Markeren:
Toepassing van slijtvaste keramische platen in mijnbouwschachten
- Ik weet het niet.Productbeschrijving
De werkomgeving van mijnschachten is uiterst uitdagend en de slijtmechanismen zijn complex en gevarieerd.waar ertsdeeltjes met een hoge hardheid van een hoogte vallen, die met snelheden van tientallen meters per seconde op de binnenkant van de schroef botst, waardoor er sterke snij- en splintereffecten ontstaan, met name in gebieden zoals de hoeken van de schroef en de plaatsen waar het materiaal valt,waar slijtage meer geconcentreerd is- ten tweede, slijtage door inslag, waarbij de periodieke inslag van grote ertsblokken gemakkelijk tot vervorming en scheuren van de bekledingsplaten leidt en zelfs schade aan de basis van de schommel veroorzaakt;corrosieve slijtage, waarbij de vochtige omgeving in de ondergrondse mijnen en de zure en alkalische media in de ertsloer de corrosie van metalen bekledingsplaten versnellen, waardoor hun slijtvastheid verder afneemt.
Voor lange tijd hebben mijnen voornamelijk metalen bekledingsplaten zoals mangaanstaal en gietijzer met een hoog chroomgehalte gebruikt als beschermingsmateriaal voor schachten,maar de hardheid van deze materialen is slechts HRC50-60Uit gegevens blijkt dat de levensduur van traditionele metalen bekledingsplaten meestal slechts 3-6 maanden bedraagt en in sommige gebieden met hoge slijtage zelfs minder dan 1 maand.Het regelmatig vervangen van bekledingsplaten vereist niet alleen veel mankracht en middelen, maar veroorzaakt ook stilstand van de productielijn, met een enkel uitvalverlies dat vaak honderden duizenden yuan bereikt, waardoor de mijnbouwbedrijven een zware operationele last hebben.de ontwikkeling van beschermende materialen die een hoge slijtvastheid combineren, schokbestendigheid en corrosiebestendigheid is een dringende behoefte geworden voor de mijnbouw.
Productparameters
| Artikel 2 |
Specificaties |
| Gehalte aan alumina |
≥ 95% |
| Dichtheid |
≥ 3,8 g/cm3 |
| Rockwell Een hardheid |
≥ 85HRA |
| Kracht van de inslag |
≥ 1500 MPA |
| Breuksterkte |
≥ 4,0 MPa·m1/2 |
| Buigkracht |
≥ 330 MPa |
| Thermische geleidbaarheid |
20 W/m.K. |
| Koëfficiënt van de thermische uitbreiding |
7.2×10 6m/m.K. |
| Volume slijtage |
≤ 0,02 cm3 |
De belangrijkste voordelen van slijtagebestendige keramische platen:
met een breedte van niet meer dan 50 mmzijn vervaardigd van hoogzuivere aluminiumfolie (Al2O3), siliciumcarbide (SiC) en andere kerngrondstoffen door middel van sintering bij hoge temperatuur en precisiebewerking.Hun fysische en chemische eigenschappen overtreffen de traditionele metalen materialenDe belangrijkste voordelen van deze systemen zijn voornamelijk de volgende aspecten:
Extreme slijtvastheid
De Mohs-hardheid van alumina-keramische platen kan 9 bereiken (de tweede na diamant), en de Rockwell-hardheid is zo hoog als HRA85 of hoger.De slijtvastheid is 266 keer hoger dan die van mangaanstaal en 171.5 keer zo sterk als gietijzer met een hoog chroomgehalte, waardoor erosie en slijtage van verschillende ertsdeeltjes effectief worden weerstaan.Verbeterde keramische platen met toegevoegde siliciumcarbide deeltjes kunnen de hardheid verder verhogen tot HV1800, waardoor de slijtvastheid met 25% is verbeterd ten opzichte van gewone keramische platen, waardoor ze geschikt zijn voor zeer slijtagecondities zoals ertsloerputten en loerpompen.
