China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfgevallen

De ellebogen van de verpulverde kolentransportleidingen van thermische centrales zijn bijzonder versleten en zijn al lang de belangrijkste onderdelen van het onderhoud van de centrale.De levensduur van de pijpleidingen hangt rechtstreeks samen met de exploitatiekosten en de economische voordelen van de gehele centrale- van de slijtvastheid, hoge temperatuur en corrosiebestendigheid van de pijpleiding.de toepassing van slijtvast keramiek in buizen kan dit probleem fundamenteel oplossen.   Het slijtvast keramisch plaatje maakt gebruik van AL2O3 als hoofdgrondstof en is een speciale corundumkeramiek die wordt geproduceerd door kalcineren bij een hoge temperatuur van 1700 Baidu.De hardheid is slechts op de tweede plaats na die van diamant., die de levensduur van de ellebogen van de gepulverde kolenpijp aanzienlijk kan verlengen.   Het slijtvast keramiekmateriaal dat gewoonlijk wordt gebruikt in de slijtvaste elleboog van de verpulverde steenkoolpijplijn, gebruikt het lasproces met een gat in het midden.en is uitgerust met een stalen kom en een porseleinen kapDe constructie van dit slijtvast keramisch plaatje is ook handiger. Het keramisch plaatje is rechtstreeks gelast aan het stalen lichaam, en het algemene uiterlijk is alle keramische oppervlakken.Dit versterkt de stevigheid van het keramische plaatje dat op de gepulverde steenkoolpijp is geplaktHet voordeel van dit type keramische pleister is dat het gemakkelijk te repareren en onderhouden is.het besparen van arbeidskrachten en materiële middelen.   slijtvast keramisch plaatje wordt gebruikt in verschillende industriële slijtageomgevingen, zoals slijtvast en corrosiebestendige ventilatorrollers en -hulls.slijtvast keramisch plaatje wordt ook vaak gebruikt om slijtvastte pijpleulbogen met verschillende metalen materialen samen te stellenDe slijtvast keramische plaat kan ook worden gebruikt in de slijtvast en slijtvast van verschillende soorten waterpompen, slurrypompen, circulerende waterpompen,met een vermogen van niet meer dan 50 W.

met een breedte van niet meer dan 50 mm Materiaal op basis van polymerverbindingen, met inbegrip van rubber, kunststof, vezels, coatings en kleefstoffen.De polymeervezels zijn onderverdeeld in natuurlijke vezels en chemische vezelsKunststoffen bestaan voornamelijk uit synthetische harsen of chemisch gemodificeerde natuurlijke polymeren. Hoofdkenmerken:lage sterkte, hoge plasticiteit en taaiheid.   met een breedte van niet meer dan 50 mm Anorganische niet-metalen materialen zijn materialen die bestaan uit oxiden, carbiden, nitriden, halogeenverbindingen, boriden en silicaten, aluminaten, fosfaten,boraten en andere stoffen van bepaalde elementenGlas, keramiek, slijpstoffen (siliconcarbide, aluminium), gietsteen (diabasis, basalt, enz.), koolstofmaterialen, niet-metalen mineralen (asbest, mica, marmer, enz.). Hoofdkenmerken:hoge sterkte, lage plasticiteit en taaiheid.   met een breedte van niet meer dan 50 mm Een algemene term voor metalen elementen of materialen met metalen eigenschappen die voornamelijk uit metalen elementen bestaan.enz.Metalen worden gewoonlijk onderverdeeld in ijzeren metalen, niet-ijzeren metalen en speciale metalen. Hoofdkenmerken:Volgens de verschillende metalen prestatie-indicatoren verschillen ook de sterkte, plasticiteit en lage taaiheid.   met een breedte van niet meer dan 50 mm, Het composietmateriaal is een materiaal dat bestaat uit één materiaal als matrix en een ander materiaal als versterking.resulterend in een synergetisch effect, zodat de algehele prestaties van het samengestelde materiaal beter zijn dan die van het oorspronkelijke samenstellingsmateriaal en voldoen aan de vereisten van elk materiaal. Hoofdkenmerken:Volgens de verschillende prestatie-indicatoren van samengestelde materialen verschilt ook de matchingsterkte van lage plasticiteit en lage taaiheid.

