Markeren:
met een breedte van niet meer dan 50 mm
, Aluminiumkeramische buizen voor het vervoer van steenkool
, keramische buizen voor warmtecentrales
Ceramic lined wear-resistant pipe are used for coal powder transportation in thermal power plants
Productbeschrijving
De keramisch gevoerde slijtvaste pijp neemt een composietstructuurontwerp aan van "alumina keramische voering + metalen buitenlaag": de binnenlaag is gemaakt van hoogwaardig alumina keramiek (zuiverheid ≥92%), met een Mohs-hardheid van 9, en heeft superieure slijtvastheid; de buitenlaag is gemaakt van koolstofarm staal of roestvrij staal om structurele ondersteuning en drukweerstand te bieden. Door een speciaal proces worden het keramiek en het metaal nauw gecombineerd, wat niet alleen de hoge slijtvastheid van keramiek behoudt, maar ook de sterkte en taaiheid van metalen buizen heeft, en zich kan aanpassen aan de materiaaltransportbehoeften onder verschillende drukken en temperaturen.
Als een transportuitrusting ontworpen voor omstandigheden met hoge slijtage, is de keramisch gevoerde slijtvaste pijp een ideale keuze geworden voor cement, staal, thermische energie, havens, chemicaliën, mijnbouw, kolen, metallurgie, bouwmachines en andere industrieën met zijn uitstekende slijtvastheid, waardoor het probleem van pijpleidingverlies bij het transport van verschillende harde materialen effectief wordt opgelost.
Vergelijking van technische parameters van verschillende producten
|
Parameterindicatoren
|
Keramisch gevoerde slijtvaste pijp
|
Gewone stalen pijp
|
Hoogchroom gietijzeren pijp
|
Gietstenen pijp
|
Polyurethaan slijtvaste pijp
|
|
Kernmateriaal
|
Alumina keramiek + L-koolstofstaal/roestvrijstalen buitenlaag
|
Koolstofstaal
|
Hoogchroom gietijzer
|
Gietsteen (Silicaatmineraal)
|
Polyurethaan elastomeer
|
|
Mohs-hardheid
|
Graad 9
|
Graad 2-3
|
Graad 6-7
|
Graad 6-7
|
Graad 2-3
|
|
Slijtvastheid (Relatieve waarde)
|
100 (Benchmark)
|
5-10
|
15-20
|
20-30
|
10-15
|
|
Slagvastheid
|
≥12MPa
|
≥40MPa
|
≥5MPa
|
≥3MPa
|
≥20MPa
|
|
Toepasselijk temperatuurbereik
|
-50℃-300℃
|
-20℃-450℃
|
-10℃-300℃
|
-20℃-200℃
|
-40℃-80℃
|
|
Corrosiebestendigheid
|
Bestand tegen zuren, logen en zoutnevel (behalve fluorwaterstofzuur)
|
Neiging tot roest, niet bestand tegen zuren en logen
|
Bestand tegen zwakke corrosie, gemakkelijk gecorrodeerd door sterke zuren
|
Bestand tegen zuren en logen, maar niet tegen geconcentreerde logen
|
Bestand tegen de meeste chemische media, bang voor sterke oplosmiddelen
|
|
Ruwheid binnenwand pijp
|
Ra≤0.8μm
|
Ra≥12.5μm
|
Ra≥6.3μm
|
Ra≥3.2μm
|
Ra≤1.6μm
|
|
Routine diameterbereik
|
DN50-DN1200mm
|
DN15-DN2000mm
|
DN50-DN800mm
|
DN50-DN1000mm
|
DN20-DN600mm
|
|
Verbindingsmethoden
|
Flens, lassen, snelle verbinding
|
Lassen, flens
|
Flensverbinding
|
Flensverbinding
|
Flens, snelle verbinding
|
|
Levensduur (Voorbeeld in de cementindustrie)
|
3-5 jaar
|
0.3-0.5 jaar
|
1-1.5 jaar
|
1.5-2 jaar
|
0.5-1 jaar
|
|
Kosten over de hele levenscyclus
|
Laag (Minder onderhoud, lange levensduur)
|
Hoog (Frequente vervanging, hoge onderhoudskosten)
|
Gemiddeld (Gemiddelde levensduur, hoge installatiekosten door zwaar gewicht)
|
Gemiddeld (Hoge broosheid, gemakkelijk te breken, hoge vervangingskosten)
|
Gemiddeld (Beperkt door lage temperatuur, gemakkelijk te verouderen)
|
|
Typische toepassingsscenario's
|
Hoge slijtage, gemiddelde-hoge temperatuur en corrosieve werkomstandigheden in meerdere industrieën
|
Materiaaltransport met lage slijtage, normale temperatuur en geen corrosie
|
Transport van droog materiaal met gemiddelde slijtage en normale temperatuur
|
Statisch transport met gemiddelde slijtage en lage corrosiviteit
|
Licht transport met lage slijtage, lage temperatuur en geen corrosie
|
Keramische technische parameters
| Items |
Specificaties |
| Gehalte aan alumina |
≥92% |
≥95% |
| Dichtheid |
≥3.6 g/cm3 |
>3.8g/cm3 |
| Rockwell A-hardheid |
≥82HRA |
≥85HRA |
| Slagvastheid |
≥1200 MPA |
≥1500 MPA |
| Breuktaaiheid |
≥3.8MPa·m1/2 |
≥4.0MPa·m1/2 |
| Vickers-hardheid |
≥1150HV10 |
≥1200HV10 |
| Buigsterkte |
≥290MPa |
≥330MPa |
Kernkenmerken van het product
Extreme slijtvastheid: De slijtvastheid van alumina keramische voering is 10-20 keer die van gewone stalen buizen en 5-8 keer die van hoogchroom gietijzeren buizen. Het is bestand tegen langdurige erosie van harde materialen met een deeltjesgrootte van ≤50 mm en een stroomsnelheid van ≤30 m/s.