Evenwichtige slagweerstand
Om de breekbaarheid van keramische materialen aan te pakken, maakt de industrie gebruik van een composietconstructie met een "keramisch + hard substraat".het keramische plaatje is nauw gebonden aan een hard substraatDe harde keramische laag zorgt voor slijtvastheid, terwijl de onderliggende elastische laag de inslagenergie van het erts effectief absorbeert.verhinderen dat de keramische plaat barst en afvalt, waardoor zowel "hoge slijtvastheid" als "schokbestendigheid" wordt bereikt.perfect geschikt voor de hoge impact omstandigheden van mijnbouw schachten.
Stabiel tegen corrosie en hoge temperaturen
Aluminiumkeramiek heeft uiterst stabiele chemische eigenschappen en is bestand tegen corrosie door zuur- en alkalische media en ertsloer zonder te roesten.Dit maakt ze geschikt voor de vochtige en corrosieve complexe omgevingen in de ondergrondse mijnenTegelijkertijd kunnen ze door hun uitstekende thermische stabiliteit een stabiele prestatie behouden bij hoge temperaturen boven 800°C.een vermogen van niet meer dan 10 W,, waardoor de levensduur met 4-6 maal wordt verlengd ten opzichte van traditionele polyurethaanrubbervoeringen.
Belangrijke algemene economische voordelen
Hoewel de aanvankelijke investering in slijtagebestendige keramische platen hoger is dan die van metalen bekleding, is het levenscyclus kostenevoordeel aanzienlijk.de levensduur van de voertuigen kan worden verlengd tot 2-5 jaar, waardoor de frequentie van het vervangen van de bekleding en de stilstandstijden aanzienlijk worden verminderd; de dichtheid van keramische platen is daarentegen slechts 1/3 van die van metalen materialen,die het totale gewicht van de schommel verlaagt en het energieverbruik van het voertuig verlaagtBovendien verminderen het gladde keramische oppervlak en de lage wrijvingscoëfficiënt de risico's van materiële hechting en verstopping, waardoor het transport efficiënter verloopt.Uit gevalstudies blijkt dat na het opbouwen van een steenkoolmijnschacht met keramische platen, werden de jaarlijkse onderhoudskosten met meer dan 800.000 yuan verlaagd, wat resulteerde in een rendement van de investering van meer dan 300%.
Toepassingsproces en matchingoplossingen voor slijtvaste keramische tegels
De toepassing van slijtagebestendige keramische tegels in mijnschachten moet de beginselen van "toestandsaanpassing en processtandaardisatie" volgen." Het geschikte keramische type en het installatieproces moeten worden geselecteerd op basis van de structuur van de schommel en de materiaalkenmerken (deeltjesgrootte), hardheid en valhoogte) om maximale bescherming te garanderen.
Strategie voor de selectie van keramische tegels
Op basis van de verschillen in slijtingsintensiteit is een gerichte selectie mogelijk: voor gebieden met normale slijtage (zoals de zijwanden van de schommel),Er moeten keramische tegels met een zuiverheidsgraad van 92% of 95% met een dikte van 3-8 mm worden gebruikt.; voor gebieden met een hoge impact en hoge slijtage (zoals het punt waar het materiaal valt en de hoeken),ZTA geharde zirconie-keramische tegels of met siliciumcarbide versterkte keramische tegels met een dikte van 8-15 mm moeten worden gebruiktVoor onregelmatig gevormde schommelconstructiesgebogen en afgeronde keramische tegels kunnen worden aangepast met behulp van processen zoals laser snijden en waterstraal snijden om een perfecte pasvorm met de binnenwand van de schommel te garanderen.
Vergelijking van de gangbare installatieprocessen
Momenteel zijn er drie belangrijke installatieprocessen voor keramische voering in mijnschachten, elk geschikt voor verschillende werkomstandigheden:
Metode van binding met kleefmiddel:De keramische bekleding wordt aan de binnenkant van de schacht gebonden met een hoge sterkte epoxy-lijm.en geschikt is voor grote vlakke of licht gebogen schachten en werkomstandigheden met een materiële slagsterkte ≤ 5 J/cm2. Tijdens de constructie moet het substraatoppervlak schoon en droog zijn, met een ruwheid van Ra3,2-Ra6,3 μm. De kleeflaag moet vol zijn en vrij zijn van holtes,en de verhardingstijd moet ten minste 24 uur bedragen.
