Markeren:
Productbeschrijving
Slijtvaste keramische stalen buisis een slijtvaste composietbuis bestaande uit een keramische binnenvoering van aluminiumoxide met hoge dichtheid en een hoogwaardige stalen buitenbuis. Het is speciaal ontworpen voor het transport van zeer schurende materialen in de mijnbouw, metallurgie, thermische energie, cement en chemische industrie. De buis maakt gebruik van geavanceerde technologie om de keramische laag stevig aan de stalen buis te hechten, waarbij de hoge slijtvastheid en erosieweerstand van keramiek wordt gecombineerd met de hoge sterkte en slagvastheid van stalen buizen. Dit verlengt de levensduur van de pijpleiding aanzienlijk en vermindert de kosten voor vervanging en stilstand, waardoor het een ideale keuze is voor het transporteren van media zoals slurry, as, poederkool en residuen.
Producteigenschappen
* De binnenvoering is gemaakt van aluminiumoxide-keramiek met een hoge zuiverheid en hoge dichtheid en biedt een hoge hardheid, erosieweerstand en weerstand tegen deeltjessnijden.
* De dikte van de keramische laag is rationeel ontworpen voor duurzaamheid en weerstand tegen scheuren en onthechting.
* De hechtsterkte van keramiek-stalen buizen is hoog en biedt weerstand tegen trillingen, temperatuurverschillen en thermische schokken.
* De gladde binnenwand voorkomt aanslag en materiaalverstopping, wat resulteert in een lage transportweerstand en een lager energieverbruik.
* Het is bestand tegen complexe werkomstandigheden zoals hoge temperaturen en zuur-/alkalicorrosie.
Productvoordelen
Superieure slijtvastheid:De slijtvastheid van de keramische laag is 10-20 maal die van gewone stalen buizen, met een bijzonder significante verlenging van de levensduur bij de ellebogen.
Langere levensduur:De totale levensduur is 3-6 keer langer dan die van traditionele leidingen, waardoor de vervangingsfrequentie aanzienlijk wordt verminderd.
Stabielere werking:Geen loslating, barsten of perforatie, waardoor het risico op ongeplande stilstand wordt verminderd.
Hoog aanpassingsvermogen:Aanpasbaar aan verschillende slurryconcentraties, deeltjeshardheid, stroomsnelheden en temperatuuromgevingen.
Lagere totale kosten:Langere levensduur, minder onderhoud, lager energieverbruik en lagere totale levensduurkosten.
Exportkwaliteitsborging:Gestandaardiseerde productie, strenge tests en nauwkeurige afmetingen voldoen aan internationale technische normen.
Productproces
| Productieprocessen |
Verwerkingsstappen |
| Pijpbuigproces |
Buigen - Lassen - Inspecteren - Polijsten - Ontroesten |
| Slijtvaste keramische verwerkingsstroom. |
Kogelfrezen-frezen-formulering-vormen-afvuren-kwaliteitsinspectie |
| Slijtvaste keramische installatie |
Inwendig reinigen van de buis - verlijmen van de binnenwand van stalen onderdelen - keramisch lijmen - plakken - reinigen van de binnenkant van de buis |
| Productinspectie |
Inspectie van buisflensafmetingen - Lasinspectie - Drukinspectie |
| Inpakken en verzenden |
Bubble film verpakking-houten kist of ijzeren frame verpakking - leveringsfoto's en video's beschikbaar - af fabriek |
Productstructuur
| Item |
Dikte |
Materiaal |
Producteigenschappen |
| Stalen buis |
5~10mm |
20 # naadloze buis |
Hoge sterkte, kan hoge druk weerstaan |
| Viscose |
0,5 ~ 1 mm |
Epoxyhars |
Hoge kleefkracht, geen veroudering, goede thermische uitzetting |
| Keramiek |
5~10mm |
95% aluminiumoxide keramiek |
Super slijtvast, goede taaiheid |
Waarom hebben keramische buizen zo’n verschillende levensduur?
Dit is een veelvoorkomend probleem dat veel klanten op projectlocaties tegenkomen.
Bij sommige projecten kunnen keramische stalen buizen meerdere jaren stabiel functioneren, terwijl bij andere projecten in minder dan een jaar ernstige plaatselijke slijtage, keramische loslating of zelfs leidingfalen optreden. De eerste reactie van veel mensen is om dit toe te schrijven aan problemen met de productkwaliteit, maar in werkelijkheid zijn in de meeste gevallen de bedrijfsparameters en het structurele ontwerp echt van invloed op de levensduur.
Neem als voorbeeld het mesttransport. De hardheid, deeltjesgrootte en concentratie van deeltjes in de slurry hebben een directe invloed op de slijtagesnelheid. Vooral in omstandigheden met een hoog aandeel kwartsdeeltjes versterkt de hoge hardheid van kwarts de erosie van de buiswand aanzienlijk. Als de deeltjesranden scherp zijn, kunnen ze ook een snijdend effect veroorzaken, waardoor de keramische laag voortdurend wordt beschadigd.
Tegelijkertijd is ook het debiet een cruciale factor. Veel locaties verhogen voortdurend het debiet om de efficiëntie te verbeteren, maar met een hoger debiet neemt de energie van deeltjes die inslaan op de buiswand aanzienlijk toe. De slijtagesnelheid neemt vaak niet alleen toe, maar vertoont eerder "versnelde slijtage".
Dit probleem is vooral merkbaar in bochten. Omdat deeltjes tijdens bochten worden beïnvloed door traagheid, heeft een groot aantal deeltjes continu invloed op het buitenste booggebied van de bocht. Daarom zijn bij veel leidingsystemen de eerste onderdelen die het begeven vaak niet de rechte buizen, maar de bochten.