Alumina-keramische coatings omvatten alumina-coating, alumina-titanium-oxide-coating en nano-alumina-coating.   Aluminaceramica is een keramisch materiaal met alumina (Al2O3) als hoofdstof, dat wordt gebruikt in dikke folie geïntegreerde schakelingen.en hoge temperatuurbestendigheidHet is belangrijk op te merken dat ultrasoonreiniging vereist is.het is veel gebruikt in de moderne samenleving om te voldoen aan de behoeften van dagelijks gebruik en prestaties.   Aluminiumkeramiek is een keramisch materiaal met (Al2O3) als hoofdstof, dat wordt gebruikt in dikke folie geïntegreerde schakelingen.en hoge temperatuurbestendigheidSiliciumnitride keramiek is anorganische materialen die niet krimpen tijdens het sinteren.In vergelijking met aluminiumkeramiekDe reden hiervoor is dat de sintertemperatuur van zirconia keramiek hoger is. De dichtheid is twee keer zo hoog als die van alumina keramiek.   Aluminaceramica is een keramisch materiaal met alumina (Al2O3) als hoofdstof, dat wordt gebruikt in dikke folie geïntegreerde schakelingen.en hoge temperatuurbestendigheidHet is belangrijk op te merken dat ultrasoonreiniging vereist is.het is veel gebruikt in de moderne samenleving en voldoet aan de behoeften van dagelijks gebruik en prestaties.   Aluminaceramica is onderverdeeld in twee soorten: hoogzuivere en gewone.   Hoge zuiverheid aluminium keramiek zijn keramische materialen met een gehalte aan Al2O3 van meer dan 99,9%.Ze zijn over het algemeen gemaakt van gesmolten glas om platina smeltkroesjes te vervangen.Het is bestand tegen corrosie van alkalische metalen en kan worden gebruikt als natriumlamp; in de elektronica-industrie kan het worden gebruikt als substraat voor geïntegreerde schakelingen en als hoogfrequente isolatiemateriaal.   Gewone aluminiumkeramiek is onderverdeeld in 99 porselein, 95 porselein, 90 porselein, 85 porselein en andere variëteiten, afhankelijk van het gehalte aan Al2O3.Soms worden ook die met een gehalte aan Al2O3 van 80% of 75% geclassificeerd als gewone aluminiumkeramische serieDaarvan worden 99 aluminium keramische materialen gebruikt voor de vervaardiging van hoogtemperatuur-griesels, vuurvaste ovenbuizen en speciale materialen, zoals keramische lagers, keramische afdichtingen,met een vermogen van niet meer dan 10 W95 aluminium keramiek wordt hoofdzakelijk gebruikt voor corrosiebestendigheid en onderdelen; 85 keramiek wordt vaak gemengd met talg.Het kan worden verzegeld met metalen zoals molybdeen., niobium en tantaal, en sommige worden gebruikt als elektrische vacuümapparaten.   Voor de vorming van alumina-keramische producten worden onder meer droogpers, giet, extrusie, koud isostatisch pers, injectie, gieten, warmpers en warm isostatisch pers gebruikt.drukfiltergietenIn het land en in het buitenland zijn verschillende soorten, maten en vormen van producten ontwikkeld.complexe vormen, en precisie vereisen verschillende gietmethoden.  

1Een laag energieverbruik.De fysieke dichtheid van rubber is een zesde van die van mangaanstaal, wat de kwaliteit van de loop vermindert, waardoor de belasting op de motor wordt verminderd, elektriciteit wordt bespaard en de kosten worden verlaagd; 2. Hoge slijtvastheid en slagvastheid De rubberen voering heeft een speciale formule en ondergaat een hoogdrukvulcaniseringsbehandeling.5-2 keer dat van de mangaanstaalvoeringDe unieke elastische buffer van het rubber zelf vermindert de hevige inslag aanzienlijk; 3Geruisloos. De botsing van staal en rubber zelf vermindert het lawaai en het rubber zelf heeft een geluidsisolatie-effect, waardoor het enthousiasme van de werknemers tot op zekere hoogte wordt gestimuleerd.en indirect de productie-efficiëntie van de onderneming verbetert; 4Makkelijk te installeren. De rubberen bekleding is licht van gewicht en vereist geen speciale gereedschappen voor de installatie. 5. Corrosiebestendigheid Manganestaal reageert met zuur, alkalie, zout, enz., waardoor de slijtage van de bekleding kan versnellen.waardoor de levensduur van de voering wordt verlengd. 6Bespaar stalen ballen. De werkelijke werkzaamheden schatten dat de jaarlijkse productie van 100.000 ton mijnen en rubberen voering, vergeleken met mangaanstaalvoering, 150.000 ton staalballen kan besparen.  

