie, grotere keramische secties of bedrijfsomstandigheden waarbij extra mechanische retentie vereist is.

Gecombineerde bekledingsstructuur

Er kunnen verschillende bevestigingsmethoden worden toegepast op verschillende delen van één schacht.

Bijvoorbeeld, het hoofdschuifoppervlak kan gebonden keramische tegels gebruiken, terwijl kritieke slagzones of bovenverdelingen lasbare keramische tegels kunnen gebruiken.Het definitieve ontwerp moet na herziening van de temperatuur worden bevestigd., valhoogte, deeltjesgrootte en bestaande slijtagepatroon.

Productkenmerken

• slijtvast alumina keramiek beschermt het stalen padoppervlak
• Keramische lay-out kan rechthoekige, hellende en overgangsschuitstructuren volgen
• Er zijn verbindings-, las- of gecombineerde bevestigingsmethoden beschikbaar
• Voor afzonderlijke slijtgebieden kunnen verschillende keramische diktes worden overwogen
• Inlaat-, uitlaat-, flens- en steunstructuren kunnen worden aangepast
• De voering van de gewrichten en de beëindigingsgebieden worden volgens de materiaalstroom ingericht
• De interne afmetingen worden vóór de productie bevestigd
• Volledige gefabriceerde schachten of keramische bekledingcomponenten kunnen worden geleverd

Typische technische informatie

De definitieve parameters moeten gebaseerd zijn op de goedgekeurde tekeningen en bedrijfsinformatie.

Ontwerp van de slag- en glijdend slijtage zones

Schok slijtage en schuif slijtage moeten niet altijd op dezelfde manier worden behandeld.

Het eerste slaggebied kan een andere keramische dikte, blokvorm of bevestigingsstructuur vereisen dan het stroomafwaarts glijdende oppervlak.een muur kan veel meer geconcentreerde slijtage krijgen dan de tegenovergestelde muur.

Bij de ontwerpbeoordeling moet daarom rekening worden gehouden met:

• Materialeninvoerrichting
• Hoogte van de val
• Partikelgrootte en -vorm
• Materiaaltemperatuur
• Stroompercentage
• Hoek van de schommel
• Trillingen en inslagen
• Bestaande slijtageplaats
• Vereiste afgeronde openingsgrootte

Deze details helpen bij het bepalen van de keramische lay-out en voorkomen dat de bekleding de doorgang van het materiaal onnodig vermindert.

Keramische dikte en afgeronde openingsgrootte

Een dikkere keramische bekleding betekent niet automatisch een beter ontwerp.

Door de dikte van de keramiek te vergroten, worden de afgeronde interne afmetingen verminderd, wat de materiaalstroom kan beïnvloeden, vooral bij smalle uitgangen, overgangen of bestaande aansluitpunten.

Voor de vervaardiging moeten zowel de eisen inzake slijtagebeveiliging als de afgeronde openingsgrootte worden bevestigd.In afzonderlijke zones kunnen verschillende bekledingdiktes worden gebruikt wanneer de slijtageverdeling duidelijk is begrepen..

Vervaardiging en inspectie

De productie begint met een herziening van de tekening en de operationele informatie van de kliënt.

Tijdens de vervaardiging worden de volgende punten gecontroleerd:

• Afmetingen en oriëntatie van de stalen schommel
• Keramisch materiaal en dikte
• Bescherming van de bekleding
• Keramische verbindingsopstelling
• Bevestigings- en hechtingstoestand
• Hoeken en overgangsgebieden
• Detail van de beëindiging van de voering
• Afgeronde afmetingen van de inlaat- en de uitlaat

Bijzondere aandacht wordt besteed aan kleine stukjes, zichtbare stalen randen en abrupte interne treden die tijdens het transport van materiaal zwakke punten kunnen worden.

Typische toepassingen

Alumina-keramische beklede schachten kunnen worden gebruikt in gebieden voor de behandeling van slijpstoffen, zoals:

• Cementklinkeroverbrengingsschachten
• Overgangen van koelerontlading
• Inlaat- en afvoerputten voor emmerliften
• Vervoerpunten
• Silo- en hopperontladingssecties
• Systemen voor de behandeling van grondstoffen
• Vervaardiging uit elektrische apparatuur

Voor ongewoon hoge temperaturen, ernstige schokken, corrosie of nat materiaal moeten de werkomstandigheden apart worden bekeken voordat de bekledingstructuur wordt gekozen.

Volledige onderdelen van de schacht of van de keramische bekleding

Beide formulieren zijn beschikbaar.

Een compleet keramisch bekleed schachtje kan worden geproduceerd wanneer de klant een bevestigde fabricage tekening verstrekt.en verbindingsgegevens die als één eenheid moeten worden gecontroleerd.

Voor bestaande apparatuur die ter plaatse wordt gerepareerd of bekleed, kunnen ook keramische tegels, lasbare tegels of vooraf geassembleerde bekledingssecties worden geleverd, afhankelijk van de afmetingen en de installatievereisten.

Informatie die vereist is voor de offerte

Gelieve de volgende informatie te verstrekken bij het aanvragen van een offerte:

• Tekening of hoofddimensies van de parachute
• Afmetingen van de inlaat en de uitlaat
• Materialenstroomrichting
• Hoek van de installatie van de schorstel
• Vervoermateriaal
• Deeltjesgrootte
• Materiaaltemperatuur
• Hoogte van de val
• Stroomsnelheid of verwerkingscapaciteit
• Bestaande slijtageplaats
• Vereiste keramische dikte, indien gespecificeerd
• Materiaal en dikte van het stalen carrosserie, indien vereist
• Voorkeur aan verbindings- en bevestigingsmethode

Als de keramische bevestigingsmethode niet is gekozen, kunnen de opties gebonden en lasbaar worden herzien nadat de bedrijfsinformatie is bevestigd.

Vaak gestelde vragen

Is een lasbaar keramisch bekleed schip hetzelfde als een gelast stalen schip?

Nee, de stalen schommel is vervaardigd door lassen, terwijl "sweisbaar keramiek" verwijst naar keramische tegels met installatiegaten voor metalen bevestigingsonderdelen.De keramiek zelf wordt niet rechtstreeks aan het staal gelast..

Moeten gelijmde of lasbare keramische tegels worden gebruikt?

De keuze is afhankelijk van temperatuur, trillingen, impact, keramische grootte en installatiepositie.Sommige parachutes gebruiken beide structuren in verschillende slijtagezones.

Kan de parachute gemaakt worden op basis van een bestaande tekening?

Ja, de stalen carrosserie, de inlaat, de uitlaat, de steunstukken en de verbindingsdetails kunnen worden vervaardigd volgens een bevestigde tekening.Bij de controle van de afgewerkte interne afmetingen moet rekening worden gehouden met de dikte van de keramiek.

Kunnen er verschillende keramische diktes in één schacht worden gebruikt?

Ja, wanneer de slag- en schuif slijtage zones duidelijk zijn geïdentificeerd, kunnen voor verschillende secties verschillende bekledingsdiktes of keramische vormen worden overwogen.

Kan alleen de keramische bekleding worden geleverd?

Ja, keramische tegels, lasbare keramische tegels en geselecteerde bekleding componenten kunnen worden geleverd voor de installatie van de klant.

Verzoek om een technische herziening

Stuur ons uw tekening, materiaal informatie en bestaande slijtage details.keramische indeling en bevestigingsmethode voordat de technische offerte wordt opgesteld.

ELACERA. Draag beschermingsmiddelen.