Hoog slijtvast keramisch bekleed koolstofstaalpijp voor ruwe omgevingen

Keramisch bekleed koolstofstaalpijp

Productbeschrijving

met een breedte van niet meer dan 15 mmDe producenten-exporteurs van de VRC hebben ook aangetoond dat de producenten-exporteurs van de VRC in de VRC in de beoordelingsperiode niet in aanmerking kwamen voor steun in het kader van de maatregelen.De buitenlaag van dit koolstofstaalpijp is staalpijp en de binnenste laag is korundDe Vickers-hardheid van de korundlaag is zo hoog als 100-1500 (Rockwell-hardheid is 90-98), wat gelijk is aan wolfraam-kobalthard goud,en zijn slijtvastheid is meer dan 20 keer hoger dan die van koolstofstaal buizen. De slijtvastheid van de keramisch beklede koolstofstaalpijp is hoofdzakelijk te wijten aan de korundlaag van enkele millimeter dik, die het korundmal kan slijten.Na diamant en siliciumcarbideHet heeft de hoogste hardheid van alle oxiden.

Productkenmerken

Volgens de praktijk van tientallen warmtecentrales in ons bedrijf die zijn bekleed met slijtagebestendige staalbuizen van keramische vorm, is demet een breedte van niet meer dan 50 mmin het primaire luchtkanaal slijt de elleboog het snelst,en de slijtvastheid van de slijtagebestendige staalbuis van de ceramische bekleding is meer dan 5 keer hoger dan die van de slijtvast gelegeerde staalbuis.

In de praktijk wordt de beklede, slijtvast keramische stalen buis geopend, waargenomen en gemeten na 1-2 jaar gebruik.In termen van buizen van dezelfde specificatie en lengte per eenheidHet gewicht van de beklede, slijtagebestendige keramische staalbuis is slechts het slijtagebestendige gietwerk.Dit zal de technische kosten per meter met 30-40% verminderen.Het gewicht is slechts ongeveer 2/5 van het gewicht van gietsteenpijpen en slijtvast staalpijpen met zeldzame aardes, waardoor de kosten per meter met meer dan 20% worden verlaagd.met een breedte van niet meer dan 50 mmDe prijzen van de producenten-exporteurs van de VRC zijn echter niet gelijk aan de prijzen van de producenten-exporteurs van de VRC.

Toepassingssector

Het transport van vloeistofleidingen wordt niet alleen gebruikt in de energie-industrie, maar ook in de metallurgie, kolen, aardolie, chemie, bouwmaterialen, machines en andere industrieën.Bij het vervoer van materialen met een hoge slijpkracht in de pijpleiding (zoals as)Het probleem is dat de pijpleiding snel slijt, met name de ellebogen.of vaste stoffen, wordt de pijpleiding gecorrodieerd en snel vernietigd; wanneer het materiaal met een hoge temperatuur in de pijpleiding wordt vervoerd,Er is een probleem dat het gebruik van warmtebestendige stalen buizen erg duur isMet keramische bekleding kunnen slijtvast staalleidingen deze problemen oplossen.

Productparameters

Toepassingsapparatuur

Naast het gebruik in steenkoolcentrales voor asverwijdering, slakkenontladingsbuizen, poedervoeding en poederterugvoerbuizen,keramisch beklede slijtagebestendige stalen buizen worden ook veel gebruikt in de volgende industrieën::

- Van mij.

1Kolenwaterloes, koolwasslijm, mijnvulmateriaal, kolenpoeder in de kolenindustrie

2Metalenmijnen: vervoer van concentraten en ontlastingen via pijpleidingen.

- Metallurgie

1- Hoogovens voor de injectie van steenkool en voor de transport van slakken voor de ijzer- en staalindustrie

2De voorkeursleiding voor het vervoeren van ferrolegeringen en de raffinage buiten de oven voor de staalindustrie.

- cementfabrieken

Transport van ruwe loos, transport van verpulverde steenkool, lossen met de hefmachine, transport van betonnen pijpleiding van een roterende oven met natte productie.

Keramisch bekleed slijtagebestendige stalen buizen hebben uitstekende alomvattende eigenschappen, zoals slijtagebestendige, corrosiebestendige en schilferingsbestendige eigenschappen, die de levensduur van de pijpleiding kunnen verlengen.Dit product is opgenomen in het nationale 863 nieuwe materiaal technologie project.