China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfgevallen

Bouwproces 1. het metaaloppervlak waar de keramiek moet worden gelijmd, slijpen en afpoesten (als er een olievlek is, moet deze met 99% aceton worden gereinigd; indien het bindoppervlak niet-metaal is,het oppervlak moet worden gepolijst en ruw gemaakt). 2. Roer de lijm gelijkmatig, meng en meng grondig volgens A: B=2:1 (gewichtsverhouding), smeer deze op het metalen oppervlak, plak vervolgens het slijtvast vel, sla het met een rubberen hamer,en koel het 2 uur op kamertemperatuur.. 3. Na 8 uur aan kamertemperatuur te hebben gehard, gebruik dan een kleine hamer om zachtjes te tikken om te controleren en luister naar het geluid om te beoordelen of er enig verschijnsel is dat de lijm niet volledig is gecoat.Als dat zo is., moet het gedeeltelijk opnieuw worden geplakt.    Voorzorgsmaatregelen 1Wanneer de luchtvochtigheid in het regenseizoen hoog is, moet om roest te voorkomen, direct na het slijpen lijm worden aangebracht om roest te voorkomen. 2De verhouding van de lijm moet nauwkeurig zijn om problemen met de bouwkwaliteit te voorkomen die worden veroorzaakt door een onjuiste lijmmengsel. 3Wanneer de temperatuur lager is dan 10°C, moeten verwarming en verharding worden toegepast en kan een jodium-wolframlamp het te binden oppervlak opwarmen tot ongeveer 30°C, lijm en lijmbinding aanbrengen,en verwarmen tot het is verhard.Als de verwarmingsmaatregelen niet worden genomen, met name wanneer de temperatuur lager is dan 0°C, zal de lijm bevriezen en het oppervlak lijkt gehard, maar er is geen bindsterkte.De gebruiker zal ervaren dat de keramiek tijdens het gebruik afschilftDe verwarmingstemperatuur mag niet hoger zijn dan 50°C, anders zal de lijm heftig reageren en schuimvorming veroorzaken, waardoor de bindsterkte wordt aangetast.

Vandaag zullen we het hebben over de toepassing van slijtvast keramisch bekleding in de slijtvast voedingsschacht van de poederconcentrator.De poederconcentrator is een belangrijk onderdeel van het gesloten circuitsysteemHet wordt veel gebruikt in de productiesystemen van cementfabrieken en andere poederconcentratoren en speelt een rol bij het reguleren van de grootte van de eindproducten.De betrouwbaarheid ervan heeft invloed op de normale werking van de gehele productielijnDoor de hoge slijpkracht en vochtigheid van de slag heeft het reinigen en vervangen van versleten onderdelen van de poederconcentrator de normale produktie van de poederconcentrator ernstig beïnvloed.    Een slijtagebestendige keramische bekleding kan dit probleem goed oplossen als een oplossing voor slijtvastheid en anti-blokkering van de voedingsschacht van de poederconcentrator.De aluminiumkeramische bekleding is gemaakt van microkristallijn slijtagebestendige aluminiumoxideHet heeft een hoge hardheid en slijtvastheid en kan op grote schaal worden gebruikt in poederconcentratoren van slijpsystemen in thermische energie, cementchemische industrie, metallurgie, haven, mijnbouw en andere industrieën.   De keramische bekledingsteen wordt bevestigd door plakken, wat de installatie en vervanging vergemakkelijkt, de specificatie en de hoeveelheid reserveonderdelen vermindert en de gebruikerskosten bespaart.de aluminiumvoering is slijtvast, een glad oppervlak, geen schrapen, en geen materiaal, dat effectief kan voorkomen dat het materiaal blokkeert en is handig voor het reinigen.   Keramische bekledingsstenen met een hoog gehalte aan aluminium zijn in veel industrieën toegepast omdat hun kenmerken op verschillende soorten materialen kunnen worden toegepast.Het slijtvast en anti-verstopte effect is merkbaar, waardoor de kans op verstopping van het materiaal aanzienlijk wordt verminderd, de reinigingscyclus van de apparatuur wordt verlengd, de stilstandstijd en de onderhoudstijd van de gebruiker worden verkort,en creëert extra economische voordelen voor de gebruiker, en de reactie is vrij goed.  

