Industriële keramische buisvoeringen met een diameter van 500 mm voor het vervoer van slijpstoffen in cementfabrieken

Industriële keramische buizenvoeringen voor het vervoer van slijpstoffen in cementfabrieken

Productbeschrijving:                                                                                                                                                         

industriële buisvoeringen van keramische stoffenzijn een soort aluminium keramische buis die is ontworpen om hoge temperaturen te weerstaan en slijtage te weerstaan.wanneer het nodig is schuurstoffen bij hoge temperaturen te vervoeren.

industriële buisvoeringen van keramische stoffenzijn een soort keramische beklede apparatuur die wordt gebruikt om buizen en andere apparatuur te beschermen tegen slijtage, corrosie en hoge temperaturen.bekend om zijn uitstekende slijtvastheid en hoge temperatuurtolerantie.

Temperatuurweerstand:Deindustriële buisvoeringen van keramische stofkunnen bestand zijn tegen temperaturen tot 1000°C, waardoor ze geschikt zijn voor omgevingen met hoge temperaturen.

Toepassing:Dit product wordt veel gebruikt in industrieën zoals staal, cement, warmte-energie en mijnbouw, waar het nodig is om slijpstoffen bij hoge temperaturen te vervoeren.

Flexurale sterkte:Met een buigsterkte van 350 MPa is de slijtagebestendige staalpijpvoldoende sterk om de impact van slijpstoffen te weerstaan.

Glat oppervlak:Het oppervlak van de keramische buis is glad, wat de wrijving vermindert en de doorstroming van de materialen verbetert.

De met keramiek beklede koolstofstaalpijpen zijn een zeer duurzame en betrouwbare oplossing voor het vervoer van slijpstoffen in hoge temperatuuromgevingen.De uitstekende slijtvastheid en hoge temperatuurtolerantie maken het een ideale keuze voor industrieën waar zware apparatuur efficiënt moet werken.

De slijtvaste elleboog kan bedrijven op de lange termijn tijd en geld besparen door de behoefte aan frequente reparaties en vervanging van apparatuur te verminderen.Het is een kosteneffectieve oplossing die de efficiëntie en levensduur van industriële activiteiten aanzienlijk kan verbeteren.

Kies de met keramische bekleding beklede koolstofstaalpijp voorrU kunt uw industriële behoeften ondervinden en de voordelen ervaren van een duurzaam, hoge temperatuurbestendige en slijtvast product dat de zwaarste omstandigheden kan weerstaan.

Technische parameters:

Productieproces van aluminiumkeramiek:
1Ingrediënten:Vermeng verschillende grondstoffen in verhouding tot de productvereisten om de uniformiteit en stabiliteit van de grondstoffen te waarborgen.
2Ballenmolen:De gemengde grondstoffen worden in een kogelmolen geplaatst en door de slijpwerking van de kogelmolen kunnen de grondstoffen een bepaalde fijnheid en gelijkmatigheid bereiken.
3. Sproei droog:De in de kogel geslepen mis wordt met een spuit gedroogd tot poederdeeltjes met een bepaalde vorm en afmeting.
4. Vorming:Gebruik persing of isostatisch persing om de poederdeeltjes in de gewenste vorm van de keramische onderdelen te vormen.
5Vuur.De gevormde keramische onderdelen worden in een hoogtemperatuuroven geplaatst om te branden, zodat de poederdeeltjes smelten en vastkomen tot een dichte keramische structuur.
6Verwerking:Verwerk de gebrand slijtvast keramische onderdelen, zoals snijden, slijpen, polijsten, enz., om aan de eisen inzake productgrootte en de kwaliteit van het oppervlak te voldoen.
7. kwaliteitscontrole:Kwaliteitcontrole van de verwerkte slijtvast keramische onderdelen, met inbegrip van inspectie van uiterlijk, grootte, prestaties, enz., om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het product aan de normen voldoet.
8Verpakking:Verpak de slijtvaste keramische onderdelen die de test hebben doorstaan om de producten te beschermen tegen beschadiging tijdens transport en opslag.
Bovenstaande is het algemene productieproces van slijtvast keramiek. Het specifieke productieproces kan variëren afhankelijk van productspecificaties, prestatievereisten en andere factoren.

Wat zijn de voornaamste factoren die van invloed zijn op de hoogtemperatuurprestaties van aluminiumkeramiek?

De hoge temperatuurbestendigheid van aluminiumfolie heeft altijd veel aandacht getrokken op het gebied van industriële slijtagebestrijding.het is van cruciaal belang het juiste type en de juiste installatiemethode van slijtvast keramiek te kiezenDe factoren die van invloed zijn op de hoge temperatuurprestaties van aluminaceramica zijn de volgende:

1. Reinheid van keramisch materiaal:De zuiverheid van alumina heeft een directe invloed op de hoge temperatuurprestaties van slijtvast keramiek.TochIn praktische toepassingen bevatten keramische materialen, indien de zuiverheid van het aluminium niet hoog is, andere elementen.deze materialen worden niet blootgesteld aan hoge temperaturen of plotselinge afkoelingHet zal verschillende thermische uitbreiding en samentrekking eigenschappen in warmte te tonen, dus we moeten keramiek met een hogere zuiverheid te kiezen.

2Installatiewijze:De installatiemethode van slijtagebestendige keramiek heeft ook een directe invloed op de hoogtemperatuurweerstand van de keramiek.De maximale temperatuur die het directklevende keramische constructieproces kan weerstaan is ongeveer 150°CAls de temperatuur te hoog is, zal de viscositeit van de lijm sterk dalen, waardoor de keramiek gemakkelijk afvalt.met een breedte van niet meer dan 50 mm,.

3. Materiaal samengesteld met keramiek:Keramiek wordt vaak gebruikt in combinatie met andere materialen, zoals metaal, rubber, enz.we moeten rekening houden met de temperatuur weerstand van composiet materialenZo zijn bijvoorbeeld keramische rubbercomposites niet geschikt voor gebruik bij hoge temperaturen.

Samengevat zijn er drie belangrijke factoren die van invloed zijn op de hoge temperatuurbestendigheid van slijtagebestendige keramiek, namelijk de materiële zuiverheid van de keramiek zelf, de installatiemethode van de keramiek,en de materialen die zijn samengesteld uit keramiekDeze factoren moeten bij de keuze van slijtvast keramiek grondig in aanmerking worden genomen.