Corrosiebestendigheid slijtvast keramisch buisje in cement

Productbeschrijving

Bij de productie van cement wordt gebruik gemaakt van verschillende slijmstoffen, die echter niet hetzelfde slijtagepatroon veroorzaken.terwijl klinkerstof en grove deeltjes een meer geconcentreerde slijtage bij de elleboog kunnen veroorzaken, reducers en aansluitpunten.

ELACERA keramische beklede buizen maken gebruik van een stalen buitenbuis met een 95% aluminium keramische slijtlaag.en verbindingsontwerp geselecteerd op basis van het vervoerde materiaal en de werktemperatuur.

Waar pijpleiding slijtage optreedt in een cementfabriek

De richtingswijzigingen en overgangen verslechteren vaak sneller omdat deeltjes herhaaldelijk in contact komen met hetzelfde gebied.

Typische slijtageposities zijn:

• pneumatische transportlijnen voor ruwe meel
• Steenkoolfabrieksafvoer en verpulverde steenkoolpijpen
• met een vermogen van niet meer dan 50 W
• Cement- en vliegastransferbuizen
• Ellebogen stroomafwaarts van ventilatoren of blazers
• Reducerende en uitbreidende overgangen
• Buizen en ontladingsverbindingen

Het eigenlijke bekledingsontwerp dient in elke positie het slijtage-mechanisme te volgen.Een rechte buis die fijn poeder verwerkt, heeft mogelijk niet dezelfde keramische dikte nodig als een elleboog die wordt blootgesteld aan snelle klinkerdeeltjes.

Productparameters

Deze waarden beschrijven het keramische materiaal. De werkingsgrens van de afgewerkte buis is ook afhankelijk van de stalen carrosserie, het lijm- of bevestigingssysteem, de aansluiting en de werkelijke werkomstandigheden.

Verstelbare keramische opmaak voor het transport van poeder

Alumina keramische tegels worden langs het binnenste oppervlak van de stalen buis geplaatst.

Bij ellebogen krijgt de buitenste straal normaal gesproken meer contact met deeltjes dan de binnenste straal.Het laat zo weinig blootgestelde gaten als praktisch.

Een verhoogde keramische rand of een blootgestelde staalstap kan de poederstroom verstoren en een nieuw lokaal slijtpunt creëren.

De geselecteerde aansluiting moet overeenkomen met de bestaande cementinstallatiepijpleiding en voldoende ruimte bieden voor installatie en onderhoud.

Verstaan van corrosiebestendigheid

Aluminiumkeramiek heeft een goede chemische stabiliteit en is geschikt voor contact met veel industriële poeders.Het dichte oppervlak vormt tevens een barrière tussen het getransporteerde materiaal en het interne staaloppervlak.

De keramische bekleding maakt echter niet automatisch elk onderdeel van de buis corrosiebestendig.flenzen en blootgestelde pijpleinden kunnen nog steeds een geschikte materiaalkeuze vereisen, coating of andere bescherming.

Als de pijpleiding wordt blootgesteld aan zure gassen, alkalische vloeistoffen, waswater of chemische additieven,de gemiddelde concentratie en de werktemperatuur moeten worden bevestigd voordat het stalen materiaal en het bindsysteem worden gekozen..

Selectie van de buis voor de procespositie

Bij ruwe meel en cementpoeder moet aandacht worden besteed aan continue slijtage en de gladheid van het interne stroompad.

Voor klinkerstof of gemengde grove deeltjes kunnen ellebogen en overgangen dikkere keramische of extra bescherming op het hoofd slijtagegebied vereisen.

In deze posities kunnen steenkoolmolens en met de oven verband houdende pijpleidingen bij verhoogde temperaturen werken.de ceramische bevestigingsmethode en de toelaatbare temperatuur van het volledige bekledingsysteem moeten worden gecontroleerd in plaats van alleen te vertrouwen op de hittebestandheid van de keramiek zelf.

Voor de productie bevestigen:

• Vervoerbaar materiaal en deeltjesgrootte
• Rechte pijp, elleboog of overgangspositie
• Materiaal snelheid en transportmethode
• Normale en maximale werktemperatuur
• Diameter en wanddikte van stalen buizen
• Vereiste interne doorsnede
• Type aansluiting en flenstandaard
• Hoofddraad van slijtage

Installatie en inspectie

Voor de installatie moet de bekleding worden gecontroleerd op gebarsten tegels, losse delen en beschadigingen rond de pijppunten.Flangen en aangrenzende buizen moeten concentrisch blijven zodat het materiaal geen interne trap treft.

Bij geplande uitschakelingen is de buitenste straal, de verbindingspunten, deen overgangsonderdelen moeten eerst worden gecontroleerd omdat deze posities vaak eerder slijtage vertonen dan rechte onderdelen.

Veelgestelde vragen

Welke cementfabrieksmaterialen kunnen worden vervoerd?

Typische materialen zijn ruwe meel, cementpoeder, klinkerstof, vliegas, steenkoolpoeder, slakpoeder en minerale additieven.

Heeft elke cementfabriek dezelfde keramische dikte?

Nee. Rechte buizen die fijn poeder behandelen en ellebogen die met geconcentreerde deeltjes worden aangetast, hebben verschillende slijtagecondities.

Kan een bestaande staalpijp met keramiek worden bekleed?

In sommige gevallen wel, want de buis moet voldoende ruimte hebben, een geschikte oppervlakte hebben en voldoende toegang hebben voor bekleding.De afgewerkte boor en de verbindingsdimensies moeten worden gecontroleerd voordat wordt besloten of de bestaande buis opnieuw moet worden uitgelijnd of een nieuwe verzameling moet worden vervaardigd.

ELACERA produceert keramisch beklede rechte buizen, ellebogen en overgangen voor cementfabrieken volgens bevestigde tekeningen en bedrijfsomstandigheden.