De pneumatische astransportleidingen in warmtecentrales zijn ernstig versleten, waardoor overal asvliegt, wat niet alleen de productie beïnvloedt, maar ook een grote vervuiling van het milieu veroorzaakt.In het verledenDit vermindert slijtage en bespaart energie. Hoewel deze methode de levensduur van de astransportpijplijn een beetje kan verlengen, is het mogelijk om de luchtdruk te verlagen.Het kan het slijtageprobleem niet fundamenteel oplossen..   Pneumatische asverwijderingsleidingen worden ernstig versleten. Over het algemeen is er een probleem met het geselecteerde materiaal voor de pijpleiding.Het wordt aanbevolen slijtvast keramisch ellebogen te gebruikenDe slijtvast keramische elleboog is vervaardigd met hightech productietechnologie.en staal van binnen naar buitenDe keramische laag wordt gevormd bij een hoge temperatuur boven 2200 °C. , vormen een stevige band met de stalen buis door de overgangslaag.   De slijtvast keramische elleboog die door ons bedrijf wordt geproduceerd heeft een levensduur van tientallen malen die van gewone elleboog.mechanische en thermische schokbestendigheidHet is een ideale slijtvast en corrosiebestendige leidingsleiding, zoals materiaal, slijp- en corrosieve media, die niet gemakkelijk verouderen en afvallen.   Vanwege de slijtvast, corrosiebestendig en hittebestendig vermogen van slijtvast keramisch ellebogen, kunnen ze op grote schaal worden gebruikt in elektriciteit, metallurgie, mijnbouw, kolen, chemie,en andere industrieën om zand te vervoerenHet is een ideale anti-corrosie-elleboog.  

De prestatiekenmerken van slijtvast keramisch buisje:   1. Super slijtvastheid, de hardheid is slechts de tweede na diamant, en de levensduur is 20 keer die van gewone koolstofstaal buizen.   2. nooit afvallen, de betrouwbare pakking tussen de aansluitingen, de lijm zal niet afvallen als het ouder wordt,en tegelijkertijd het hoogteverschil regelen om het risico op lekken te verminderen.   3. Goede integriteit, gladde binnenwand, gladde luchtstroom, minder slijtage; klein drukverlies en hoge transportdoeltreffendheid.   4Er is geen lineaire kloof tussen de bus en de viscosevullaag, en de zuur- en alkalisch weerstand is goed.   5. ijzerisolatie, verbetering van de kwaliteit van de keramische bekleding, vermindering van de slijtage van de buizen en het oplossen van het probleem van ijzerverontreinigingen in poeder veroorzaakt door slijtage van de stalen buizen.   Gebruik van slijtvast keramisch buisje:   1. Toepassing van slijtvast keramisch buiswerk in de metallurgische energie-industrie: de metallurgische en energie-industrieen moeten veel metalen buiswerk gebruiken om steenkoolpoeder, as, modder,en kalkgipsloerHet gebruik van keramische composietbuizen ter vervanging van verschillende buizen heeft een hoge slijtvastheid, een lange levensduur, een gemakkelijke installatie en aanzienlijke economische voordelen.   2- Toepassing van slijtagebestendige keramische buizen in de mijnbouw en steenkoolindustrie: (1) Mijnen: de pijpleidingen voor het vullen van mijnen, concentraten en ontlastingsinstallaties zijn ernstig versleten.   (2) Kolen: bij de voorbereiding van kolen en het vervoer over lange afstanden door pijpleidingen wordt over het algemeen gebruikgemaakt van het nat vervoer.De buis kan worden gebruikt als een lange levensduur leverpijp met aanzienlijke economische voordelen.  

