Glanzige oppervlakte gelaste keramische schuifbekleding slijtvast

- Ik weet het niet.Productbeschrijving

Keramische schachtvoeringen worden gebruikt in de chemische industrie, cement, mijnbouw, metallurgie, elektriciteitscentrales en andere industrieën.de oppervlakte van de parachuteapparatuur is ernstig versleten, zo veel eenheden met behulp van de parachute proberen het probleem van het slijtage van de parachute op te lossen.De werkomstandigheden van de schuifbekleding behoren tot de slijtage van het beiteltype en de slijtage van de slijtage bij een bepaalde temperatuur. Het materiaal moet bestand zijn tegen slijtage door schokken.De slijtvast keramische plaat is gemaakt van slijtvast aluminium, gesinterd bij een hoge temperatuur van meer dan 1700 °C en heeft de kenmerken van hoge hardheid en super slijtvastheid.die de installatie en vervanging vergemakkelijktHet heeft een slijtvastheid, een glad oppervlak, geen schrapen en geen materiaal.en kan het materiaal effectief voorkomen dat het verstopt.

- Ik weet het niet.Productkenmerken

De keramische ruitenvoer heeft een hoge sterkte, hoge hardheid en sterke slijtvastheid.en anti-dropping functie zijn duidelijkHet heeft een lange levensduur, meer dan 30 keer die van gewoon staal. Het is lichtgewicht, dichtheid van meer dan 3,6 g / cm3, dat is slechts de helft van staal, kan de belasting van de apparatuur sterk verminderen,en kan worden gebruikt in een korte tijd na de bouwBovendien kan het product ook eerst met de stalen plaat worden verbonden, en dan kan de voeringsplaat worden gelast met de stalen plaat van de uitrusting als geheel,die geschikt is voor bouw en gemakkelijk te demonteren.

Productparameters

Producttechnologie:keramische directe binding, keramische studwelding, dovetail keramische bekleding, slagsferische keramiek, keramische rubbercomposite bekleding

Toepassingssector:staal, warmte, cement, steenkool, haven, smelt, chemische industrie, lithiumbatterijen, mijnbouw, machines, petrochemie, baggerwerk

Toepasselijk proces:Sintering, pelletizing, ijzervervaardiging, asverwijdering, ontzwaveling, wassen, kolenvervoer

Vervoermethode:transport/behandelingen van materialen

Toepasselijke draagvorm:slijtage door slijtage, slijtage door schokken

Toepasselijke materiaalvorm:fijn poeder (< 1 mm), ruw poeder (< 3 mm), fijnstof (< 5 mm), bulkmateriaal (< 10 cm), bulkmateriaal (> 10 cm)

Toepasselijke temperatuur:-50°C, 0°C, 100°C, 300°C, 300°C en 500°C

Onze voordelen

1Het productieproces van keramische beklede hopper en schommel voldoet aan de ISO9001-normen.

2We kunnen klanten gratis monsters leveren en binnen 24 uur leveren.

3De snelle levertijd is 25 tot 30 dagen.

4- OEM- en koperlabel-service leveren.

5Hoogwaardige kwaliteit, concurrerende prijs, uitstekende service

- Ik weet het niet.Toepassingsgebied:veel gebruikt in slijtagebestendige systemen voor het vervoer van materialen in kolen-, warmte-energie-, staal-, cement-, mijnbouw-, haven-, chemische en andere industrieën, zoals koolwasinstallaties, warmte-energiecentrales,overdrachtsstations voor staalfabrieken, steenkooldroppijpen, steenkooldrop emmers; staalfabriek cokeshopper; mijn transfer hopper; haven en pier bulk cargo transfer hopper, bulk carrier hopper; cement plant klinker, cement schacht, hopper, enz.

- Ik weet het niet.Vergelijking van de eigenschappen van gemeenschappelijke sluisbekledingsmaterialen

met een breedte van niet meer dan 50 mmGietijzer is een gebruikelijk slijtvast materiaal in de techniek. Wanneer het als bekledingsplaat wordt gebruikt, heeft het hardheid tussen HB100 en 300 en is de textuur hard, maar kan het niet worden bewerkt.De bekleding van gietijzer is zeer broos en kan geen zware slagbelastingen weerstaan.

- Ik weet het niet.met een breedte van niet meer dan 50 mmHet materiaal van deze stalen bekleding is gemaakt van een molybdeen-chroomlegering, de hardheid is 2 tot 3 keer die van de gietijzerbekleding en de levensduur is 12 keer die van de gietijzerbekleding.In alle opzichten zijn duidelijke resultaten bereikt, maar de goede slijtvastheid wordt verkregen door de oppervlaktelaag voortdurend te verharden onder invloed van een sterke slagbelasting.de werkomstandigheden zijn voornamelijk statische wrijvingHet is onmogelijk de superioriteit volledig aan te tonen en de slijtvastheid is bijna gelijk aan die van gewoon medium koolstofstaal.en frequente vervanging zal waarschijnlijk veel afval veroorzaken, en het materiaal verschilt van het basismateriaal van de schommel, wat laswerk moeilijker is.

- Ik weet het niet.met een breedte van niet meer dan 50 mm,Polyethyleen moleculair materiaal heeft de kenmerken van een goede slijtvastheid, een lage wrijvingscoëfficiënt, een goede glijprestatie, corrosiebestandheid, een goede isolatieprestatie, een lichte textuur,gemakkelijke verwerkingIn de ijzer- en staalindustrie wordt het hoofdzakelijk gebruikt voor het vervoer van magneetpoeder en de bekleding van steenkoolapparatuur.Het kan ook geluidsoverlast voorkomen en een rol spelen bij de bescherming van het milieuDe algemene dikte is 10-30 mm.

- Ik weet het niet.met een breedte van niet meer dan 50 mmslijtagebestendige keramische materialen worden voornamelijk gebruikt in warmte-energie, staal, smelt, machines, steenkool, mijnbouw, cement, chemie en andere industrieën, zoals materiaaltransportsystemen,systemen voor het verwijderen van stof, asontladingssystemen en andere mechanische apparatuur die gemakkelijk te slijten zijn.het wordt gesinterd bij een hoge temperatuur tot 1700 °CDe meest gebruikte slijtagebestendige keramische bekleding bestaat voornamelijk uit platte keramische vlekken, bolvormige keramische vlekken en onder druk gesoldeerde keramische vlekken.en heterosexuele keramische bekleding. De belangrijkste kenmerken zijn: goede slijtvastheid, hoge slaglastweerstand, hoge temperatuurweerstand (kan lange tijd tussen 0 °C ~ 250 °C draaien),goede weerstand tegen zwakke basen en zwakke zuren Prestaties, goede anti-valprestaties, gemakkelijke installatie en vervanging, ultra hoge slijtvastheid verkort de onderhoudstijden.U kunt het geschikte slijtvast materiaal kiezen volgens de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur.

- Ik weet het niet.