Daarom adviseren we klanten bij daadwerkelijke projecten meestal om zich te concentreren op het versterken van gebieden met hoge slijtage, zoals bochten, T-stukken en verloopstukken, in plaats van eenvoudigweg een "uniforme dikte" door de hele pijpleiding na te streven.
Keramische technische index
| Item |
Index |
| Aluminiumoxide inhoud |
≥95% |
| Dikte |
≥3,8 g/cm3 |
| Rockwell-hardheid |
≥85 HRA |
| Druksterkte |
≥1500 MPa |
| Breuktaaiheid KΙC |
≥5MPa·m1/2 |
| Buigsterkte |
≥330 MPa |
| Thermische geleidbaarheid |
20W/mk |
| slijtage |
≤0,0002g |
| Keramische dikte |
5~10mm |
Zelfklevende technische indicatoren
| Type |
Keramisch-staal schuifsterkte |
Treksterkte |
Coëfficiënt van thermische uitzetting |
Temperatuurbereik |
Kleur |
| WD-3032 |
2,5 MPa |
8 MPa |
9×10-6m/m·K |
350℃ |
crème kleur |
Vergelijking van zelfvoortplantende slijtage van slijtvast keramiek en centrifugaalgieten
| Index |
Alumina keramiek gevoerde pijpellebogen |
Centrifugaal gieten van zichzelf voortplantende keramische composietbuizen |
| Aluminiumoxide inhoud |
95% aluminiumoxide |
60-80% |
| Gemeten hardheid |
≥85HRA |
HRA60 |
| slijtage |
≤0,0002g(P=74N,N=800 tpm, t=300 min.) |
≤0,0025(P=74N,N=800 tpm, t=300 min.) |
| Druksterkte |
≥1500 MPa |
≤500 MPa |
| compactheid |
Drooggeperst, glad en dicht |
Er zijn veel microscopisch kleine scheurtjes en de deeltjes zijn groot en los |
| Erosiebestendigheid |
Glad oppervlak, soepele luchtstroom, goede erosiebestendigheid |
Er zijn veel microscopisch kleine poriën, die gemakkelijk worden geërodeerd door de luchtstroom, vooral fijn poeder. |
| Elleboogvormingsproces |
Globaal, warmbuigen, gladde binnenwand, natuurlijke overgang |
De rechte pijp is in delen gelast, de opening tussen de garnalen is groot en de overgang is niet soepel, waardoor het verborgen gevaar van slijtage overblijft. |
| Levensduur (slijtage) |
3-8 jaar of meer |
0,6 - 2 jaar |
Productstructuur en slijtvast principe
Slijtvaste keramische stalen buizen bestaan doorgaans uit drie delen:
Buitenste stalen buis: verantwoordelijk voor het algehele druklager en de structurele sterkte
Middelste hechtlaag: zorgt voor een stevige verbinding tussen de keramiek en de stalen buis
Binnenbekleding van aluminiumoxide-keramiek: heeft de belangrijkste slijtvaste functie
Veel klanten vragen zich af: "Waarom is aluminiumoxide-keramiek slijtvast?
De reden ligt in de zeer hoge hardheid en uitstekende dichtheid. Keramiek met hoge dichtheid kan deeltjeserosie effectief weerstaan, terwijl de kans wordt verkleind dat deeltjes de interne structuur langs de poriën eroderen.
Slijtvastheid is echter niet simpelweg een kwestie van 'hardheid'.
Als er veel poriën in de keramische laag zitten of als de hechting zwak is, zelfs bij een hoge materiaalhardheid, kunnen er onder langdurige impactomstandigheden nog steeds lokale delaminatie of barsten optreden. Daarom zijn de dichtheid van de keramische laag, het hechtproces en de constructiekwaliteit vaak belangrijker dan eenvoudige materiaalparameters.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Is een dikkere keramische laag altijd beter?
A1: Nee. Een te dikke laag kan interne spanningen veroorzaken, waardoor het risico op scheuren toeneemt. Het moet op de juiste manier worden ontworpen op basis van de werkomstandigheden.
Vraag 2: Waarom zijn ellebogen gevoeliger voor slijtage?
A2: De geconcentreerde impact van slurrydeeltjes op de buitenzijde van de elleboog als gevolg van traagheid creëert een gebied met hoge slijtage. Hiervoor gebruiken wij verdikte keramische wapening.
Vraag 3: Kunt u een structuur aanbevelen op basis van de arbeidsomstandigheden?
A3: Ja. We bieden meestal een geschiktere slijtvaste oplossing op basis van het transportmedium, de stroomsnelheid en de omstandigheden ter plaatse.
Vraag 4: Ondersteunt u het aanpassen van complete leidingsystemen?
A4: Ja, inclusief rechte buizen, ellebogen, T-stukken, verloopstukken en andere complete slijtvaste transportsystemen.
Vraag 5: Zal de keramische laag loslaten?
A5: Door gebruik te maken van een hoogwaardig composietproces zal het onder normale werkomstandigheden niet loslaten of barsten voor langdurig gebruik.
Vraag 6: Kunt u de buisdiameters en ellebooghoeken aanpassen?
A6: Wij ondersteunen maatwerk van DN50 tot DN800 met volledige specificaties. Ellebogen, T-stukken en verloopstukken kunnen allemaal op bestelling worden gemaakt.
Vraag 7: Wat is de levensduur?
A7: Onder normale bedrijfsomstandigheden bedraagt de levensduur meer dan vijf jaar, wat veel langer is dan die van traditionele pijpleidingen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
