Markeren:
Keramische slijtage-liner met rubberondersteuning
, Corrosie-keramische slijtage-liner
, Afbrekingsinval keramische slijtage-liner
Rubberbacked Ceramic Wear Liner beschermt tegen slijtage en corrosie met rubberen keramische voering
- Ik weet het niet.Productbeschrijving
DeKeramische slijtage-liner met rubberondersteuningis een hoogwaardige oplossing die is ontworpen om de duurzaamheid en levensduur te verbeteren van apparatuur die onder zware slijtage wordt blootgesteld.Deze innovatieve bekleding combineert de taaiheid van keramische tegels met de flexibiliteit en veerkracht van rubber, waardoor een robuuste slijtvaste barrière ontstaat die effectief beschermt tegen slijtage, botsing en corrosie.
De keramische tegels worden strategisch geplaatst op het oppervlak dat het meest blootgesteld is aan slijtage, waardoor ze een superieure hardheid en weerstand bieden tegen hoge snelheidseffecten en slijtstoffen.De rubberen ruggen dienen niet alleen als een kussen om schokken te absorberen, maar zorgen ook voor een veilige inzet en een gemakkelijke installatieDit ontwerp met twee lagen maakt het mogelijk de bekleding aan te passen aan de contouren van de uitrusting, waardoor een strakke en stabiele bekleding ontstaat die het risico op materiaalophoping en verstoppingen vermindert.
Het is geschikt voor een breed scala van toepassingen, waaronder parachutes, hoppers en containers.Keramische slijtage-liner met rubberondersteuningHet lichtgewicht van de constructie en het eenvoudige onderhoud maken het een kosteneffectieve keuze voor industrieën zoals mijnbouw,bouw, en de productie, waar de bescherming van de apparatuur en de operationele efficiëntie van het grootste belang zijn.
Toepassingen:
met rubberondersteunde keramische slijtage-linerwordt veel gebruikt in slijtageonderdelen van machines in de mijnbouw, metallurgie, elektriciteit, bouwmaterialen en andere industrieën vanwege zijn uitstekende prestatievoordelen.De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 vermelde voorwaarden zijn van toepassing op de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 bedoelde producten.In de metallurgische industrie is de duur van de apparatuur aanzienlijk verbeterd.De Commissie heeft in haar advies van 15 juni 2014 vastgesteld dat de Commissie in haar advies van 15 juni 2014 heeft vastgesteld dat de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 bedoelde maatregelen in overeenstemming zijn met het advies van het Europees Parlement en de Raad van 16 juni 2014 (PB L 347 van 20.12.2014, blz. 1).In de energie-industrie kan het worden gebruikt voor steenkoolputten, steenkoolmolens en andere onderdelen van steenkoolketels om de efficiëntie van de apparatuur te verbeteren.De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 vermelde maatregelen zijn in overeenstemming met de bepalingen van Verordening (EG) nr. 1907/2006 van het Europees Parlement en de Raad..
- Ik weet het niet.
De kenmerken, toepassingen en productieprocessen van rubberen keramische bekledingsplaten.
Kenmerken:De rubberkeramische bekleding heeft een unieke structuur en bestaat uit twee delen: rubber en keramiek.terwijl keramiek de kenmerken heeft van slijtvastheid en corrosiebestendigheidDe combinatie van beide kan de apparatuur effectief beschermen tegen slijtage en corrosie en de levensduur van de apparatuur verlengen.
Gebruik:Rubber keramische bekleding wordt veel gebruikt in materiaal vervoer systemen in de mijnbouw, metallurgie, elektriciteit, chemische industrie en andere industrieën.
Bijvoorbeeld in de productie van steenkoolmijnen hebben de laad- en transportwerkzaamheden van transportbanden een grote invloed op de slijtage van de apparatuur.Het gebruik van rubber-keramische bekleding kan de levensduur van transportbanden effectief verlengen en de onderhoudskosten verlagenIn de metallurgie, elektriciteit en andere industrieën kunnen rubberen keramische bekledingen ook worden gebruikt om hoppers, voedingspoorten en andere delen die gevoelig zijn voor slijtage te beschermen.en een rol spelen bij het beschermen van apparatuur.
Productieproces:Het productieproces van rubberkeramische bekleding omvat meerdere processen, zoals de selectie van grondstoffen, het mengen, het vormen en vulcaniseren.
1Het is noodzakelijk om als grondstoffen hoogwaardig rubber en slijtvast keramiek te kiezen en precieze verhoudingen te maken.
2Vermeng en roer de rubber en keramiek gelijkmatig, vorm ze door een mal en vulcaniseer ze vervolgens.
3Het eindproduct van de rubberkeramische bekleding heeft uitstekende eigenschappen zoals slijtvastheid, slagvastheid en corrosiebestendigheid.
De rubber-keramische bekleding speelt een belangrijke rol bij de bescherming van industriële apparatuur.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.