Alumina precision keramiek is een hightech keramisch product gemaakt van aluminiummaterialen.die zich na de productie specifiek weerspiegelt in de complexere structuur van het eindproduct- De prestatie van aluminium precisiekeramiek is qua relatief kleine afmetingen en minder secundaire verwerking vergelijkbaar met die van aluminiumkeramiek.met een gewicht van niet meer dan 10 kgDaarom worden aluminium precision keramiek veel gebruikt in elektronica, informatie en communicatie. , lucht- en ruimtevaart, militaire en andere velden zijn ook veel gebruikt.   Dankzij zijn goede fysische en chemische eigenschappen heeft fijn alumina-keramiek een belangrijke plaats op vele gebieden.aluminium precision keramiek wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van condensatoren, elektronische potentiometers, spanningsregulatoren en andere elektrische componenten. Vanwege zijn hoge temperatuurweerstand, trillingsweerstand, corrosiebestendigheid en mechanische sterkte,het kan zorgen voor een efficiënte en stabiele werking van elektrische componenten.   In de industriële sector heeft fijne aluminiumkeramiek ook een belangrijke plaats. Het heeft een zeer hoge hardheid en slijtvastheid.,gebruikt in industriële machines en gebruikt bij de productie van mechanische precisieonderdelen.Aluminium precision keramiek kan worden gebruikt voor het maken van vervangende stoffen voor het menselijk lichaam, zoals kunstmatige armen en kunstmatige knieën, en heeft een goede biocompatibiliteit en mechanische eigenschappen..   Samengevat hebben precieze aluminiumkeramiek goede prestaties en een brede toepassing, en het productieproces is relatief streng, maar het heeft een hoge toegevoegde waarde en economische voordelen.de toekomstige marktvooruitzichten voor aluminafijnkeramiek zijn zeer breed en hebben een groot ontwikkelingspotentieel. Het gebruik van de methode is echter niet toegestaan voor de toepassing van de in artikel 4, lid 1, onder a), van Verordening (EG) nr. 1225/2009 bedoelde methode.  

Rubber keramische slang is een zeer duurzame en slijtagebestendige slang die is ontworpen om te weerstaan aan harde omgevingen en extreme omstandigheden.Het is gemaakt van hoogwaardige keramiek en gevulcaniseerd in een speciale rubber slang met behulp van een uit het buitenland ingevoerde vulcanisatieproces.   We hebben flexibele keramische rubber slangen ontwikkeld die verschillende materialen en eisen kunnen aanpakken volgens de eisen van de klant.Het kan bestand zijn tegen hoge slijtage en corrosie van hogesnelheidstransportmaterialen, en de combinatie met natuurrubbervoer is meer in overeenstemming met de eisen van slagweerstand.Het behoudt niet alleen de zachtheid van de rubberbuis, maar behoudt ook de uitstekende slijtvastheid van keramiekHet wordt over het algemeen gebruikt om mechanische trillingen te isoleren of niet-vaste apparatuur aan te sluiten, en kan ook uitbreidingsverbindingen of uitbreidingsverbindingen vervangen.   Door het gebruik van hoogwaardige keramiek is deze slang zeer slijtvast en kan zij voortdurende wrijving met ruwe oppervlakken weerstaan zonder doorboord of beschadigd te raken.Het vulcanisatieproces zorgt ervoor dat de keramiek stevig in de rubber slang zit, waardoor deze slang zeer sterk en duurzaam is. elastisch.   Het speciale rubber dat wordt gebruikt om deze slang te maken, heeft meerdere lagen die de compressie eigenschappen verbeteren.De compressieprestaties zijn van cruciaal belang omdat de slang vloeistof onder hoge druk kan dragen zonder te lekken of te barsten.   Rubberkeramische slangen worden veel gebruikt in warmtecentrales, cementfabrieken, mineraalverwerkingsinstallaties, anti-corrosieve chemicaliën, kolenmijnpoeder en slurry-transportsystemen,en worden ook gebruikt in haven- en rivierbaggerende zandzuigerschepen, betonpompwagens, enz.   Tot slot is een rubber-keramische slang een zeer duurzame en slijtagebestendige slang die is ontworpen om te bestand te zijn tegen harde omgevingen en extreme omstandigheden.De hoge kwaliteit van het keramiekwerk en het speciale rubber maken het zeer veelzijdig, robuust en veerkrachtig, ideaal voor een breed scala aan toepassingen.  