Stabiele en betrouwbare structuur: De hechtsterkte tussen keramiek en metaal is ≥20 MPa en het is niet gemakkelijk om los te laten onder werkomstandigheden zoals trillingen, impact en temperatuurveranderingen. De slagvastheid is hoger dan 12 MPa.
Corrosiebestendigheidsbereik: Het kan stabiel werken in een omgeving van -50℃-300℃ en is bestand tegen corrosieve media zoals zuur, alkali en zoutnevel. Het is geschikt voor complexe werkomstandigheden in meerdere industrieën.
Glad transportontwerp: De binnenwand is glad (ruwheid Ra≤0.8μm), de materiaalstroomweerstand is klein, het blokkeringsverschijnsel wordt verminderd en de transportefficiëntie wordt met 15%-30% verbeterd.
Flexibele aanpassing van specificaties: ondersteunt verschillende buisdiameters van DN50 tot DN1200mm, evenals rechte buizen, ellebogen, T-stukken, verloopstukken en andere structuren, die kunnen worden aangepast aan de afmetingen van de apparatuur en het transportpad.
Toepassing
|
Industrie
|
Typische toepassingsscenario's |
|
Cementindustrie
|
Ruwmeel/klinker transportbuizen, molen inlaat- en uitlaatbuizen en gemalen kolen transportbuizen
|
|
IJzer- en staalindustrie
|
Hoogoven koleninjectiebuizen, sintertransportbuizen en stofverwijderingsbuizen
|
|
Thermische energie-industrie
|
Vliegas transportbuizen, ontzwavelingsslurrybuizen en kolenmolen uitlaatbuizen
|
|
Havenindustrie
|
Erts/kolen laad- en los transportbuizen, stapelaar-terugwinmachine verbindingsbuizen
|
|
Chemische industrie
|
Corrosieve slurry transportbuizen, katalysator transportbuizen
|
|
Minerale verwerkingsindustrie
|
Slurry transportbuizen, tailings transportbuizen, concentraat transportbuizen
|
|
Kolenindustrie
|
Ruwkolen transportbuizen, kolenslib transportbuizen in kolenwasserijen, schraper passende buizen
|
|
Smeltindustrie
|
Smeltslak transportbuizen, metaalpoeder transportbuizen
|
|
Bouwmachines
|
Schildmachine moddertransportbuizen, tunneltechniek beton transportbuizen
|
FAQ
V1: Hoe is de slijtvastheid van keramisch gevoerde buizen? Hoeveel kan het worden verbeterd in vergelijking met gewone stalen buizen?
A: Onze keramisch gevoerde buizen gebruiken 95%~99% alumina keramiek, met een Mohs-hardheid van 9 en een slijtvastheid van 8~15 keer die van gewone stalen buizen. Volgens de ASTM G65-test is de slijtage van gewone stalen buizen onder dezelfde werkomstandigheden 1,2 cm³, terwijl onze keramische buizen slechts 0,018 cm³ zijn en de levensduur met 5~8 jaar kan worden verlengd.
V2: Wat zijn de verbindingsmethoden voor keramisch gevoerde slijtvaste buizen?
Het ondersteunt flensverbinding, lasverbinding en snelle connectorverbinding. Het kan worden aangepast aan het bestaande pijpleidingsysteem van de klant en tekeningen van verbindingsaccessoires leveren.
V3: Hoe bepaalt u of de pijpleiding moet worden vervangen?
Het wordt aanbevolen om regelmatig de wanddikte van de pijpleiding te controleren (wanneer de slijtage meer dan 30% van de oorspronkelijke dikte overschrijdt) of deze tijdig te vervangen bij lokale lekkage of abnormale trillingen. We kunnen inspectiebegeleiding bieden.
V4: Biedt u technische ondersteuning bij de installatie?
Ja, we bieden gedetailleerde installatiehandleidingen (inclusief CAD-tekeningen). Voor complexe werkomstandigheden kunnen we technici sturen om begeleiding ter plaatse te geven en te helpen bij het formuleren van installatieplannen.
V5: Kan de productverpakking worden aangepast aan de wensen van de klant?
Ja. We ondersteunen aangepaste verpakkingen volgens de speciale behoeften van klanten, zoals het gebruik van verpakkingsmaterialen van specifieke verpakkingsmaterialen, het afdrukken van door de klant gespecificeerde logo's of informatie op de verpakking, enz. Voor aangepaste verpakkingen is voorafgaande communicatie met ons vereist om relevante details en de cyclus te bevestigen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
