Schokbestendig keramisch bekleed buis glad oppervlak 20 mm-450 mm Diameter

Productbeschrijving:

Demet een diameter van niet meer dan 20 mmbestaat uit stalen buizen met een glad oppervlak, bekleed met aluminiumkeramiek met een hoog gehalte aan aluminium.een van de hardste materialen die de mens kentDit materiaal wordt veel gebruikt in hoog slijtage toepassingen vanwege zijn uitstekende weerstand tegen slijtage, corrosie en chemische aanval.

De oppervlakte van de ceramische voeringpijp is glad, waardoorde efficiënte doorstroming van de materialen zonder verstoppingen of verstoptheid; de gladde oppervlakte vermindert ook de wrijving tussen de buis en de getransporteerde materialen;wat leidt tot een langere levensduur van de pijpleiding.

Demet een diameter van niet meer dan 20 mm is ontworpen om te bestand te zijn tegen extreme omstandigheden en hoge inslagsituaties. Het in de bekleding gebruikte keramische materiaal met een hoog gehalte aan aluminiumzuur heeft een goede inslagbestendigheid,waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij de pijpleiding wordt blootgesteld aan zware belastingen en schokken.

Demet een diameter van niet meer dan 20 mmisHet is de perfecte oplossing voor toepassingen die hoge slijtvastheid, corrosiebestendigheid en chemische stabiliteit vereisen.en chemische verwerking.

Productkenmerken:
1. Buitendeursbereik:De buitendiameter van onze keramische beklede buizen kan variëren van 20 mm tot 450 mm en is aangepast aan de behoeften van verschillende specificaties van buizen.
2Chemische stabiliteit:Het heeft een goede chemische stabiliteit, kan de erosie van verschillende chemische stoffen weerstaan en is geschikt voor verschillende corrosieve omgevingen.
3. slagweerstand:Het heeft een goede slagweerstand en kan bestand zijn tegen de hoge snelheidsinslag van vloeistof in de pijpleiding en het slijtage van de pijpleiding verminderen.
4Afwerking van het oppervlak:Het oppervlak van de keramische behuizing is glad en het is moeilijk om vuil te verzamelen, waardoor het gemakkelijk te reinigen en onderhouden is.

Technische parameters:

Toepassingen:

met een breedte van niet meer dan 50 mmhebben een breed scala aan toepassingen en worden hoofdzakelijk gebruikt bij ernstige slijtage in verschillende industriële gebieden, waaronder mijnbouw, thermische energie, staal, cement, chemische industrie, steenkool, lithiumbatterie,industriële en technische machines:
1Mijnbouw:Versletenheidsbestendige keramische buizen worden gebruikt in materiaalvervoer, slurryvervoer en slurryvervoersystemen in mijnen.

2. Kolencentrales:In steenkoolcentrales worden slijtvast keramische buizen veel gebruikt in de uitlaat van steenkoolfabrieken, verpulverde steenkooltransportbuizen en stofverwijderingsbuizen.Deze onderdelen worden vaak weggespoeld door een hoog snelheidspulveriseerde steenkoolstroomDe hoge slijtvastheid van slijtvast keramische buizen maakt ze ideaal voor deze scenario's.

3Cementindustrie: met een breedte van niet meer dan 50 mmworden vaak gebruikt in cementfabrieken, zoals verticale molenauto-elbow's en cyclone-inlaat- en uitlaat-elbow's.

4Staalindustrie: slijtagebestendige keramische buizen worden hoofdzakelijk gebruikt in stofverwijderingsbuizen, slagverwijderingsbuizen van hoogovens, enz. in staalfabrieken.

5Lithiumbatterijenindustrie: met een breedte van niet meer dan 50 mmworden gebruikt in rechte buizen en ellebogen voor de pneumatische transport van kathodemateriaalpoeder bij de productie van lithiumbatterijen.en slijtagebestendige keramische buizen kunnen een goede slijtagebestendige bescherming bieden om een soepele voortgang van het productieproces te garanderen.

6. bouwmachines:slijtvast keramische buizen worden veel gebruikt in pomptruckbooms, betonnen rechte leidingen en ellebogen in bouwmachines.