De slijtvast keramische bekledingsplaat lost het slijtageprobleem op voor zware slijtindustrieën zoals cement, staal, mijnbouw, lithiumbatterie en metallurgie.Het belangrijkste materiaal van de slijtvast keramische voering is aluminium, en zijn breuksterkte KΙC≥4,8 MPa•m1/2, buigsterkte ≥290 MPa, in vergelijking met metalen materialen zoals staal, is de slagweerstand niet erg sterk, maar door middel van een aantal speciale processen,de slagweerstand van slijtvast keramisch bekleding kan aanzienlijk worden verbeterd, dus wat is de slagweerstand van slijtvast keramiek? woldoek? hoe de slagweerstand van slijtvast keramisch bekleding te verbeteren?    oppervlakteontwerp met bolvormige uitsteeksels De unieke mechanische eigenschappen van bolvormige uitsteeksels kunnen de inslagkracht op de voering gelijkmatig verspreiden, waardoor de kans op het breken van de voering door de inslag wordt verminderd.Het is een relatief gebruikelijke methode om de slagweerstand van slijtvast keramisch bekleding te verbeteren.   Vergroot het rubberoppervlak op het oppervlak van de voering De slijtvast keramische voering wordt voornamelijk gebruikt in combinatie met rubber.We kunnen ten volle gebruik maken van de kenmerken van de zwakke slagvastheid van keramiek en de sterke slagvastheid van rubberIn het kader van het proces wordt keramiek gebruikt voor slijtvastheid en rubber voor slagvastheid.een deel van het rubber is blootgesteld aan het oppervlak van de bekleding (ronde keramische platen kunnen worden gebruikt)Het moet worden opgemerkt dat naarmate de rubberoppervlakte op het oppervlak van de bekleding toeneemt, de keramische oppervlakte dienovereenkomstig afneemt.de slijtvastheid wordt verminderdBij het gebruik ervan moet het volledig worden overwogen op basis van de werkelijke arbeidsomstandigheden.   Aluminium voor verharding De slagvastheid van slijtvast alumina keramiek is inderdaad zwak, maar dit probleem kan worden opgelost door een bolvormig ontwerp, gevulcaniseerd rubber en het toevoegen van zircone,zodat slijtvast keramisch bekleding zich kan aanpassen aan de meeste zware slijtage en sterke inslagomstandigheden.

Door de promotie en toepassing van bimetalen slijtvast waterleidingen in de afgelopen jaren is het krachtig toegepast in de elektriciteitsindustrie, metallurgie, mijnbouw, kolen, cement en andere industrieën.De veiligheidDe draadleidingen zijn ongeëvenaard, vooral in de werkomstandigheden van grote deeltjes, hoge snelheid,en vervoersdiensten op lange afstandHet is een goed product dat promotie en toepassing verdient. Bimetalen slijtagebestendige buizen, de buitenste laag is koolstofstaalbuizen, de binnenwand is bekleed met KMTBCr28 hoogchroom gietijzer slijtagebestendige laag,en wordt gevormd door negatieve druk van verloren schuim, dat hoge slijtvastheid heeft en momenteel de meest gebruikte slijtvastheid in de industrie is. Hoge druk De buitenwand van dit product is gemaakt van naadloze stalen buizen, wat de belangrijkste technologie is voor hoge druk.Het materiaal en de wanddikte van de buitenwandpijp bepalen de sterkte van de composietpijp. Volgens de werkdruk van de pijpleiding kan het juiste buismateriaal voor de buitenwand worden geselecteerd.Het is verantwoordelijk voor het weerstaan van slijtage zonder hoge druk, dus dit product is geschikt voor leidingen met hoge druk, hoge concentratie en langeafstandsvervoer.In vergelijking met slijtvast staal van zeldzame aarden en staal-keramische composietleidingen, kan het een veilige werking garanderen.   Goed slijtvast Het metalen composiet met een hoog chroom-nikkelgehalte dat de pijpleiding bekleedt, is een materiaal met een uiterst hoge slijtvastheid, met een hardheid van HRC50-60; de speciale verbindingsmodificator wordt gebruikt om de korrels te verfijnen,Dit verbetert de taaiheid en de treksterkte van het product aanzienlijk.De schildbescherming van de naadloze stalen buis biedt een betrouwbare garantie voor de uitstekende prestaties van het hoogchroom-nikkel legeringsmateriaalIn vergelijking met zeldzame aarde slijtagebestendige stalen buizen (HRC35-45), heeft het een hoge slijtvastheid, grote drukdragendheid en een goede lasbaarheid.het heeft een gelijkwaardige slijtvastheidDe ellebogen is excentriek gemaakt, maar de combinatie met dubbele laag metaal is veel sterker en beter dan staal-keramische combinatie, hoge veiligheid.en de slijtvastheid is veel hoger dan die van staal-keramische composietbuisDaarom is de alomvattende prestatie van de door ons bedrijf gelanceerde staal-hoge chroom-nikkel samengestelde pijp beter.   Makkelijk te installeren De buitenwand is voorzien van naadloze staalbuizen, waardoor het ontwerp en de installatie van de buizen fittings aanzienlijk worden vergemakkelijkt en tegelijkertijd een goede lasprestatie heeft.kan worden gelastDe lasbaarheid van de slijtvast staalpijp van zeldzame aardes en de snij eigenschappen van staal-keramiek worden opgelost en de bouw wordt versneld.   Hoogtemperatuurbestendigheid De laag met een hoog chroom-nikkelgehalte kan worden aangebracht zonder vervorming en oxidatie onder 600 graden Celsius en behoudt een hoge slijtvastheid.draag, oxidatie- en corrosiebestendigheid en het productassortiment uitgebreid. Vijf, goede corrosiebestendigheid De corrosiebestendigheid van een hoog chroom-nikkel legering tegen minder dan 5% zwavelzuur, zoutzuur, fluorzuur en bijtende zout is meer dan 99%.Het economische voordeel van de slijtagebestendige composietbuis met een hoog chroom-nikkelgehalte is nog groter wanneer deze onder de voorwaarden van het vervoer van het bovengenoemde corrosieve medium wordt gebruikt..   Goed uiterlijk, antifouling De buitenwand van dit product is gemaakt van naadloze stalen buizen, waardoor de uiterlijke kwaliteit van het product aanzienlijk wordt verbeterd.De binnenwand van vacuüm en centrifuge giet is gladIn het geval van een gedeeltelijke verstopping van de pijpleiding kan deze naar willekeur geklopt, gesneden en vervangen worden, wat zeer handig is om te gebruiken.

