Markeren:
Alumina keramische huls met grote diameter Alumina keramische huls gevoerde pijpbocht Slijtvast Alumina keramische huls met grote diameter buis ...
Productbeschrijving
De keramische huls van alumina met grote diameter is een cirkelvormige keramische component gemaakt van hoogzuiver alumina (Al₂O₃) materiaal met 92-99% Al₂O₃ hoogzuiver alumina poeder als kern grondstof, en vervaardigd door middel van geavanceerde vormtechnologie en hoge temperatuur sintertechnologie. Het unieke ontwerp en de uitstekende fysische en chemische eigenschappen maken het een ideale keuze voor extreme industriële omgevingen zoals hoge temperatuur, hoge druk en corrosie. Grote cirkelvormige keramische componenten worden gemaakt door middel van geavanceerde processen zoals precisievormen en sinteren bij hoge temperaturen.
De productdiameter bestrijkt het bereik van 50 mm-800 mm en kan worden aangepast met verschillende binnendiameters, buitendiameters en hoogteafmetingen volgens de behoeften van de klant (maattolerantie gecontroleerd binnen ± 1 mm, voldoet aan de behoeften van grote apparatuur en pijpleidingbekleding, specifiek ontworpen voor slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en isolatie-eisen.
Technische parameters
| Items |
Specificaties |
| Gehalte aan alumina |
≥92% |
≥95% |
| Dichtheid |
≥3,6 g/cm3 |
>3,8 g/cm3 |
| Rockwell A-hardheid |
≥82 HRA |
≥85 HRA |
| Slagvastheid |
≥1200 MPA |
≥1500 MPA |
| Breuktaaiheid |
≥3,8 MPa·m1/2 |
≥4,0 MPa·m1/2 |
| Vickers-hardheid |
≥1150 HV10 |
≥1200 HV10 |
| Buigsterkte |
≥290 MPa |
≥330 MPa |
Productkenmerken en voordelen
Ultra-hoge hardheid en slijtvastheid: Alumina keramische ringen hebben een Mohs-hardheid van 9, na diamant. Dit resulteert in uitzonderlijke slijtvastheid, meer dan 200 keer die van roestvrij staal. In omgevingen met veel slijtage, zoals de chemische en mijnbouwindustrie, kunnen ze de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengen en de onderhoudskosten verlagen. In een zandmolen bij een chemisch bedrijf hebben onze alumina keramische ringen bijvoorbeeld een levensduur van maximaal drie jaar, terwijl traditionele metalen ringen slechts drie maanden meegaan.
Uitstekende hoge temperatuurbestendigheid: Ze zijn bestand tegen temperaturen tot 1700°C en behouden stabiele fysische en chemische eigenschappen in omgevingen met hoge temperaturen, zoals glasovens en metaalsmelterijen. Een nieuwe energie batterijproductielijn gebruikt onze alumina keramische ringen als elektrodensteunen. Na 1000 uur continu gebruik bij 200°C vertoonde hun prestaties geen significante degradatie, waardoor een continue en stabiele productie effectief werd gewaarborgd.
Uitstekende isolatie en corrosiebestendigheid: Bij kamertemperatuur hebben alumina keramische ringen een soortelijke weerstand van maximaal 10¹⁴Ω·cm, waardoor ze uitstekende elektrische isolatiematerialen zijn. Het vertoont ook uitstekende weerstand tegen sterke zuren en basen. In elektronicafabrieken heeft het gebruik van onze keramische ringen als isolatiecomponenten in hoogfrequente transformatoren het aantal productfouten aanzienlijk verminderd van 5% naar 0,3%, waardoor de productkwaliteit en betrouwbaarheid aanzienlijk zijn verbeterd.
