Hoge Aluminiumoxide Keramische Tegels voor Slijtvaste Industriële Bekledingen

Productbeschrijving

Hoge aluminiumoxide keramische tegels voor slijtvaste industriële bekledingen moeten worden afgestemd op het oppervlak van de apparatuur, het slijtage-mechanisme, de temperatuur en de installatieomstandigheden. De hardheid van keramiek alleen bepaalt niet of de voltooide bekleding betrouwbaar blijft in gebruik.

Deze witte 92% of 95% aluminiumoxide keramische tegels worden gebruikt om leidingen, stortkokers, trechters, cyclonen, ventilatoren, separators en andere apparatuur te beschermen tegen slijtage veroorzaakt door poeders en deeltjes. Het harde keramische oppervlak neemt de slijtage op, terwijl de bestaande staalconstructie de mechanische belasting blijft dragen.

Verschillende tegelmaten en -vormen zijn beschikbaar voor platte, gebogen en onregelmatige oppervlakken. Het juiste formaat moet worden geselecteerd op basis van de oppervlaktestraal, de materiaalstroomrichting, de impactomstandigheden en de vereiste bevestigingsmethode.

Eén tegelmaat past niet op elk oppervlak

Veelvoorkomende kleine tegelformaten zijn 10 x 10 mm, 17,5 x 17,5 mm en 24 x 24 mm. Vaak gebruikte rechthoekige formaten zijn 100 x 50 mm, 100 x 100 mm, 150 x 50 mm en 150 x 100 mm.

Andere afmetingen, diktes, gebogen tegels, trapeziumvormige tegels en zwaluwstaartvormen kunnen worden geproduceerd volgens de apparatuurtekening en slijtageomstandigheden.

Een grotere tegel vermindert het aantal voegen, maar past mogelijk niet correct op een krappe curve. Een kleinere tegel volgt ingewikkelde oppervlakken gemakkelijker, maar creëert meer voegen. De juiste balans hangt af van de apparatuurgeometrie en de richting van de materiaalstroom.

Wat betekent "thermische weerstand" voor een keramische bekleding?

Aluminiumoxide keramiek wordt bij hoge temperatuur gesinterd en behoudt zijn hardheid onder veeleisende thermische omstandigheden. Dit betekent echter niet dat elke geïnstalleerde keramische bekleding dezelfde limiet voor de werktemperatuur heeft.

De werkelijke limiet van de complete bekleding hangt af van:

• Het lijm- of bindingssysteem
• Lasbare of mechanische bevestigingscomponenten
• Het stalen substraat
• Verschillen in thermische uitzetting
• Verwarmings- en koelcycli
• Trillingen en impact tijdens bedrijf

Voor apparatuur met verhoogde temperatuur of sterke trillingen kan een lasbare of mechanisch bevestigde keramische structuur betrouwbaarder zijn dan alleen lijmverbinding. De definitieve bevestigingsmethode moet nog steeds worden bevestigd tegen de werkelijke bedrijfstemperatuur en thermische cyclus.

Waarom kunnen hoogwaardige keramische tegels nog steeds vroegtijdig falen?

Vroegtijdige storingen beginnen vaak met installatiedetails in plaats van met het keramische oppervlak zelf.

Slechte voorbereiding van het staaloppervlak

Roest, olie, aanslag of los materiaal kan de hechting tussen het keramiek en staal verzwakken.

Een ongeschikte lijm

Het bindmiddel moet overeenkomen met de bedrijfstemperatuur, de chemische omgeving, de trillingen en de uithardingsomstandigheden.

Brede of doorlopende voegen

Recht doorlopende openingen kunnen het substraat blootleggen en kanalen creëren waar abrasief materiaal zich concentreert.

Verhoogde randen gericht op de stroming

Een blootgestelde keramische rand krijgt herhaaldelijk impact van deeltjes en kan het beginpunt zijn van chippen of loslaten.

Grote tegels geforceerd op krappe curves

Als een tegel niet overeenkomt met de oppervlaktestraal, kunnen onvolledig contact en ongelijke lijmdikte de betrouwbaarheid van de bevestiging verminderen.

Uniforme bescherming in een niet-uniforme slijtagezone

Inlaten, bochten, valpunten en lokale turbulentiezones vereisen mogelijk een andere tegelmaat, dikte of bevestigingsmethode dan het omringende oppervlak.

Materiaalspecificatie

• Aluminiumoxidegehalte: 92% of 95%
• Dichtheid: ≥3,60 g/cm³ voor 92% aluminiumoxide; >3,80 g/cm³ voor 95% aluminiumoxide
• Rockwellhardheid: ≥82 HRA voor 92% aluminiumoxide; ≥85 HRA voor 95% aluminiumoxide
• Oppervlak: Glad
• Kleur: Wit of gebroken wit
• Tegelafmetingen en dikte: Geselecteerd op basis van de toepassing

Deze waarden beschrijven het keramische materiaal. De prestaties van de geïnstalleerde bekleding in gebruik zijn ook afhankelijk van de tegelindeling, voegcontrole, bevestigingsmethode, substraatconditie en installatiekwaliteit.

Waar worden hoogwaardige aluminiumoxide keramische tegels veel gebruikt?

Hoogwaardige aluminiumoxide keramische tegels zijn geschikt voor bescherming tegen schuif-slijtage in:

• Vliegas- en poederkooltransportsystemen
• Cementpoeder, grondstof en stofafhandelingsapparatuur
• Minerale verwerkingsleidingen, stortkokers en cyclonen
• Staalwerkplaats trechters, kanalen, separators en ventilatorcomponenten
• Koolstofafhandelings- en bulkmaterialenapparatuur
• Andere industriële oppervlakken blootgesteld aan abrasieve poeders en kleine deeltjes

Voor directe impact van groot, scherp materiaal zijn gewone aluminiumoxide tegels mogelijk niet de beste zelfstandige oplossing. ZTA-keramiek, rubber-keramische composietbekledingen of een opnieuw ontworpen impactoppervlak kunnen geschikter zijn.

Specificeer het oppervlak, niet alleen de tegel

Om het juiste keramische formaat te selecteren, stuurt u Elacera® de apparatuurtekening of het bekledingsgebied, het getransporteerde materiaal, de deeltjesgrootte, snelheid, temperatuur, impactomstandigheden, oppervlakte kromming, bestaand slijtagepatroon en de voorkeursinstallatiemethode.

Deze informatie helpt bij het bepalen van de tegelmaat, dikte, indeling en bevestigingsstructuur die nodig is voor de werkelijke slijtagepositie.