Markeren:
grote diameter alumina keramische huls
, Gebruikbestendige aluminium keramische buis
, alumina keramisch gevoerde pijpbocht
Alumina keramische huls met grote diameter Alumina keramische huls gevoerde pijpbocht Slijtvast Alumina keramische huls met grote diameter buis ...
- Ik weet het niet.Productbeschrijving
Demet een diameter van meer dan 50 mm,is een cirkelvormig keramisch onderdeel gemaakt van hoogzuiverheid alumina (Al 2 O3) met als kerngrondstof 92-99% Al 2 O3 hoogzuiverheid alumina poeder,en vervaardigd door middel van geavanceerde giettechnologie en hogetemperatuursintertechnologieHet unieke ontwerp en de uitstekende fysische en chemische eigenschappen maken het een ideale keuze voor extreme industriële omgevingen zoals hoge temperatuur, hoge druk en corrosie.Grote cirkelvormige keramische onderdelen worden gemaakt door middel van geavanceerde processen zoals precisie gieten en sinteren bij hoge temperatuur- Wat is er?
De productdiameter bedraagt het bereik van 50 mm-800 mm en kan worden aangepast met verschillende binnendiameter, buitendiameter,de afmetingen van de grootte en de hoogte volgens de behoeften van de klant (groottolerantie binnen ± 1 mm, die voldoen aan de behoeften van grote apparatuur en pijpleiding, speciaal ontworpen voor slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en isolatievereisten.
- Ik weet het niet.Technische parameters
| Artikel 2 |
Specificaties |
| Gehalte aan alumina |
≥92% |
≥ 95% |
| Dichtheid |
≥ 3,6 g/cm3 |
> 3,8 g/cm3 |
| Rockwell Een hardheid |
≥ 82HRA |
≥ 85HRA |
| Kracht van de inslag |
≥ 1200 MPA |
≥ 1500 MPA |
| Breuksterkte |
≥ 3,8 MPa·m1/2 |
≥ 4,0 MPa·m1/2 |
| Vickershardheid |
≥ 1150HV10 |
≥1200HV10 |
| Buigkracht |
≥290 MPa |
≥ 330 MPa |
Productkenmerken en voordelen
Ultrahoge hardheid en slijtvastheid:Alumina-keramische ringen hebben een Mohs-hardheid van 9, de tweede na diamant.In milieus met een hoge slijtage zoals de chemische en mijnbouwindustrieBijvoorbeeld in een zandmolen bij een chemisch bedrijf hebben onze alumina keramische ringen een levensduur van maximaal drie jaar.Terwijl traditionele metalen ringen maar drie maanden meegaan..
Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen:Zij kunnen temperaturen tot 1700°C weerstaan en behouden hun fysieke en chemische eigenschappen stabiel in omgevingen met hoge temperaturen, zoals glazen smeltovens en metaalsmelten.Een nieuwe productielijn voor energiebatterijen maakt gebruik van onze alumina keramische ringen als elektrode steunNa 1000 uur continue werking bij 200°C vertoonde hun prestaties geen significante afbraak, waardoor een continue en stabiele productie werd gewaarborgd.
Uitstekende isolatie- en corrosiebestendigheid:Bij kamertemperatuur hebben alumina-keramische ringen een weerstand van maximaal 1014Ω·cm, waardoor ze uitstekende elektrische isolatiematerialen zijn.Het vertoont ook uitstekende weerstand tegen sterke zuren en alkalisIn de elektronicafabrieken heeft het gebruik van onze keramische ringen als isolatiecomponenten in hoogfrequente transformatoren het productfalen aanzienlijk verminderd van 5% tot 0,3%,aanzienlijke verbetering van de kwaliteit en betrouwbaarheid van het product.