Vergelijking van de voordelen van alumina keramische ringen, gelaste alumina keramische platen en verlijmde alumina keramische platen
| Vergelijkingsdimensie |
Alumina keramische hulzen |
Gelaste alumina keramische platen |
Verlijmde alumina keramische platen |
| Structurele aanpasbaarheid |
Ringvormige structuur, specifiek ontworpen voor rotatie/afdichting/axiale passing (bijv. dynamische/statische ringen van mechanische afdichtingen, lagerhulzen). Het past strak op assen/behuizingen en is van nature geschikt voor dynamische beweging of afdichtingsomstandigheden. |
Vlakke plaatstructuur, die lassen vereist voor fixatie. Lassen is extreem moeilijk (groot smeltpuntsverschil tussen keramiek en metalen), en het kan niet voldoen aan de behoeften van rotatie of ringvormige afdichting. |
Het kan in een ringvorm worden gesplitst, maar elke plaat is klein van formaat en vereist het splitsen van meerdere platen. Er ontstaan gemakkelijk openingen of spanningsconcentraties bij de verbindingspunten, wat de afdichting/slijtvastheid beïnvloedt. |
| Installatiegemak |
Integraal gevormd, direct over/ingebed in apparatuur zonder splitsen, lassen of hechting. Het vereenvoudigt het proces en vermindert menselijke bedieningsfouten. |
Vereist lassen (of solderen) om verbinding te maken met metalen substraten. Het lasproces kan scheuren in keramiek veroorzaken als gevolg van thermische spanning, en de kwaliteit hangt af van vakmanschap, wat resulteert in onstabiele betrouwbaarheid. |
Vereist lijm om meerdere keramische platen te bevestigen. De lijm is gevoelig voor veroudering (duidelijker in omgevingen met hoge temperaturen/corrosie), en verbindingspunten zijn zwakke punten. |
| Prestatieconsistentie |
Monolithische structuur van een enkel materiaal, zonder verbindingsonderdelen. Mechanische eigenschappen (bijv. sterkte, hardheid), slijtvastheid en corrosiebestendigheid zijn gelijkmatig verdeeld, met een betere stabiliteit onder hoge snelheid rotatie/hoge temperatuur en hoge druk omstandigheden. |
Thermische spanning treedt op bij de lasverbinding als gevolg van het verschil in thermische uitzettingscoëfficiënten, wat gemakkelijk kan leiden tot scheuren of losraken, met lokale defecten in de prestaties. |
Verbindingspunten zijn gevoelig voor het losraken van keramische platen als gevolg van lijmfalen of de impact van deeltjes, en de algehele prestaties worden sterk beïnvloed door de verbindingskwaliteit. |
| Slijtvastheid & Afdichting |
Vormt een zeer nauwkeurig afdichtingsoppervlak met bijpassende ringen (bijv. siliciumcarbide). Hoge hardheid + lage wrijvingscoëfficiënt zorgt voor minimale slijtage en een extreem laag lekkagepercentage tijdens langdurig gebruik. |
De vlakke plaatstructuur maakt het moeilijk om een nauwkeurig afdichtingsoppervlak te vormen. Lasdefecten kunnen ongelijkmatige afdichtingsoppervlakken veroorzaken, wat resulteert in een hoog lekkagerisico, en slijtvastheid wordt beperkt door de laskwaliteit. |
Het afdichtingsoppervlak bij de verbindingsvoeg is discontinu en deeltjes worden gemakkelijk in de openingen ingebed, waardoor de slijtage wordt versneld en het lekkagerisico toeneemt met de gebruiksduur. |
| Aanpasbaarheid aan hoge temperatuur & hoge druk |
Uitstekende stabiliteit bij hoge temperaturen (smeltpunt 2050℃) en lage thermische uitzettingscoëfficiënt (ongeveer 7×10⁻⁶/℃). Het behoudt de structurele integriteit bij temperaturen boven 800℃ en drukken boven 10 MPa, zonder afhankelijk te zijn van lijmen of laslagen. |
De laslaag is gevoelig voor verzachting/oxidatie bij hoge temperaturen, wat leidt tot een sterke toename van het risico dat de keramische plaat losraakt, en het is niet bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk gedurende lange tijd. |
De lijm is gevoelig voor ontleding bij hoge temperaturen en de kans dat de keramische plaat losraakt, neemt aanzienlijk toe in omgevingen met hoge temperaturen. Verbindingspunten worden gemakkelijk beschadigd onder hoge druk. |
FAQ
V: Zijn keramische ringen met grote diameter (bijv. φ800 mm) aanpasbaar? Hoe lang duurt de aanpassing?
A: Volledige maatwerk is beschikbaar. Klanten moeten 2D/3D-tekeningen verstrekken (met vermelding van maattoleranties, oppervlakteruwheid en bedrijfsomstandigheden). Het aanpassingsproces is als volgt: tekeningbevestiging → monsterproductie (15-20 dagen) → monstertesten → massaproductie (30-45 dagen). De totale doorlooptijd is 45-65 dagen, die kan worden aangepast op basis van de bestelhoeveelheid.
V: Wordt er productgarantie verstrekt? Hoe lang duurt het?
A: Er wordt een garantie van één jaar verstrekt. Als een product tijdens de garantieperiode onbruikbaar wordt als gevolg van kwaliteitsproblemen, bieden wij een gratis vervanging.
V: Wat is het proces voor het aanvragen van een monster? Kan de monstervergoeding worden afgetrokken van volgende bestellingen?
A: Monsterapplicatieproces: Klant dient monsteraanvragen in (specificaties, hoeveelheid en beoogd gebruik) → Wij verstrekken een offerte → Klant betaalt de monstervergoeding → Monsters worden binnen 7-10 dagen verzonden. Als de klant binnen 3 maanden een bulkbestelling plaatst (bedrag ≥ 50.000 RMB), kan de monstervergoeding volledig worden afgetrokken van de aankoopprijs.
V: De maximale buitendiameter is 800 mm. Kan de dikte nog dunner zijn?
A: De minimale wanddikte is 2 mm, maar er is een sterktebeoordeling vereist. Er kan een FEM-thermische spanningssimulatierapport worden opgesteld.
V: Biedt u technische ondersteuning bij de installatie?
A: Er worden gratis installatiegidsen en videotutorials verstrekt.
V: Hoe kies ik de juiste hulsmaat?
U moet de binnendiameter, buitendiameter, lengte, wanddikte en parameters van de bedrijfsomgeving (temperatuur, druk en media) identificeren. Neem contact op met onze technische afdeling voor selectiebegeleiding.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
