Productdetails
Plaats van herkomst: Changsha, Hunan, China
Merknaam: Elacera
Certificering: ISO9001-2015
Modelnummer: ZTA-Keramiek
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: Onderhandelbaar
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking Details: Ingepakt in houten gevallen of ijzerrekken
Levertijd: 25-45 workdas
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: 100,000 m2/jaar
Kleur: |
Wit |
Hardheid: |
1300 HV |
Dielectrische constante: |
9.5 |
Toepassing: |
Hoge slijtvastheid en slijtvastheid |
Samendrukkracht: |
2000 Mpa |
Toepassingen: |
slijtvaste onderdelen, snijgereedschappen, medische implantaten |
Chemische weerstand: |
Uitstekend. |
Maximale werktemperatuur: |
1500°C |
Corrosiebestendigheid: |
Hoog |
Elektrische weerstand: |
10^14 Ω·cm |
Oppervlakte afwerking: |
gepolijst |
Grootte: |
Verscheidene afmetingen beschikbaar |
Kleur: |
Wit |
Hardheid: |
1300 HV |
Dielectrische constante: |
9.5 |
Toepassing: |
Hoge slijtvastheid en slijtvastheid |
Samendrukkracht: |
2000 Mpa |
Toepassingen: |
slijtvaste onderdelen, snijgereedschappen, medische implantaten |
Chemische weerstand: |
Uitstekend. |
Maximale werktemperatuur: |
1500°C |
Corrosiebestendigheid: |
Hoog |
Elektrische weerstand: |
10^14 Ω·cm |
Oppervlakte afwerking: |
gepolijst |
Grootte: |
Verscheidene afmetingen beschikbaar |
Productbeschrijving
In de industriële productie is de vraag naar slijtagebestendige materialen sterk gebleven, vooral in industrieën als staal, mijnbouw, havens, chemie, thermische energie, cement, enz.die zeer hoge eisen stellen aan slijtvastheidZTA-keramiek, als een geavanceerd slijtvast materiaal, wordt geleidelijk de favoriet van deze industrieën en biedt een nieuw idee en een nieuwe oplossing voor het oplossen van slijtageproblemen van apparatuur.
ZTA-keramiek is aluminiumkeramiek die is gehardeerd met zirconiumoxide, een hoogwaardige keramiek die wordt vervaardigd door twee keramische materialen, aluminium (Al2O3) en zirconiumoxide (ZrO2), samen te voegen.via een specifiek procesIn veel toepassingen komt het voornamelijk voor in de vorm van keramische buizen en keramische bekleding, die een betrouwbare slijtagebescherming biedt voor verschillende industriële apparatuur, met name in de mijnbouw.
Technische parameters van de ZTA
| Artikel 2 | Specificaties |
| Al2O3 | ≥ 75% |
| Zirkonium | ≥21% |
| Dichtheid | 4.2 g/cm3 |
| Samendrukkracht | ≥ 1400 MPa |
| Rockwellhardheid | ≥ 90 HRA |
| Vickers hardheid | ≥ 1350 HV10 |
| Breuksterkte (KIC) | ≥ 5,5 Mpa.m1/2 |
| Buigkracht | ≥ 350 Mpa |
| Versletenheidsvolume | ≤ 0,009 cm3 |
| Treksterkte (TSB) | ≥ 15 Mpa |
| Rubber | Natuurlijke |
| Natuurlijke | ≥ 450 |
| Verlenging |
450% |
De mijnbouw is de grootste toepassingsmarkt ter wereld voor ZTA-keramische bekleding geworden
| Toepassingsgebieden | Toepassingsscenario's |
| Staal |
Steenkooldruppelopen, ertsdruppelopen, hoppervoeringen, enz. in sinterinstallaties; ertstrogvoeringen, ertsgrove breekstukken, enz. in ijzerfabrieken; ladle slag line bricks,watergekoelde ovengemeten bakstenen, enz. in staalfabrieken; warmluchtleidingen met rollers, enz. in warmwalsinstallaties; silo- en beikentankvoeringen, enz. in koudwalsinstallaties |
| Mijnen | Schachtvoeringen, buizen, ellebogen, kogelmolenvoeringen, cycloonvoeringen, enz., in verschillende mijnen |
| Havens | slijtagebestendige bescherming voor leidingen en uitrusting voor het vervoer van bulkmaterialen zoals kolen en erts |
| Chemische industrie | Chemische leidingen, reactorvoeringen, torenvoeringen, enz., om corrosie en slijtage van chemische media te weerstaan. |
| Warmtevermogen | Buizen en bekleding van apparatuur in kolenbehandelingssystemen, asverwijderingssystemen en ontzwavelingssystemen. |
| Cement | slijtagebestendige bekleding voor voorverwarmingsbuizen, roosterkoelers, lifthoppers, slippers, enz., in cementfabrieken |
| Industriële sector | Traditionele materiële nadelen | ZTA Ceramic Solutions | Belangrijkste parameters (vergelijking) |
|---|---|---|---|
| Staal | Hoogovenskoolinspuitbuizen zijn gevoelig voor slijtage door oxidatie bij hoge temperaturen | Weerstand tegen oxidatie bij 1400 °C + erosie van staalschurst | slijtage ≤ 0,15 cm3/10k cycli (ASTM G65) |
| Mijnbouw | Frequente vervanging van de bekleding van de breekmachine | Breuksterkte 8 MPa·m1/2 voor slagweerstand | Bedieningsduur tot 24 maanden (veldgegevens) |
| Havens | Materiaallekken als gevolg van slijtage van de schaduw | Hardheid van het oppervlak HV1800 bestand tegen slijtage door deeltjes | Frictiecoëfficiënt verminderd met 40% (tegenover metaal) |
| Chemische producten | Zuurcorrosie beschadigt het binnenste van de buizen | Bestaat bestand tegen extreme corrosie bij pH 1 tot 14 | Jaarlijkse corrosie < 0,01 mm (ISO 9227) |
Veelgestelde vragen
V1: Hoe goed is de slijtvastheid van ZTA-keramiek?
A1: Onder dezelfde werkomstandigheden is de slijtvastheid van ZTA-keramiek tientallen malen hoger dan die van gewone metalen materialen.de levensduur van gewone stalen buizen is slechts ongeveer 3 maanden, terwijl de levensduur van ZTA-keramische buizen meer dan 3 jaar kan bereiken.
V2: Hoe hoog kan ZTA-keramiek zijn?
A2: De temperatuur is meestal ongeveer 100°C tot 500°C. ZTA-keramiek kan stabiel werken, maar als de temperatuur de grens overschrijdt, kan dit van invloed zijn op de prestaties en de levensduur,vooral de lijm gevuld gevuld zal worden verkort door hoge temperatuur.
V3: De prijs van ZTA-keramiek is relatief hoog. Is het de moeite waard om te investeren?
A3: Hoewel de eenmalige investeringskosten van ZTA-keramiek hoog zijn, is de langetermijnreductie van de onderhoudskosten door de lange levensduur ervan zeer aanzienlijk.Neem bijvoorbeeld de mijnschuit.Gewone rubberen bekleding moet meerdere malen per jaar worden vervangen, terwijl keramische bekleding van ZTA langer dan 5 jaar kan worden gebruikt.de gebruikskosten zijn veel lager dan bij traditionele materialen.
V4: Kan ZTA-keramiek in verschillende vormen en maten worden aangepast?
A4: Aanpasbaar. We hebben geavanceerde productietechnologie en -apparatuur. We can customize ceramic pipes and liners of various shapes and specifications according to the drawings provided by customers or the actual equipment size to meet the personalized needs of different equipment.