Metode voor het lassen van stengels:De keramische voering wordt aan de basis van de schommel bevestigd met behulp van stuwlassen. Elk stuwsteen heeft een treksterkte van ≥ 15 kN en de methode biedt een uitstekende slagweerstand.met een vermogen van meer dan 50 W,Dit proces vereist een juiste lasdichting en een behandeling tegen loslopen om het binnendringen van de slijm en de daaropvolgende corrosie van het basismateriaal te voorkomen.
Het proces van de dovetail groove composiet:Deze methode maakt gebruik van een combinatie van mechanische bevestigingsmiddelen en structurele lijm voor dubbele bevestiging.het geschikt maken voor parachutesDe nadelen zijn onder meer hoge vereisten inzake precisie en een langere installatietijd.
Belangrijke technische punten voor de bouw
De installatiekwaliteit bepaalt rechtstreeks de levensduur van de keramische tegels en drie belangrijke punten moeten zorgvuldig worden gecontroleerd: ten eerste, de voorbereiding van het substraat,die olie en roest verwijderen door middel van mechanisch slijpen om een oppervlaktevlaktefout van ≤ 2 mm/m te waarborgenTen tweede, het ontwerp van de lay-out, met behulp van CAD-tekening om de lay-out te plannen, waarbij de gewrichtskloof tot 0,5-1 mm wordt gereguleerd om plaatselijke spanningsconcentratie te vermijden; en ten derde, de verharding en het onderhoud,het beheer van de omgevingstemperatuur tot 15-30°C en de relatieve luchtvochtigheid tot ≤ 70% tijdens het aanbrengen van de lijm, en het voorkomen van belasting van de apparatuur tijdens de verhardingsperiode om ervoor te zorgen dat de lijmlaag de ontwerpsterkte bereikt.
Profiel van het bedrijf
Yibeinuo New Material is een nationale hightech-productieonderneming die R&D, ontwerp, productie en technische diensten integreert in huishoudelijke slijtvaste keramiek.Het heeft een zekere invloed op de binnenlandse slijtvaste industrieDe producten worden veel gebruikt in staal, cement, steenkool en havens. , chemische, lithiumbatterie, mineraalverwerking, bouwmachines en andere industrieën worden geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Zuid-Korea, Japan, Australië, Europa, de Verenigde Staten,en andere landen, en worden goed ontvangen door gebruikers in binnen- en buitenland!
Inleiding van de werkplaats
Het bedrijf beschikt over geavanceerde slijtagebestendige keramische productielijnen, isostatisch persen, automatische pers, vulkaniseringsmachines, sproei-drogingstorens, enz.alsmede productielijnen voor staalconstructies.
Selectiemethode voor slijtagebestendige keramiek
| Productmodel |
Werktemperatuur (°C) |
Toepasselijke media |
Materiële deeltjes ((mm) |
Toepassingsgebied |
| Type pasta |
300 |
Poeder/Slurry |
≤ 3 |
Pneumatisch transport van poeder of mis onder 300°C |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg |
300-800 |
Poeder/Slurry |
≤ 10 |
Pneumatisch transport van grotere deeltjespoeder of slurry onder 800°C |
| Duifstaart |
≤ 800 |
Poeder/Slurry |
≤ 200 |
Vervoer van grotere deeltjespoeder of hogesnelheidsroterende apparatuur onder 800°C |
| Schokbestendig |
≤ 800 |
Granulaten/Slurry |
≤ 200 |
Vervoerssysteem voor bulkmateriaal onder 800°C, speciaal geschikt voor een mengsel van hard bulkmateriaal en poedermateriaal |
| Keramische rubbercomposites |
-50~150 |
Granulaten/Slurry |
≤ 10 |
Een bulktransportsysteem onder 150°C, dat vooral geschikt is voor het transport van zuiver zacht bulkmateriaal, kan grote schokken weerstaan |
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