Aanpassing:

Keramische buizen kunnen naar behoefte worden aangepast en zijn er in verschillende maten en modellen.
1. Diameter:Keramische slijtagebestendige buizen: DN76~DN1200 kunnen worden geproduceerd, keramische ringbuizen: DN60~DN450.
2. Keramische wanddikte:Gewone keramische pleisters zijn 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, enz. Keramische ringen met diktes van meer dan 5 mm kunnen worden geproduceerd.
3. Keramisch bekledingsmateriaal:Veel voorkomende keramische materialen zijn alumina-keramiek, zirconia-keramiek, enz. Deze materialen hebben een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid.
4Lange:De lengte van keramische buizen kan ook naar behoefte worden aangepast aan specifieke installatievereisten.
De afmetingen en modellen van buisvoeringsceramica zijn zeer flexibel en kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende toepassingsscenario's en behoeften.

Ondersteuning en diensten:

Om de optimale prestaties en levensduur van deze producten te waarborgen, worden in een groot aantal industriële omgevingen keramisch beklede buisbehoren veel gebruikt.We bieden uitgebreide technische ondersteuning en service.

Ons professionele team bestaat uit ervaren ingenieurs en technische experts met diepgaande kennis van de industrie en praktische ervaring.of advies voor het oplossen van problemen en onderhoud, kunnen we tijdige, professionele ondersteuning bieden.

Verpakking en verzending:

De verpakking en het vervoer van aluminiumkeramische ringen zijn belangrijke verbindingen om de veiligheid en integriteit ervan te waarborgen en schade tijdens het vervoer te voorkomen..
Voor de verpakking worden meestal de volgende methoden gebruikt:
1. Individueel verpakt: Elke keramische ring kan individueel worden verpakt met zachte materialen zoals schuim, bubbelzakken of papieren zakken om botsingen met elkaar tijdens het vervoer te voorkomen.
2. Collectieve verpakking: Als er een groot aantal keramische ringen zijn, kunt u overwegen om houten dozen, kartonnen of plastic dozen te gebruiken voor collectieve verpakking.De keramische ringen moeten netjes worden geplaatst en zachte materialen moeten worden gebruikt om de gaten te vullen om trillingen en botsingen te verminderen..
3. Vocht- en stofbestendig: het verpakkingsmateriaal moet bepaalde vocht- en stofbestendige functies hebben om te voorkomen dat de keramische ring tijdens het vervoer vochtig of vervuild raakt.

Wat het vervoer betreft, wordt aanbevolen de volgende aanbevelingen te volgen:
1Kies een betrouwbaar transportbedrijf: Choose a transportation company with a good reputation and professional experience to ensure that they are familiar with the characteristics of ceramic products and can provide corresponding transportation services.
2. duidelijk markeren: de woorden "fragiel" en "keramiek" op de verpakking markeren, zodat het transportpersoneel er goed op kan letten en het goed kan hanteren.
3Vermijd langdurige blootstelling aan harde omgevingen: keramische ringen kunnen beschadigd raken in hete, vochtige of koude omgevingen.langdurige blootstelling aan harde omgevingen moet zoveel mogelijk worden vermeden.
4Voorzichtig hanteren: tijdens het laden, lossen en vervoeren moet u voorzichtig handelen en ernstige trillingen en botsingen vermijden.

Vragen:

V: Wat is een keramisch beklede buis?
A: Keramische beklede pijp is een composietpijp die keramische en metalen materialen combineert.Deze structuur zorgt ervoor dat de pijpleiding bestand is tegen corrosie, slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere kenmerken van keramiek, evenals de sterkte en bewerkbaarheid van het metaal.

V: Wat is de merknaam van de Ceramic Sleeve Lined Pipe?

A: De merknaam van de Ceramic Sleeve Lined Pipe is Ibeno.

V: Wat is het modelnummer van de Ceramic Sleeve Lined Pipe?

A: De Ceramic Sleeve Lined Pipe is een op maat gemaakt product, dus het modelnummer zal variëren op basis van de specifieke bestelling.

V: Waar wordt de Ceramic Sleeve Lined Pipe gemaakt?

A: De Ceramic Sleeve Lined Pipe is gemaakt in Changsha, Hunan, China.

V: Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor de installatie en het onderhoud van met keramiek beklede buizen?

A: 1,Zorg voor de schoonheid van het pijpleidingssysteem tijdens de installatie om te voorkomen dat onzuiverheden en deeltjes de binnenkant van de pijpleiding binnendringen.
2"Tijdens de installatie dient mechanische beschadiging van de keramische bekleding te worden vermeden.
3Reguliere inspectie en onderhoud van pijpleidingen en onmiddellijk opruimen van opeenhopingen en onzuiverheden in pijpleidingen.
4Als problemen zoals slijtage en corrosie van leidingen worden vastgesteld, moeten deze tijdig worden gerepareerd of vervangen.