Hydrocyclone van roestvrij staal met 95% aluminium keramische bekleding

Productbeschrijving

De roestvrijstalen hydrocyclone met een 95% alumina-keramische bekleding is ontworpen voor milieus met een hoge slijtage van slurry, zoals zandwassen, mijnbouw en mineraalverwerking.Het combineert een structuur van roestvrij staal en een slijtagefolie van aluminiumkeramiek met een hoge dichtheid om een langdurige slijtbescherming en een stabiele classificatieprestatie te bieden.

In de meeste installaties voor mineraalverwerking en zandwassen worden hydrocyclonen beschouwd als eenvoudige classificatieapparatuur.
Maar in de praktijk weten ervaren ingenieurs de waarheid: de cycloon is geen eenvoudige scheidingspaneel, het is een van de zwaarste slijtageomgevingen in de hele fabriek.

Structuur en ontwerp

Basisstructuur:koolstofstaal / roestvrijstalen carrosserie

Verslete laag:met een gewicht van niet meer dan 10 kg

Installatiemethode:kleefsysteem / modulair / boutenvast systeem

Het echte probleem is niet het ontwerp van de cycloon ∙ het is slijtage in het systeem.

Wanneer de slurry met hoge snelheid de cycloon binnenkomt, ontstaat er een continue spiraalstroom.
Binnen deze stroom botsen harde deeltjes zoals silicazand herhaaldelijk met hoge snelheid op de binnenkant.

In het begin werkt het systeem normaal.
Maar na verloop van tijd begint het binnenste oppervlak te veranderen:

• Een glad oppervlak wordt ruw.
• Het stroomverloop wordt onstabiel.
• De scheidsnauwkeurigheid begint te dalen.
• Energieverbruik stijgt geleidelijk

Waarom falen de meeste cyclonen van roestvrij staal onder werkelijke bedrijfsomstandigheden?

Veel fabrieken kiezen voor roestvrijstalen hydrocyclonen, omdat ze ervan uitgaan dat corrosie hun primaire probleem is.De oorzaak van het falen is mechanische slijtage.Zelfs roestvrij staal kan niet weerstaan: aanhoudende schokken van silicazand, hoge snelheid van slurry erosie en langdurige slijtage veroorzaakt door turbulente stroom.De cycloon breekt nog steeds af., zij het met een langzamer tempo dan koolstofstaal eenheden.

De echte ingenieursoplossing: verplaats het slijtagevlak, niet de structuur

Vanuit het oogpunt van slijtagebeveiliging is het storingspunt van de cycloon altijd de binnenwand.

Dus in plaats van staal te upgraden, veranderen we dedraag interface zelf.

Dit is waar 95% alumina keramische bekleding kritisch wordt.

Waarom 95% alumina keramiek werkt in hydrocyclonen

Bij hydrocyclonewerking moet het binnenste oppervlak aan drie eisen voldoen:

• Weerstand bieden tegen voortdurend slijtage
• Behoud van een vloeiende geometrie
• Blijf stabiel onder langdurige impact van mest

95% aluminium keramiek voldoet aan alle drie de voorwaarden tegelijkertijd.

Belangrijkste technische kenmerken:

Aluminiumgehalte ≥ 95%

Dichtheid ≥ 3,8 g/cm3

Hardheid ≥ HRA 85

Zeer lage slijtage van het volume

Stabiele structuur onder slijm erosie

Wat verandert na de installatie van de keramische bekleding

Zodra het binnenste oppervlak is vervangen door een keramische bekleding, is de cycloon niet langer een consumabel slijtagecomponent.

In plaats daarvan wordt het een stabiel classificatiesysteem.

De exploitanten merken meestal op:

Gebruikstermijn verlengd tot 5 ‰ 10 jaar

Significante vermindering van de uitschakelfrequentie

Een stabielere indeling van deeltjesgrootte

Lagere consumptie van onderdelen

Verminderde afhankelijkheid van onderhoudsarbeiders

Waarom vermindert deze oplossing de kosten buiten onderhoud

De meeste kopers denken aanvankelijk dat keramische bekleding een onderhoudsopgradatie is.
Maar in de praktijk gaat de impact verder.

Omdat de cycloonstabiliteit rechtstreeks invloed heeft op:

• Zandkwaliteit
• Mineraalwinning
• Belasting van de installatie stroomafwaarts
• Productiecontinuïteit

Met andere woorden:Versletenheidsbescherming is niet een kwestie van onderdelen, maar van productie-efficiëntie.

Waar roestvrij staal + keramische bekleding het meest effectief is

Deze composietstructuur wordt veel gebruikt in:

• Productielijnen voor het wassen van zand
• Bergbeneficieringsinstallaties
• Quartzzandverwerkingssystemen
• Kolenverwerkende installaties
• Systemen voor de indeling van hoog slijtagehoudende mis