Keramische beklede apparatuur Keramische slijtageplaten in de staalindustrie

Productbeschrijving

De keramisch beklede apparatuur maakt gebruik van speciale superlijm om de rubbercomposiet slijtvaste keramische voeringplaat in de apparatuur te plakken of de slijtvaste keramische voeringplaat van de keramische rubber stalen plaat geïntegreerde vulkanisatietechnologie op het oppervlak van de apparatuur met bouten te bevestigen om een zeer sterke slijtvaste laag te vormen. Het lost voornamelijk het probleem van ernstige slijtage van apparatuur op bij het transporteren van bulkmaterialen in de thermische energie-, metallurgie-, staal-, mijnbouw-, kolen-, cement- en andere industrieën. Het gebruik van rubbercomposiet slijtvaste keramische voeringplaten weerstaat effectief de impact van bulkmaterialen. Het product heeft een uitgebreide structuur van verlijmde stalen onderdelen en slijtvaste keramische voeringplaten, wat handig is voor snelle vervanging en constructie.

Productparameters

Productgebruik

Keramisch beklede apparatuur wordt veel gebruikt in kolentransportsystemen van thermische energieopwekking en materiaaltransport- en doseersystemen in de metallurgie, ijzer en staal, cement en andere industrieën, zoals kolendropppers, ruwe kolenhoppers, ontvangsthoppers, trommelrubber, ventilatorwaaier, stofafzuigpijp, goten, enz. Hieronder volgen meer specifieke details:

Staalindustrie: cokeshopper, hopper, ertstransferhopper;

Thermische energie-industrie: kolendropbak, verticale molenvoertrechter;

Cementindustrie: ertsgoot, brekerhopper, V-selectievoertrechter;

Minerale verwerkingsindustrie: cokeshopper, hopper, ertstransferhopper;

Kolmijnbouwindustrie: kolendropbak;

Havenindustrie: Botou vaste hopper, bandtransferstation hopper, bandtransferstation goot;

Chemische industrie: kolendrop hopper;

Toepasselijk proces: verpulveren, sinteren, pelletiseren, ijzerproductie, verbranding, ontzwaveling, wassen, kolentransport

Transportmethode: pneumatisch transport, hydraulisch transport, materiaaltransport

Toepasselijke slijtagevormen: erosieslijtage, schuurslijtage, impact slijtage, adhesieve slijtage, corrosieslijtage, oppervlaktevermoeiingsslijtage

Toepasselijke materiaalvorm: fijn poeder (<1 mm), grof poeder (<3 mm), deeltjes (<5 mm), bulkmateriaal (10 cm), slurry

Toepasselijke temperatuur: -50-0°C, 0-100°C, 100-300°C, 300-500°C

Veelgestelde vragen

V: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?

A: Wij zijn een productieonderneming gespecialiseerd in de productie van slijtvaste keramische buizen, slijtvaste keramische liners en keramische bekledingen voor diverse apparatuur.

V: Levert u monsters? Is het gratis?

A: Als de waarde van het monster laag is, leveren we het gratis, maar de vracht moet door de klant worden betaald. Maar voor sommige hoogwaardige monsters moeten we een vergoeding in rekening brengen.

V: Waarom voor ons kiezen?

A: 1. Productie-ervaring: 15 jaar branche-ervaring, rijke praktische ervaring ter plaatse, kan de beste anti-slijtage oplossing bieden volgens de locatie van de klant

2. Installatie- en constructieteam: We hebben een constructieteam van 10 tot 15 personen, allemaal met meer dan 10 jaar constructie-ervaring

3. Kwaliteitsborging: Alle producten hebben een strenge kwaliteitsinspectie voor verzending.

4. Prijsvoordeel: directe fabriek verkoop, concurrerende prijs.

5. Concurrerende productiecapaciteit en snelle transport.

6. Ons bedrijf biedt OEM-service.

V: In welke industrieën worden uw producten gebruikt?

A: Onze producten worden veel gebruikt in de staal-, thermische energie-, cement-, haven-, kolen-, mijnbouw-, chemische, machine-, beton- en bouwmachine-, lithiumbatterij- en andere industrieën.