Productdetails
Plaats van herkomst: Changsha, Hunan, China
Merknaam: Elacera
Modelnummer: Rubber Ceramische Voeringen
Document: Product Catalog-IBENO.pdf
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: Bespreekbaar
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking Details: Verpakt in houten koffers of ijzeren rekken
Levertijd: 25-45 werkdagen
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: 100.000 ㎡/ jaar
Dikte: |
3.6-3.8g/cm3 |
Chemische weerstand: |
Sterk |
Installatiemethode: |
Bolt-on of las-on |
ServiceLeven: |
Uitgebreid vergeleken met traditionele liners |
Flexibiliteit: |
Hoog |
Levensduur: |
Lange levensduur |
Corrosiebestendigheid: |
Uitstekend |
Levensduur: |
Lang |
Buigsterkte: |
≥ 300 MPa |
Voeringstype: |
Keramische voering |
Producttype: |
Ceramische Gevoerde Rubberslang |
Keramisch materiaal: |
95% ceramisch alumina |
ceramische dichtheid: |
30,75 g/cm3 |
Keramische hardheid: |
≥85 HRA |
Productstructuur: |
Keramische voering van aluminiumoxide + versterkte rubberen slang |
Dikte: |
3.6-3.8g/cm3 |
Chemische weerstand: |
Sterk |
Installatiemethode: |
Bolt-on of las-on |
ServiceLeven: |
Uitgebreid vergeleken met traditionele liners |
Flexibiliteit: |
Hoog |
Levensduur: |
Lange levensduur |
Corrosiebestendigheid: |
Uitstekend |
Levensduur: |
Lang |
Buigsterkte: |
≥ 300 MPa |
Voeringstype: |
Keramische voering |
Producttype: |
Ceramische Gevoerde Rubberslang |
Keramisch materiaal: |
95% ceramisch alumina |
ceramische dichtheid: |
30,75 g/cm3 |
Keramische hardheid: |
≥85 HRA |
Productstructuur: |
Keramische voering van aluminiumoxide + versterkte rubberen slang |
Productbeschrijving
Op overdrachtspunten met hoge impact is slijtage slechts een deel van het slijtageprobleem. Grote deeltjes, grote valhoogtes en herhaalde impact kunnen stijve bekledingen doen barsten of keramische tegels losmaken, terwijl conventionele rubberen bekledingen te snel kunnen slijten onder continue materiaalstroom.
Elacera® keramische ingebedde rubberen slijtbekledingen combineren slijtvaste aluminiumkeramiek met een schokabsorberende rubbermatrix. De keramische elementen weerstaan schuifweerstand, terwijl het omringende rubber impact, trillingen en structurele stress dempt.
Dit ontwerp is bijzonder geschikt voor stortkokers, trechters, bakken en overdrachtspunten die erts, kolen, klinker, slakken en andere schurende bulkmaterialen verwerken.
HOE DE COMPOSIETSTRUCTUUR WERKT
Slijtvaste keramische oppervlakte
De aluminiumkeramische elementen vormen het primaire slijtoppervlak en beschermen de apparatuur tegen continue slijtage.
Schokabsorberende rubbermatrix
Elastisch rubber absorbeert een deel van de impactenergie en vermindert het risico op barsten of losraken van keramiek.
Ingebouwd keramisch ontwerp
De keramiek is stevig in het rubber gevulkaniseerd, waardoor de randen worden beschermd en de stabiliteit onder herhaalde impact wordt verbeterd.
Optionele stalen backing
Voor zware toepassingen kan de bekleding worden geleverd met een stalen steunplaat, studs of boutgaten voor mechanische installatie.
![]()
![]()
BELANGRIJKSTE VOORDELEN
• Combineert slijtvastheid met schokabsorptie
• Vermindert keramische barsten en losraken van de bekleding
• Helpt trillingen en bedrijfsgeluid te verminderen
• Geschikt voor gebogen of onregelmatige apparatuuroppervlakken
• Verkrijgbaar in aangepaste maten, vormen en diktes
• Gemakkelijker te vervangen dan permanent gelaste stalen bekledingen
TYPISCHE TECHNISCHE PARAMETERS
Keramisch materiaal: 95% aluminiumkeramiek
Keramische dichtheid: ≥3,75 g/cm³
Keramische hardheid: ≥85 HRA
Buigsterkte: ≥330 MPa
Druksterkte: ≥1200 MPa
Rubberen treksterkte: ≥12 MPa
Rubberen rek: ≥250%
Rubberen hardheid: 55–65 Shore A
Keramiek-rubber hechtsterkte: ≥3,0 MPa
Standaard bedrijfstemperatuur: −40°C tot +80°C
Hogere temperatuurkwaliteiten: op aanvraag verkrijgbaar
Parameters kunnen worden aangepast aan de impact, materiaalgrootte, bedrijfstemperatuur en installatievereisten.
