Glanzige oppervlakte gelaste keramische schuifbekleding slijtvast

​Productbeschrijving

Keramische gootbekleding wordt gebruikt in de chemische, cement-, mijnbouw-, metallurgische, energiecentrales en andere industrieën. Vanwege de stroming of het rollen van materialen in de goot, wordt het oppervlak van de gootapparatuur ernstig versleten, dus veel eenheden die de goot gebruiken proberen het slijtageprobleem van de goot op te lossen. De arbeidsomstandigheden van de gootbekleding behoren tot het beitelachtige schurende slijtage en de schurende glijdende slijtage bij een bepaalde temperatuur. Het materiaal moet bestand zijn tegen impact slijtage. Dit product is een slijtvaste en anti-verstoppende oplossing voor de invoergoot van de poederscheider. De slijtvaste keramische plaat is gemaakt van slijtvaste alumina, gesinterd op een hoge temperatuur van meer dan 1700°C, en heeft de kenmerken van hoge hardheid en super slijtvastheid. Het product wordt bevestigd door te lijmen, wat de installatie en vervanging vergemakkelijkt, de grootte en hoeveelheid reserveonderdelen vermindert en kosten bespaart voor gebruikers. Bovendien heeft het slijtvastheid, een glad oppervlak, geen schrapen en geen materiaal, en kan het effectief verstopping van het materiaal voorkomen.

​Productkenmerken

Keramische gootbekleding heeft een hoge sterkte, hoge hardheid en sterke slijtvastheid. Het kan worden gelijmd, gelast en bevestigd. De slagvastheid, temperatuurbestendigheid en anti-val functie zijn duidelijk. Het heeft een lange levensduur, meer dan 30 keer die van gewoon staal. Het is lichtgewicht, met een dichtheid van meer dan 3,6 g/cm³, wat slechts de helft is van staal, kan de apparatuurlast aanzienlijk verminderen en kan na de constructie in korte tijd worden gebruikt. Bovendien kan het product ook eerst aan de staalplaat worden bevestigd, en vervolgens kan de bekledingsplaat als geheel aan de staalplaat van de apparatuur worden gelast, wat handig is voor de constructie en gemakkelijk te demonteren is.

Productparameters

Producttechnologie: keramische directe bonding, keramische studlassen, zwaluwstaart keramische bekleding, impact bolvormige keramiek, keramisch rubber composiet bekleding

Toepassingsindustrie: staal, thermische energie, cement, kolen, haven, smelten, chemische industrie, lithiumbatterij, mijnbouw, machines, petrochemie, baggerwerkzaamheden

Toepasselijk proces: sinteren, pelletiseren, ijzerproductie, asverwijdering, ontzwaveling, wassen, kolentransport

Transportmethode: materiaaltransport/handling

Toepasbare slijtagevorm: schurende slijtage, impact slijtage

Toepasbare materiaalvorm: fijn poeder (<1 mm), grof poeder (<3 mm), deeltjes (<5 mm), bulk materiaal (10 cm)

Toepasbare temperatuur: -50-0°C, 0-100°C, 100-300°C, 300-500°C

Onze voordelen

1. Het productieproces van keramisch beklede trechters en goten voldoet aan de ISO9001-normen.

2. Wij kunnen klanten gratis monsters leveren en deze binnen 24 uur bezorgen.

3. De snelle levertijd is 25 tot 30 dagen.

4. Bied OEM en koperlabel service aan.

5. Hoge kwaliteit, concurrerende prijs, uitstekende service

​Toepassingsgebied: veel gebruikt voor slijtagepreventie van materiaaltransportsystemen in de kolen-, thermische energie-, staal-, cement-, mijnbouw-, haven-, chemische en andere industrieën, zoals kolenwasserijen, thermische centrales, overslagstations van staalfabrieken, kolenafvoerbuizen, kolenafvoerbakken; cokeshoppers van staalfabrieken; mijn overslaghoppers; overslaghoppers voor bulkgoederen in havens en kades, bulkcarriershoppers; cementfabriek klinker, cementgoten, hoppers, etc.

​Vergelijking van eigenschappen van gangbare gootbekledingsmaterialen

Gietijzeren voering: Gietijzer is een veelgebruikt slijtvast materiaal in de techniek. Gietijzer is verdeeld in drie soorten: grijs gietijzer, wit gietijzer en nodulair gietijzer, afhankelijk van het koolstofgehalte. Bij gebruik als bekledingsplaat ligt de hardheid tussen HB100 en 300, en de textuur is hard, maar het kan niet worden bewerkt. De bekledingsplaat gemaakt van gietijzer is erg bros en kan geen zwaardere impactbelastingen weerstaan.

​Roestvrijstalen voering: Het materiaal van deze stalen voering is gemaakt van molybdeen-chroomlegering, de hardheid is 2 tot 3 keer die van de gietijzeren voering, en de levensduur is 12 keer die van de gietijzeren voering. Er zijn duidelijke resultaten behaald op alle gebieden, maar de goede slijtvastheid wordt verkregen door continu verharden van de oppervlakte laag onder invloed van een sterke impactbelasting. Als er geen voldoende grote impactbelasting is, zijn de arbeidsomstandigheden voornamelijk statische wrijving. De superioriteit kan niet volledig worden aangetoond, en de slijtvastheid is bijna hetzelfde als die van gewoon middel koolstofstaal. Bovendien is de kosten van de roestvrijstalen voering hoog, en frequente vervanging kan waarschijnlijk grote verspilling veroorzaken, en het materiaal is anders dan het basismateriaal van de goot, wat meer problemen oplevert bij het lassen.

​Polyethyleen moleculaire voering: Polyethyleen moleculair materiaal heeft de kenmerken van goede slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt, goede glijdende prestaties, corrosiebestendigheid, goede isolatieprestaties, lichte textuur, gemakkelijke verwerking, en goede schokabsorptie en geluidsreductie. In de ijzer- en staalindustrie wordt het voornamelijk gebruikt voor het transporteren van magneetpoeder en de bekleding van kolenapparatuur. Het kan ook geluid voorkomen en een rol spelen bij milieubescherming. De algemene dikte is 10-30 mm.

​Keramische bekledingsplaat: slijtvaste keramische materialen worden voornamelijk gebruikt in de thermische energie-, staal-, smelt-, machine-, kolen-, mijnbouw-, cement-, chemische en andere industrieën, zoals materiaaltransportsystemen, stofverwijderingssystemen, asafvoersystemen en andere mechanische apparatuur die gemakkelijk te dragen is. Met tri-alumina als belangrijkste grondstof, aangevuld met andere ingrediënten, wordt het gesinterd op een hoge temperatuur tot 1700 °C. De veelgebruikte slijtvaste keramische bekledingen omvatten voornamelijk platte keramische patches, bolvormige keramische patches en mouwdruk las keramiek. Platen, gelaste keramische tegels en heterogene keramische bekledingen. De belangrijkste kenmerken zijn: goede slijtvastheid, hoge impactbelastingsweerstand, hoge temperatuurbestendigheid (kan lange tijd tussen 0 °C ~ 250 °C draaien), goede weerstand tegen zwakke basen en zwakke zuren, goede anti-val prestaties, eenvoudige installatie en vervanging, ultra-hoge slijtvastheid vermindert onderhoudstijden. U kunt het geschikte slijtvaste materiaal kiezen op basis van de arbeidsomstandigheden van de apparatuur.

​