Productdetails
Place of Origin: Changsha, Hunan, China
Merknaam: Elacera
Certificering: ISO9001-2015
Model Number: Alumina Ceramic Pipe
Betaling & het Verschepen Termijnen
Minimum Order Quantity: Negotiable
Prijs: Onderhandelbaar
Packaging Details: Packed in wooden cases or iron racks
Delivery Time: 25-45 workdas
Payment Terms: T/T
Supply Ability: 100,000 ㎡/ year
Type verbinding: |
Flengt of gelast |
Drukweerstand: |
Tot 10mpa |
Leven in dienst: |
Langdurig |
Maat: |
Aanpasbaar |
Draag weerstand: |
Hoog |
Installatiemethode: |
Lassen of flens |
Levensduur: |
Langdurig |
Maatbereik: |
DN50-DN2000 |
Onderhoud: |
Laag |
Dikte: |
3.6-3.8 g/cm3 |
Type verbinding: |
Flengt of gelast |
Drukweerstand: |
Tot 10mpa |
Leven in dienst: |
Langdurig |
Maat: |
Aanpasbaar |
Draag weerstand: |
Hoog |
Installatiemethode: |
Lassen of flens |
Levensduur: |
Langdurig |
Maatbereik: |
DN50-DN2000 |
Onderhoud: |
Laag |
Dikte: |
3.6-3.8 g/cm3 |
Productbeschrijving
Gevoerde slijtvaste keramische pijpis een composietpijp bekleed met hoogzuiver aluminiumoxide keramiek (Al₂O₃). Door een speciaal proces wordt het keramiek gebonden aan een stalen pijp of een rubberlaag. Het is geschikt voor het transporteren van sterk schurende en corrosieve materialen zoals slurry, as en steenkoolpoeder. De slijtvastheid is meer dan 10 keer die van mangaanstalen pijp, waardoor de frequentie van stilstand en vervanging aanzienlijk wordt verminderd.
Gevoerde slijtvaste keramische pijp bestaat uit drie lagen:
Buitenste laag: Q235/304/316L naadloze stalen pijp (drukdragend)
Midden: Hoogwaardige epoxy lijm (hittebestendig tot 120°C)
Binnenste laag: 92%-95% Al₂O₃ monolithisch gesinterde keramische ringen/platen, hardheid HRA ≥88, Mohs 9. Gesinterd bij 1700°C, heeft het voeringkeramiek een dichtheid van 3,7 g/cm³, een druksterkte van ≥850 MPa en een buigsterkte van ≥290 MPa. De keramische en stalen pijpen worden gebonden met behulp van een dubbele metalen mechanische verbinding en een lijmverbindingsproces om nul loslating te garanderen bij hoge-snelheidserosie.
Belangrijkste kenmerken
Keramische dikte: 3–25 mm beschikbaar, met aanpasbare verloopstukken, ellebogen, T-stukken en Y-stukken
Diameterbereik: DN50–DN1200 mm
Bedrijfstemperatuur: -50°C–350°C (speciale lijm voor hittebestendigheid)
Aansluitingen: Flenzen, lassen, snelle connectoren, Victaulic-klemmen
Ruwheid: Ra ≤ 0,2 μm, wat resulteert in lage vloeistofweerstand en lage schaalvorming
![]()
![]()
Keramische technische parameters
| Items | Specificaties | |
| Gehalte aan aluminiumoxide | ≥95% | |
| Dichtheid | ≥3,75 g/cm3 | |
| Rockwell A-hardheid | ≥85HRA | |
| Slagvastheid | ≥1500 MPA | |
| Breektaaiheid | ≥4,0MPa·m1/2 | |
|
Thermische geleidbaarheid |
20W/M.K | |
| Buigsterkte | ≥330MPa | |
Toepassingen
Thermische energie:Vliegas, kalksteenslurry, ontzwavelingscirculatiepijpen
Staal:Hoogovenkoleninjectie, converterstofverwijdering, asvervoerpijpen
Ertsverwerking: IJzer/koper/gouderts tailings, concentraatslurrypijpen
Kolen:Zware medium kolenvoorbereiding, gangue-opvulbuizen
Chemische industrie:Fosfogips, titaandioxide, aluminiumhydroxideslurry
Havens:Scheepslosser vacuümzuigbuizen, ertsvervoerpijpen
![]()
![]()
Waarom voor ons kiezen?