TOEPASSINGEN
Mijnbouw
Transportkokers, ontladingsgebieden van brekers, ertsopslagbakken, vibrerende feeders en zeefapparatuur.
Cementfabrieken
Klinkerkokers, trechters voor grondstoffen, brekers, cyclonen en overdrachtspunten.
Kolen gestookte energiecentrales
Kolensilo's, kolenkokers, asafvoersystemen en pyrietontladingsapparatuur.
Staal en smelten
Sinterkokers, voedingssystemen voor hoogovens, slakkenafvoerapparatuur en opslagbakken.
Havens en bulkgoederenbehandeling
Scheepsladers, los trechters, transportbandoverdrachtstations en materiaaltransportkokers.
![]()
![]()
RICHTLIJNEN VOOR SELECTIE VAN BEKLEDING
Ingebouwde aluminiumkeramische rubberbekledingen zijn geschikt voor apparatuur die wordt blootgesteld aan zowel schurende slijtage als herhaalde impact.
Voordat de bekledingsstructuur wordt geselecteerd, moeten de volgende bedrijfsomstandigheden worden geëvalueerd:
• Getransporteerd materiaal en deeltjesgrootte
• Valhoogte en impacthoek
• Materiaalstroom
• Bedrijfstemperatuur
• Bestaande apparatuurafmetingen
• Installatie- en onderhoudsruimte
Voor extreem hoge impact, grote stukken materiaal of geconcentreerde directe impact kan een ZTA keramische rubberbekleding of een dikkere keramische structuur geschikter zijn.
MAATWERK EN INSTALLATIE
Elacera® kan de keramische rangschikking, rubberdikte, totale afmetingen, stalen backing, boutgaten en bevestigingsmethode aanpassen aan de hand van apparatuurtekeningen.
Bolt-on installatie wordt aanbevolen wanneer snelle vervanging en onderhoud vereist zijn. Met studs uitgevoerde bekledingen met stalen backing kunnen worden gebruikt waar een sterkere mechanische bevestiging noodzakelijk is.
FAQ
V1: Wat is het verschil tussen een ingebedde keramische rubberbekleding en een rubberbekleding?
De ingebedde keramische bekleding biedt een hard, slijtvast oppervlak, terwijl de rubbermatrix de impact absorbeert. Een bekleding van alleen rubber biedt goede demping, maar heeft normaal gesproken een lagere slijtvastheid.
V2: Wanneer moeten ZTA-keramiek worden overwogen?
ZTA-keramiek wordt aanbevolen voor zwaardere impactomstandigheden, vooral waar grote deeltjes, hoge valhoogtes of geconcentreerde impact standaard aluminiumkeramiek kunnen doen barsten.
V3: Kunnen de afmetingen van de bekleding en de keramische rangschikking worden aangepast?
Ja. De afmetingen van de bekleding, de keramische vorm, de keramische rangschikking, de rubberdikte en de bevestigingsmethode kunnen worden aangepast aan de hand van apparatuurtekeningen en bedrijfsomstandigheden.
V4: Hoe worden de bekledingen geïnstalleerd?
Veelvoorkomende installatiemethoden zijn ingebedde bouten, studs met stalen backing en boutbevestiging. De juiste methode is afhankelijk van de apparatuurstructuur en onderhoudsvereisten.
V5: Welke informatie is nodig voor de selectie van de bekleding?
Geef alstublieft het getransporteerde materiaal, de deeltjesgrootte, de valhoogte, de bedrijfstemperatuur, de afmetingen van de apparatuur, de slijtageplek en de installatietekeningen op.
CONTACT ELACERA®
Stuur ons uw apparatuurtekeningen en bedrijfsomstandigheden. Onze engineers voor slijtagebescherming zullen een geschikte keramische structuur, rubberdikte en installatiemethode voor uw toepassing aanbevelen.