Productdetails
Plaats van herkomst: Changsha, Hunan, China
Merknaam: Elacera
Certificering: ISO9001-2015
Modelnummer: Aluminium keramische buizen
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: Onderhandelbaar
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking Details: Ingepakt in houten gevallen of ijzerrekken
Levertijd: 25-45 workdas
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: 100,000 m2/jaar
Inhoud van alumina: |
95% |
Buigkracht: |
≥350Mpa |
Corrosiebestendigheid: |
hoog |
Buigkracht: |
350 MPa |
Toepassing: |
Zeer slijtbare omgeving |
Volume slijtage: |
≤ 0,02 cm3 |
Rockwell Een hardheid: |
≥ 85HRA |
grootte: |
aanpasbaar |
Inhoud van alumina: |
95% |
Buigkracht: |
≥350Mpa |
Corrosiebestendigheid: |
hoog |
Buigkracht: |
350 MPa |
Toepassing: |
Zeer slijtbare omgeving |
Volume slijtage: |
≤ 0,02 cm3 |
Rockwell Een hardheid: |
≥ 85HRA |
grootte: |
aanpasbaar |
Productbeschrijving
De bekleding van alumina-keramiek voor koolpoedertransportleidingenis een soort bekledingpijplijn die is ontworpen voor hoge slijtage en hoge corrosieomstandigheden.Het unieke constructieontwerp stelt het in staat uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid te vertonen bij het vervoer van kolenpoeder, mijnbouw, energie en andere industrieën.
Gebruik
Vervoer van steenkoolpoeder:gebruikt in koolpoedervervoersystemen in elektriciteitscentrales, cementfabrieken, enz. om slijtage van pijpleidingen te verminderen.
Mijnbouw:wordt gebruikt voor het vervoer van zeer slijpmiddelen zoals slurry en ontlasting.
Chemische industrie:gebruikt voor leidingen voor corrosieve media.
Metallurgische industrie:gebruikt voor het vervoer van hoogtemperatuurstof en korrels.
Toepassing
Energie-industrie:kolenpoedertransportleidingen, kolenmolensuitlaatleidingen.
Cementindustrie:grondstof en klinkertransportleidingen.
Mijnbouw:slurry- en ontlastingsleidingen.
Chemische industrie:corrosieve draagbuizen.
Metallurgische industrie:pijpleidingen voor het transport van hoogtemperatuurstof en korrels.
Technische parameters
Artikel 2 | Specificaties |
Gehalte aan alumina | ≥ 95% |
Dichtheid | ≥ 3,8 g/cm3 |
Rockwell Een hardheid | ≥ 85HRA |
Kracht van de inslag | ≥ 1500 MPA |
Breuksterkte | ≥ 4,0 MPa·m1/2 |
Buigkracht | ≥ 330 MPa |
Thermische geleidbaarheid | 20 W/m.K. |
Koëfficiënt van de thermische uitbreiding | 7.2×10 6m/m.K. |
Volume slijtage | ≤ 0,02 cm3 |
Voordelen
Abrasiebestendigheid:verlengt de levensduur van de pijpleiding aanzienlijk en verlaagt de onderhoudskosten.
Corrosiebestendigheid:geschikt voor een verscheidenheid aan corrosieve media.
Lichtgewicht:de belasting van de apparatuur te verminderen en het energieverbruik tot een minimum te beperken.
Aanpassing:niet-standaardontwerp ondersteunen om aan uiteenlopende behoeften te voldoen.
Grootte, afmetingen en specificaties
De grootte, afmetingen en specificaties van de keramische buizen voor koolpoedertransportleidingen kunnen worden aangepast aan de werkelijke behoeften van de klant.de diameter van de buis varieert van DN50 tot DN1200De dikte en het materiaal van de keramische bekleding kunnen ook worden geselecteerd op basis van de behoeften van de klant en de werkomstandigheden.
Veelgestelde vragen
V: Hoe hoog kunnen keramische buizen zijn?
A: Aluminium keramische buizen kunnen 1200°C weerstaan en siliciumcarbide keramische buizen 1600°C.
V: Hoe glad is de binnenwand van de keramische buis?
A: De vloeibaarheid van de binnenwand Ra≤0,4 μm, waardoor de transportweerstand aanzienlijk wordt verminderd.
V: Hoe lang is de levensduur van de keramische buis?
A: Onder de voorwaarde van transport van kolenpoeder kan de levensduur meer dan 10 jaar bereiken, wat 10 keer hoger is dan bij gewone stalen buizen.
V: Hoe installeer ik keramische buizen?
A: Er kunnen flensverbindingen, lassen of snelle connectoren worden gebruikt, die gemakkelijk te installeren zijn en het snijden ter plaatse ondersteunen.
V: Is de keramische buis makkelijk te breken?
A: De keramische bekleding heeft een hoge hardheid en de buitenste stalen buis biedt steun en een uitstekende slagweerstand.
V: Ondersteunt het niet-standaard aanpassing?
A: Het ondersteunt de aanpassing van de buisdiameter, lengte, keramische dikte en andere parameters volgens de behoeften van de klant.