Versmeltbestendige buizen worden hoofdzakelijk gebruikt voor materiaaltransportbuizen, zoals pneumatische en pompschroot.bouwmaterialenIn het algemeen worden slijtagebestendige buizen veel gebruikt in steenkoolcentrales voor poedertoevoer, schrootverwijdering, astransport,vulmaterialenDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van het onderzoek.   slijtvast buismateriaal wordt als volgt ingedeeld: met een vermogen van meer dan 10 Whet materiaal is slijtvast legerd staal van zeldzame aarden; met een breedte van niet meer dan 50 mmhet materiaal bestaat uit een 20#+ hoogchroomlegering; met een breedte van niet meer dan 50 mm,het materiaal is 20#+ korund, een slijtvast voeringmateriaal; met een gewicht van niet meer dan 10 kg20#+ aluminiumoxideplaster of siliciumcarbide; met een diameter van niet meer dan 50 mm,20#+ aluminiumoxide; met een breedte van niet meer dan 50 mm,20#+ slijtvast rubber; met een breedte van niet meer dan 50 mm,20#+ PTFE of polypropyleen; Materiaal voor UHMWPE-compositobuizen:20#+UHMWPE; slijtagebestendige gietijzeren buismateriaal: 20#+ gietsteen, enz.   slijtvastheid van keramische buizen: slijtagebestendige ceramische composietbuizen nemen snel de markt in, niet alleen vanwege hun hoge kwaliteit en goede prestaties, maar ook omdat hun kostenprestaties hoger zijn dan die van andere slijtagebestendige buizen,corrosiebestendigIn termen van slijtagebestendige buizen van dezelfde specificatie en lengte per eenheidhet gewicht van slijtagebestendige keramische composietbuizen is slechts de helft van dat van slijtagebestendige gietijzerbuizen, en de projectkosten per meter worden met 20%-30% verlaagd; slechts een derde van het gewicht van gietijzerbuizen Ten eerste, verminderen de projectkosten met 5%-10% per meter; de kostenprestaties zijn meer uitstekend,In tegenstelling, iedereen is meer bereid om te kiezen alumina keramische beklede buizen.

Abrasiebestendige buizen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder in de nieuwe energie-lithiumbatterijenindustrie, waarbij vaak roestvrijstalen keramische ellebogen of rechte buizen worden gebruikt.Volgens de verschillende werkomstandigheden en omgevingen van het productDe draad van de buis, de lengte van de buis, de dikte van het keramische materiaal en de grootte van de staalpijp zijn ook verschillend..   Bij de slijtvast keramische elleboog die wordt gebruikt in de poedertoevoerleiding van de boiler van de centrale wordt de krommeradius van de elleboog bepaald volgens de eisen van de tekeningen,in het algemeen 6-10 keer de krommingOm de slijtage van de pijpleiding effectief te verminderen, dient de ontwerp kromming zoveel mogelijk te worden gebruikt.   Bij het transport van de ontlastingsschroot in de mijnbouw is de krommingstraal van de slijtvastte elleboog over het algemeen tussen 2D en 5D, wat betere resultaten kan opleveren.   Bij het transport van verpulverde steenkoolleidingen in cement- en steenkoolleidingen worden abrasieve ellebogen vaak gebruikt met een straal van 10D-15D, wat het soepele transport van de poedermaterialen kan garanderen.Op deze manier.De draad wordt minder slijtage.   Daarom is het zeer noodzakelijk om redelijke slijtvastheid van keramische ellebogen voor verschillende werkomstandigheden te ontwerpen.Verlenging van de levensduur van leidingen.  