Technische parameters van aluminiumkeramiek
| Technische parameters |
Beschrijving / Waarde |
|
Materiële samenstelling
|
Gehalte aan aluminium (Al2O3) ≥ 92% (kan afhankelijk van de kwaliteit variëren, bijvoorbeeld 95% voor keramiek van 95-kwaliteit)
|
|
Dichtheid
|
≥ 3,6 g/cm3 (toeneemt met een hoger gehalte aan alumina)
|
|
Hardheid
|
Rockwellhardheid (HRA) ≥ 82 (sommige bronnen vermelden ≥ 85)
|
|
Buigkracht
|
≥ 290 MPa (toeneemt met het materiaalgehalte)
|
|
Breuksterkte (KΙC)
|
≥ 4,8 MPa·m1/2 (toeneemt met de materiaalkwaliteit)
|
|
Samendrukkracht
|
≥ 850 MPa
|
|
Coëfficiënt van thermische uitbreiding
|
7.2 × 10−6 m/m·K
|
|
Warmtegeleidbaarheid
|
20 W/m·K
|
|
Eigenschappen van de rubberlaag
|
- Hardheid: 60 ± 5 Shore A
- Verlenging: meer dan 400%
- Treksterkte: ≥ 180 kgf/cm2
|
|
Aansluitingsvermogen
|
- Sterkte van keramische/rubberen schil: ≥ 50 kg/25 mm
- Rubber/Steel Peel Sterkte: ≥ 40 kg/25 mm
|
|
Veilige bedrijfstemperatuur (rubberlaag)
|
90°C
|
|
Staalplaat
|
Q235A hoogwaardige stalen plaat, dikte van 3 mm tot 10 mm
|
|
Boltmateriaal
|
Bolten van roestvrij staal
|
|
Speciaal proces
|
Thermosulfurisatieproces, vulcanisatie van keramiek tot rubber of rechtstreeks op staalplaten
|
| Vorm en grootte |
- De keramische afmetingen variëren van 10x10 mm tot 150x100 mm, de vormen omvatten mozaïek, zeshoek, cilinder, enz.
- Dikte van de rubberlaag: 2 mm tot 15 mm
- Stalen plaat grootte kan worden aangepast |
| Toepassingsgebieden |
Industrieën zoals steenkool, warmte, staal, cement, metallurgie, chemicaliën, machines, mijnbouw, enz., geschikt voor apparatuur met een grote materiaaldoorvoer, grote deeltjesgrootte,en krachten met een hoge slagkracht |
Hoe de levensduur van apparatuur met slagvast keramisch bekleding kan worden verbeterdSchokbestendige keramische bekledingsplaten?
Hoge slijtvastheid:Materiaal en proces: rubberkeramische slijtageplaten zijn meestal gemaakt van hoogsterke en hardere materialen zoals aluminiumleedstof (AL2O3) en worden bij hoge temperaturen gebakken.Dit materiaal zelf heeft een uitstekende slijtvastheid en kan effectief bestand zijn tegen slijtage van materialen op apparatuur.
Ontwerp van de bolstructuur:De oppervlakte van sommige slagbestendige keramische bekledingen heeft een bolvormige structuur die de slagenergie van inkomende materialen effectiever kan afbreken, slijtage kan verminderen,en aldus de levensduur van de apparatuur verlengen.
Hoge slagvastheid:Speciale behandeling: slagbestendige keramische bekledingen worden speciaal behandeld, zoals het warmvulcanisatieproces, om keramiek stevig te combineren met rubber- of staalplaten,de slagweerstand van de bekleding verbeteren.
Structuursterkte:Het structurele ontwerp van de bekleding houdt ook volledig rekening met de slagweerstand, zoals het verhogen van de stevigheid tussen de bekleding en de apparatuur,en met behulp van tegenzinken bouten en andere verbindingsmethoden om ervoor te zorgen dat het niet gemakkelijk om af te vallen of beschadiging bij impact.
Corrosiebestendigheid
Materiële kenmerken:Keramische materialen zoals alumina zelf hebben een goede corrosiebestendigheid en kunnen bestand zijn tegen de erosie van corrosieve media zoals zuren en alkalis.
Oppervlaktebehandeling:Sommige slagbestendige keramische bekledingsmiddelen worden bovendien oppervlaktebehandeld, zoals met corrosiebestendige coatings om hun corrosiebestandheid verder te verbeteren.
Aanpasbaarheid en aanpassing:Een breed toepassingsgebied: slagbestendige keramische voering kan worden gebruikt in steenkool, warmte, staal, cement, smelt, chemische industrie, machines, mijnbouw en andere industrieën,alsmede apparatuur onder verschillende werkomstandigheden.
Aanpassing op aanvraag:Volgens de specifieke behoeften en arbeidsomstandigheden van de gebruikers kunnen slagbestendige keramische bekledingstukken worden aangepast in verschillende specificaties, modellen,en vormen om een perfecte matching met apparatuur te garanderen.
Installatie en onderhoud:Precieze installatie: zorgt voor vlakheid tijdens de installatie om stressconcentratie en verhoogde slijtage als gevolg van onnauwkeurige installatie te voorkomen.
Regelmatig onderhoud:Maak het oppervlak van de bekleding regelmatig schoon om te voorkomen dat vuil en puin schrammen of slijtage veroorzaken.
- Ik weet het niet.
- Ik weet het niet.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
