Weerstand Keramische beklede apparatuur Aluminium Keramische slijtage tegels

​Productkenmerken

1. Uitstekende slijtvastheid en lange levensduur: uitstekende slijtvastheid, het gebruik van slijtvaste keramiek in het maalprocessysteem vermindert de slijtage van apparatuur aanzienlijk en verkort de onderhoudstijd en -kosten.

2. Hoge sterkte, hoge hardheid en lichtgewicht: De Rockwellhardheid van aluminiumoxidekeramiek geproduceerd door ons bedrijf is groter dan HRA85, en de hardheid is veel hoger dan die van slijtvast staal en roestvrij staal. De dichtheid is slechts de helft van die van staal, en het gewicht van de keramische bocht is slechts 1/3 van dat van de slijtvaste stalen bocht, wat eenvoudig te installeren en te vervangen is, en de belasting van de beugel aanzienlijk vermindert.

3. Goede hittebestendigheid en corrosiebestendigheid: De bocht is bekleed met keramische platen en hoogwaardige, temperatuurbestendige anorganische lijmen om de aluminiumoxide-korund keramische platen aan de binnenkant van de leiding te plakken om een stevige slijtvaste laag te vormen die bestand is tegen de erosie en slijtage van de gemengde luchtstroom. De verlengde levensduur van de leiding.

4. De binnenwand is glad en blokkeert het poeder niet: het keramische stuk wordt op hoge temperaturen gesinterd en het oppervlak is glad na slijpen en ontbramen. Zorg voor een soepele overgang van tegels.

​Introductie anti-slijtage

De noodzaak van keramische anti-slijtage voor kolenmolens omvat voornamelijk vier gebieden: de wand van de kolenmolen, de statische ring van de kolenmolen, de separator van de kolenmolen en het rechte pijpdeel van de uitlaat van de separator van de kolenmolen:

1. Keramische slijtageoplossingen op de wand van de kolenmolen: De bedrijfsomgeving van de wand van de kolenmolen is relatief slecht. De temperatuur van deze plaats is de plaats waar de temperatuur van de kolenmolen relatief hoog is, en het zou rond de 220 °C moeten zijn. Het is ernstiger, omdat elke keer dat het porselein van de wand van de kolenmolen hier begint, het tot misverstanden heeft geleid. In feite is het belangrijkste probleem op deze plaats het probleem van het verlijmen en afvallen van het porselein, voornamelijk vanwege de keuze van de lijm. Het probleem is dat het voldoende is om de juiste lijm te kiezen. Het zware slijtagegebied gebruikt een keramische plaat van 10 mm dik, en het lichte slijtagegebied gebruikt een keramische plaat van 5 mm dik om dit probleem op te lossen.

2. Oplossingen voor de statische ring van de kolenmolen: Het is onmogelijk voor de statische ring van de kolenmolen om gewone gelijmde keramische platen te gebruiken om slijtage te voorkomen. Het belangrijkste is de bedrijfsomgeving, waardoor de temperatuur van de statische ring van de kolenmolen fluctueert in het bereik van 200-300 °C, dus het is moeilijk voor de gelijmde keramiek om niet af te vallen bij deze temperatuur, en de sterke schuring verergert de schade aan dit deel. Omdat de temperatuur te hoog is, is het belangrijker om lijm voor hoge temperaturen te kiezen. Bovendien is het niet geschikt om te dikke keramische platen voor dit deel te kiezen, wat gemakkelijk afvalt. In het experiment hebben we ontdekt dat keramische platen van 10 mm redelijker zijn voor de anti-slijtagebehandeling van de statische ring.

3. Oplossingen voor de separator van de kolenmolen: de separator van de kolenmolen is zeer gevoelig voor slijtage met gewone tegels, wat voornamelijk wordt bepaald door de bedrijfsomgeving. De levensduur van keramiek is ongeveer 6-8 jaar.

4. Oplossingen in het rechte pijpdeel van de uitlaat van de separator van de kolenmolen: de bedrijfsomgeving van de rechte pijp bij de uitlaat van de separator van de kolenmolen is relatief zwaar, de hogesnelheidsluchtstroom wordt gemengd met steenkooldeeltjes en de buiswand wordt sterk gewassen. Tussen 90 °C kan het keramische type dat in het rechte pijpdeel van de separator van de kolenmolen wordt gebruikt, een keramische plaat van ongeveer 10 mm gebruiken om te voldoen aan de anti-slijtagevereisten van dit deel van de kolenmolen tijdens een revisieperiode.

Keramische technische parameters

Onze voordelen

1. Super slijtvastheid: De integrale keramische slijtvaste pijp is bekleed met keramische slijtvaste Vickers-hardheid tot 1800, gebruikt voor poedertransport, en de slijtvastheid is 20 keer die van gewoon koolstofstaal.

2. Hoge temperatuurbestendigheid en geen afvallen: De keramische plaat wordt door middel van een stud-lasproces aan de binnenwand van de apparatuur gelast om een sterke anti-slijtlaag te vormen, die ervoor kan zorgen dat de keramiek niet afvalt onder langdurige bedrijf op hoge temperatuur

3. Handig transport en installatie: relatief licht in gewicht, gemakkelijk te transporteren en te installeren

​Producttoepassing

Geschikt voor materiaaltransport in lithiumbatterijmaterialen, mineraalpoeder, kalksteen, flotatie, metallurgie, elektriciteit, kolen en andere industrieën

​Productiemarkt

Met meer dan tien jaar industriële ervaring opgedaan in de slijtvaste keramische industrie, exporteert het bedrijf naar vele landen, waaronder de Verenigde Staten, Duitsland, Australië, Zuid-Korea, Japan en Zuidoost-Aziatische landen.

​Perfecte service systeem

We kunnen de beste en beste anti-slijtageoplossingen voor klanten aanpassen aan hun gebruiksomstandigheden van de apparatuur ter plaatse. Om de stabiele kwaliteit en superieure slijtvastheid van aluminiumoxidekeramiek te garanderen, wordt elk productproces strikt gecontroleerd en uitgevoerd voordat het de fabriek verlaat. Strikte testen en kwaliteitsinspectie om een slagingspercentage van 100% van elk product vóór verzending te garanderen.

​