Markeren:
Grote diameter keramische patchbuizen Aluminium keramische beklede buizen Keramische tegel beklede buizen Keramische beklede buizen voor het transport van lozingen in de mijnbouw Cementinstallatie steenkoolstof keramische beklede buizen
Productbeschrijving
met een breedte van niet meer dan 50 mmzijn efficiënte transportoplossingen die specifiek voor de industrie zijn ontworpen.De kern is om nauw te hechten hoog zuiverheid alumina keramische pleisters aan de binnenwand van het stalen buis om een composiet beschermende laag die slijtvast is te vormenDe hardheid van keramische pleisters is veel groter dan die van gewoon staal.en kan effectief omgaan met complexe omgevingen zoals erosie van mijnschroot, hoogtemperatuurstof in elektriciteitscentrales en erosie van ijzerschlaag in staalfabrieken, waardoor de levensduur van de pijpleiding meer dan tien keer groter is dan die van gewone staalleidingen,aanzienlijk verminderen van de frequentie van vervanging en onderhoud en verlies van stilstandstijd.
Ons bedrijf produceert keramische buizen die de aanpassing van buisdiameter van 300mm tot 2400mm ondersteunen, die worden gebruikt in transportsystemen van verschillende grootte.Met professionele installatiegids, bieden we stabiele, betrouwbare en kosteneffectieve transportoplossingen voor industrieën zoals mijnbouw, elektriciteitsopwekking en metallurgie.
Productkenmerken
slijtvastheid en slagvastheid:De hardheid van aluminiumkeramiek (HRA ≥ 88) is meer dan 10 keer die van gehard koolstofstaal en het slijtvolume is ≤ 0,03 cm3 (ASTM C1328 standaard).het keramische plaatje vormt een integrale beschermlaag in de pijpleiding, en de slagweerstand wordt met 40% verbeterd.
Corrosiebestendigheid:De keramische laag heeft stabiele chemische eigenschappen en kan bestand zijn tegen zure en alkalische omgevingen met een pH van 3~12, wat geschikt is voor zeer corrosieve scènes zoals de chemische industrie en de mijnbouw.Het lijm gebruikt gemodificeerd epoxyhars, en zijn zuur- en alkalisch weerstand is beter dan traditionele materialen.
Hoge temperatuurstabiliteit:De keramische laag is een dichte corundumstructuur die lange tijd kan werken bij 350°C. De thermische uitbreidingscoëfficiënt komt overeen met die van staal om verwerping door thermische spanning te voorkomen.
Installatie en onderhoud:Het proces van het gespreide booggewricht wordt toegepast en de keramische platen worden naadloos gespleten om het risico op materialenophoping en verstopping te verminderen.6 μm vermindert de transportweerstand en bespaart energie.
Toepassing
| Industriële sector |
Typische toepassingen |
Pijnpunten opgelost |
| Mijnbouw |
Vervoer van slurry voor koper/gouderts, ontlastingsleidingen |
Vaak vervangen door ernstige slijtage |
| Verwarmingskracht |
Systemen voor ontzwaveling van rookgassen (FGD), lijnen voor de behandeling van vliegenas |
Corrosie door zuren/alkalien en oxidatie bij hoge temperatuur |
| Vervaardiging van staal |
Hoogovenkoleninspuitingsbuizen, gesinterde ertsdragers |
Verslijten door metaaldelen |
| Productie van cement |
Ruwmeel/klinker pneumatisch vervoer, ovenafvoerleidingen |
Erosie door hoogtemperatuurstof |
Technische parameters voor keramiek
| Artikel 2 |
Specificaties |
| Gehalte aan alumina |
≥92% |
≥ 95% |
| Dichtheid |
≥ 3,6 g/cm3 |
> 3,8 g/cm3 |
| Rockwell Een hardheid |
≥ 82HRA |
≥ 85HRA |
| Kracht van de inslag |
≥ 1200 MPA |
≥ 1500 MPA |
| Breuksterkte |
≥ 3,8 MPa·m1/2 |
≥ 4,0 MPa·m1/2 |
| Vickershardheid |
≥ 1150HV10 |
≥1200HV10 |
| Buigkracht |
≥290 MPa |
≥ 330 MPa |
Voordelen van het product
Levensduur en kostenvergelijking:De levensduur is meer dan 10 maal die van gewone stalen buizen en de onderhoudsfrequentie wordt met 80% verminderd.en de exploitatiekosten op lange termijn met 45% worden verlaagd.
Technologische innovatie:Hoogtemperatuurbindertechnologie: de lijm heeft een temperatuurweerstand van ≥ 350 °C, waardoor de keramische plaat niet afvalt in extreme omgevingen.
Milieubescherming en energiebesparing:Het gladde ontwerp van de binnenwand vermindert de transportweerstand en bespaart meer dan 15% van het energieverbruik.
Waarom kiezen jullie ons?
Strikte kwaliteitsborging
Van productontwerp en productie tot installatie is het volledig opgenomen in het ISO-kwaliteitsmanagementsysteem.elk proces wordt strikt uitgevoerd volgens de procedures en specificaties van het bedrijf, en een strenge kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat elk product aan de eisen van de klant voldoet.Alle nieuwe producten ondergaan strenge slijtagexperimenten.
Perfecte service:
Ons bedrijf heeft een professioneel technisch onderzoek en ontwikkelingsteam en heeft meer dan tien jaar ervaring opgebouwd in anti- slijtage apparatuur.Volgens de door de klanten ter plaatse verstrekte informatie, van materiaal selectie, en ontwerp tot projectbudget, analyseren wij de oorzaken van slijtage, op maat gemaakte anti slijtage oplossingen, en bieden ontwerptekeningen.
goed ervaren
We richten ons op de communicatie met de klant en de ervaring van de klant.Iberno richt zich al meer dan tien jaar op anti slijtage apparatuur.Het professionele team is bezig met het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe materialen, wrijving en slijtage onderzoek, en engineering design.
Veelgestelde vragen
V1: Wat is de maximale diameter van keramische patchbuizen die kunnen worden geproduceerd?
A1: Momenteel ondersteunen wij op maat gemaakte buizen met een diameter van DN30~DN2400 (of groter), die kunnen worden ontworpen volgens de behoeften van de klant.
V2: Zal de keramische pleister afvallen?
A2:Het dubbele proces van hoge-sterkte epoxylijmbinding + mechanisch nietten wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de keramische pleister niet afvalt bij inslag en trillingen.Het behalen van de kwaliteitscertificering ISO 9001, wordt elke partij buizen getest op luchtdichtheid en inslag.
Q3: Welke sectoren en media zijn van toepassing?
A3:Industriële sector:Vervoer van ontlasting uit de mijnbouw, verwijdering van as in thermische centrales, koolpoederleidingen in cementfabrieken, vervoer van rode modder in aluminiumfabrieken, enz.
Gemiddeld:slijpstoffen zoals deeltjes, slakken, mortel, kolenpoeder, enz. (temperatuur ≤ 150 °C, bij hogere temperaturen is een speciaal ontwerp vereist).
V4: Wat moet tijdens de installatie worden opgemerkt?
A4: Vermijd direct lassen en verbind met flenzen of klemmen.
Het wordt aanbevolen flexibele verbindingen in het leidingsysteem te installeren om de impact van trillingen te verminderen.
V5: Hoe lang is de leveringscyclus?
A5: Op maat gemaakte pijpleidingen met een grote diameter duren meestal 25 tot 45 dagen (afhankelijk van de hoeveelheid en de complexiteit van het proces).
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