Strikt kwaliteitsborgingssysteem
Van productontwerp en -fabricage tot installatie, het is volledig opgenomen in het ISO-kwaliteitsmanagementsysteem, elk proces wordt strikt uitgevoerd volgens de procedures en specificaties van het bedrijf, en strikte kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat elk product voldoet aan de eisen van de klant. Elk product moet een kwaliteitsinspectie ondergaan voordat het de fabriek verlaat. Alle nieuwe producten ondergaan rigoureuze slijtagesimulatie-experimenten
Perfecte service:
Ons bedrijf heeft een professioneel technisch onderzoeks- en ontwikkelingsteam en heeft meer dan tien jaar ervaring opgebouwd in anti-slijtage van apparatuur. Volgens de ter plaatse verstrekte informatie van klanten, van materiaalselectie en ontwerp tot projectbegroting, analyseren we de oorzaken van slijtage, maken we anti-slijtageoplossingen op maat en leveren we ontwerpschetsen.
Goed ervaren
We richten ons op anti-slijtage van apparatuur en richten ons op communicatie met klanten en het verzamelen van ervaring. Veel van onze nieuwe producten zijn geïnspireerd door klanten. Iberno richt zich al meer dan tien jaar op anti-slijtage van apparatuur. Het professionele team houdt zich bezig met het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe materialen, wrijvings- en slijtageonderzoek en engineeringontwerp. Heeft uitgebreide ervaring.
FAQ:
V1: Zullen keramische materialen versplinteren bij een impact van deeltjes met hoge snelheid?
A: Reserveer een rubberen bufferlaag van 3 mm tussen de keramische ring en de stalen pijp om de impact te absorberen; Er is geen sprake van breuk onder de voorwaarde van deeltjessnelheid ≤ 35 m/s.
V2: Kunnen we slijtvaste gebogen pijpen maken?
A: Het kan worden gebogen met verschillende radii variërend van R=1,0D tot 5D, en de keramische stukken hebben een zwaluwstaartvergrendelingsstructuur die nooit loslaat.
V3: Hoe de kwaliteit van de voering controleren?
A: Voordat ze de fabriek verlaten, ondergaan alle pijpleidingen 100% endoscopisch onderzoek en een waterdruktest van 10 MPa, met een bijgevoegd testrapport.
V: Wat is de levensduur van slijtvaste keramische pijpen?
A: Onder normale bedrijfsomstandigheden kan de levensduur 5-10 jaar bedragen, en de specifieke levensduur kan variëren afhankelijk van de ernst van de bedrijfsomstandigheden. Onder speciale werkomstandigheden met ernstige slijtage en corrosie kan het ook een stabiel gebruik van 2-3 jaar garanderen.
V: Is het installeren van slijtvaste keramische pijpen ingewikkeld?
Het is niet ingewikkeld. Vanwege het lichte gewicht is het installatieproces relatief eenvoudig en kunnen geschikte installatiemethoden zoals lassen en flensverbinding worden geselecteerd op basis van de omstandigheden ter plaatse. We kunnen ook professionele installatiebegeleidingsdiensten voor klanten aanbieden.
V: Aan welke extreme omgevingen kan het product zich aanpassen?
A: Het kan zich aanpassen aan extreme omgevingen zoals hoge temperaturen (tot 750 ℃), sterke corrosie (verschillende zure en alkalische media) en hoge slijtage (zoals het transporteren van korrelige materialen met een hoge hardheid), en kan stabiel werken in complexe industriële omstandigheden.