Vergelijking van de voordelen van aluminiumkeramische ringen, gelaste aluminiumkeramische platen en gebonden aluminiumkeramische platen
| Vergelijkingsdimensie |
Aluminiumkeramiekschalen |
gesoldeerde alumina-keramische platen |
Gelijmde alumina-keramische platen |
| Structurele aanpassingsvermogen |
Ringvormige structuur, speciaal ontworpen voor rotatie/verzegeling/axial montage (bijv. mechanische verzegelingsringen, dynamische/statieke ringen, lagersleeven).Het past goed bij de assen/behuizingen en is van nature geschikt voor dynamische bewegingen of afsluitingswerkzaamheden. |
Platte plaatstructuur, waarvoor het laswerk nodig is om vast te leggen.en het kan niet voldoen aan de behoeften van rotatie of ringvormige afdichting. |
Het kan in een ringvormige vorm worden gespleten, maar elk vel is klein en vereist meervoudig splitsen.die van invloed zijn op de afdichting/ slijtvastheid. |
| Installatiegemak |
Integral gevormd, rechtstreeks in de apparatuur ingebed zonder splitsing, lassen of hechting. |
Vervolgens wordt de keramische stof gesmolten door het gebruik van een verwarmingsmechanisme.resulterend in onstabiele betrouwbaarheid. |
De kleefstof is gevoelig voor veroudering (meer duidelijk in hoge temperatuur / corrosieve omgevingen) en splitsingsverbindingen zijn zwakke punten. |
| Consistentie van de prestaties |
Monolytische structuur van één materiaal, zonder verbindingsonderdelen; mechanische eigenschappen (bijv. sterkte, hardheid), slijtvastheid en corrosiebestendigheid zijn gelijkmatig verdeeld,met een betere stabiliteit bij hoge snelheid/hoge temperatuur en hoge druk. |
Termische spanning ontstaat bij het lasgewricht als gevolg van het verschil in de koefficiënten van thermische uitbreiding, wat gemakkelijk tot scheuren of afvallen leidt, met plaatselijke defecten in de prestaties. |
Splijtverbindingen zijn gevoelig voor het afvallen van keramische platen als gevolg van kleefstoffalen of deeltjesinslag, en de algemene prestaties worden sterk beïnvloed door de splijtkwaliteit. |
| slijtvastheid en afdichting |
Vormt een zeer nauwkeurig afdichtingsoppervlak met paringsringen (bijv. siliciumcarbide).Hoge hardheid + lage wrijvingscoëfficiënt zorgt voor minimale slijtage en een zeer laag lekkagepercentage tijdens langdurige werking. |
De platte plaatstructuur maakt het moeilijk om een nauwkeurig afdichtingsoppervlak te vormen.en slijtvastheid wordt beperkt door de laskwaliteit. |
Het afdichtingsoppervlak bij het splitsverbindingspunt is discontinu en deeltjes worden gemakkelijk in de spleten ingebed, waardoor slijtage versnelt en het risico op lekken toeneemt met de servicetijd. |
| Aanpasbaarheid aan hoge temperaturen en hoge druk |
Uitstekende stabiliteit bij hoge temperaturen (smeltpunt 2050°C) en lage thermische uitbreidingscoëfficiënt (ongeveer 7×10−6/°C).Het behoudt de structurele integriteit bij temperaturen hoger dan 800°C en bij druk hoger dan 10 MPa, zonder gebruik te maken van lijm of laslagen. |
De laslaag is gevoelig voor verzachting/oxidatie bij hoge temperaturen, wat leidt tot een sterke toename van het risico dat de keramische plaat afvalt.en het kan lange tijd geen hoge temperaturen en hoge druk weerstaan. |
De lijm is gevoelig voor ontbinding bij hoge temperaturen en de kans dat de keramische plaat afvalt, neemt aanzienlijk toe bij hoge temperaturen.Splitsers worden onder hoge druk gemakkelijk beschadigd. |
Veelgestelde vragen
V: Kunnen keramische ringen met een grote diameter (bv. φ800 mm) worden aangepast?
A: Klanten dienen 2D/3D tekeningen te verstrekken (met dimensie-toleranties, oppervlakkrapheid en bedrijfsomstandigheden).Het aanpassingsproces is als volgt:: tekenbevestiging → productie van monsters (15-20 dagen) → monstertesten → massaproductie (30-45 dagen).
V: Is de productgarantie verstrekt?
A: Er wordt een garantie van één jaar verleend. Als een product tijdens de garantieperiode onbruikbaar wordt door kwaliteitsproblemen, zullen wij een gratis vervanging leveren.
V: Hoe verloopt het aanvraagproces voor een monster?
A: Proefprocedure: de klant dient de vereisten voor de monsters in (specificaties, hoeveelheid,en beoogd gebruik) → Wij bieden een offerte → De klant betaalt de monsterkosten → De monsters worden binnen 7-10 dagen verzondenIndien de klant binnen 3 maanden een bulkorder plaatst (bedrag ≥ 50.000 RMB), kan de steekproefkosten volledig van de aankoopprijs worden afgetrokken.
V: De maximale buitendiameter is 800 mm. Kan de dikte nog dunner zijn?
A: De minimale wanddikte is 2 mm, maar een sterktebeoordeling is vereist.
V: Biedt u technische ondersteuning bij de installatie?
A: Er zijn gratis installatiehandleidingen en video-tutorials beschikbaar.
V: Hoe kies ik de juiste mouwgrootte?
U moet de binnendiameter, de buitendiameter, de lengte, de wanddikte en de parameters van de bedrijfsomgeving (temperatuur, druk en media) identificeren.Gelieve contact op te nemen met onze technische afdeling voor selectiegids.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