De pijpleiding is een standaard leveringsinstallatie die wordt gebruikt om verschillende grondstoffen en stoffen te vervoeren, wat overeenkomt met bloedvaten in de industriële productie.vanwege de stroom en wrijving van materialen en het belang van de buisIn de eerste plaats is het belangrijk dat de installatie van een draagvaste buis met een hoge slijtagewaarde en een hoge slijtagewaarde wordt gecontroleerd.Abrasiebestendige leidingsmaterialen vallen in de volgende categorieën:: 1De voornaamste materialen van slijtvaste metalen buizen zijn over het algemeen slijtvast staal, legeringsmaterialen, oppervlakte- en bekledingsmaterialen, enz.die gebruikt kunnen worden in diverse ingewikkelde industriële en mijnbouwindustrieën, zoals continue hochtemperatuur kolenaasbuizenHet is een goed bedrijf, maar de belangrijkste nadelen zijn de relatief hoge kosten en het netto gewicht. 2Het belangrijkste bestanddeelmateriaal van slijtvast keramische buizen is siliciumcarbide of aluminiumoxide, dat kan worden gebruikt in hoogwaardige transportsystemen zoals lithiumbatterijen en siliciumschlaag.Gebruikbaar in werkomstandigheden met een grotere impact en slijtage. slijtagebestendige keramische buizen hebben een goede slijtvastheid, corrosiebestandheid, hoge temperatuur en lage temperatuur weerstand,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel voor een richtlijn van het Europees Parlement en de Raad tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 en tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 en tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 en tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 en tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 en tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 en tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009. 3. Hoogmoleculaire slijtvast polyethyleen buizen worden voornamelijk gebruikt voor het transport van cementmortier. Het heeft de voordelen van lage kosten, gladde binnenkant en goede corrosiebestendigheid,maar is niet hittebestendig en kan geen ruwe deeltjes of droge materialen vervoeren. U kunt verschillende slijtagebestendige buizen in verschillende werkomstandigheden gebruiken en verschillende effecten hebben. U kunt geschikte slijtagebestendige producten kiezen volgens verschillende werkomstandigheden.  

Versletenheidsbestendige keramische voering heeft het probleem van slijtvastheid opgelost voor veel zware slijtagegebieden zoals staalfabrieken, elektriciteitscentrales en cementfabrieken, beschermde apparatuur, verminderde onderhoudskosten,en tot op zekere hoogte kan tijd besparenIn de eerste plaats is het belangrijk dat de kwaliteit van het product wordt verbeterd en dat de kwaliteit van het product wordt verbeterd.de gebruikelijke slijtvast keramische installatiemethode zal zeer onstabiel worden en gevoelig zijn voor afvallen van porseleinDe slijtvast keramische bekleding met een dovetail slot lost de problemen van slijtage en botsing in hoge temperatuuromgevingen op.het kan stabiel werken bij een hoge temperatuur van 750°C door middel van praktische tests.   Wat is dovetail alumina keramiek? Gebruikte keramiek is een speciale vorm van keramiek die met mechanische kracht aan de apparatuur kan worden bevestigd zonder gebruik te maken van keramische lijm, stuwlassen,en andere installatiemethoden.   Hoe installeer ik slijtvast keramiek? Bij de installatie moet eerst een stuurrail met een dovetail op het slijtagegebied van de apparatuur worden gelast.en vervolgens de dovetail slijtagebestendige keramische slot met de geleidingsrail te vergrendelen tot een mechanische zelfvergrendelende kracht om de installatie te voltooien.   Wat zijn de voordelen van een dovetail keramische voering? 1- Hoogtemperatuurbestendigheid, stabiele werking zonder afvallen: de slijtvaste keramiek van de duivenstaartkaart slot is geïnstalleerd en bevestigd door mechanische kracht,zal niet worden beïnvloed door hoge temperaturen, en kan soepel draaien zelfs bij hoge temperaturen van zeven tot achthonderd graden. 2. slijtvastheid: de slijtvast keramiek van de duivenstaartkaartsleuf verandert alleen de vorm van de keramiek,en de hoge hardheid en slijtvastheid van de keramiek zelf zijn niet veranderd, en het slijtvast effect is uitstekend. 3. Schokbestendigheid: vanwege de bijzondere vorm zijn de slijtvast keramiek van de duivenstaartkaartsleuf vaak dikker, zodat ze een sterke slagbestendigheid hebben.   Voor welke velden zijn slijtagebestendige keramische voering voor dovetail-slots geschikt? Het productieproces van dovetailkeramiek is relatief ingewikkeld en kostbaar, waardoor het zelden in gewone gelegenheden wordt gebruikt en de meeste daarvan worden gebruikt onder hoge temperatuuromstandigheden.zoals warmtecentrales en staalcentrales.