De slijtagebestendige elleboog is een pijpleidingsverbindingsonderdeel dat vaak wordt gebruikt in industriële techniek. Gemeenschappelijke materialen voor slijtagebestendige ellebogen Bij de productie van slijtvastte ellebogen wordt vaak speciale hoge temperatuurlijm gebruikt om slijtvastte keramische platen in de ellebogen van de staalpijp te plakken.We noemen de elleboog ook een keramisch beklede pijpMet de ontwikkeling van wetenschap en technologie worden ook de materialen voor het maken van slijtvaste ellebogen voortdurend verbeterd.Gewone materialen zijn gegoten steen, gegoten staal, legering en gecentrifugeerd gegoten samengestelde keramiek.      Productie van slijtvast rugzakelleboog In sommige omgevingen waar de werkomstandigheden op het werkterrein zeer hard zijn, moet de elleboog worden beschermd tegen slijtage als gevolg van materiaal slijtage, op basis van de bestaande slijtvaste elleboog.een slijtvast rugzak wordt aan de boog van de rug toegevoegd. De slijtvaste elleboog van de rugzak is een slijtvaste elleboogrugzak van stalen buis, die is gevuld met uniforme slijtvaste materialen, zodat de vulstof niet gemakkelijk afvalt.Bovendien, moeten slijtagebestendige keramische materialen worden geïnstalleerd in de slijtagebestendige elleboog als voering, waardoor een tweelaags slijtagebestendige werking kan worden bereikt,waardoor de levensduur van de slijtvaste elleboog verder wordt verlengd. Gebruik van slijtvast ellebogen De slijtvaste elleboog van hard materiaal heeft de kenmerken van een hoge slijtvastheid, die een hoge transmissie-efficiëntie en slijtvastheid bij hoge temperaturen kan behouden.De slijtvastheid is vooral afhankelijk van de materialen en de arbeidsomstandighedenDe meest voorkomende slijtagebestendige materialen zijn gesmeed slijtagebestendige staal, martensitisch mangaanstaal, matig warmtebehandeld laaggelegeerd staal en grafietstaal.Versletenheidsbestendige ellebogen worden veel gebruikt in slijtagebestendige buizen in elektriciteitscentrales, staalfabrieken en kolenbereidingsinstallaties. De slijtagebestendige elleboog is een belangrijk onderdeel in de techniek, dat wordt gebruikt om het probleem op te lossen dat de elleboog gemakkelijk beschadigd raakt.Verscheidene materialen zijn gebruikt om slijtvastheid te waarborgen.. Bij het selecteren van een slijtvast elleboogfabrikant, kunt u beoordelen door het begrijpen van de technische normen en de productiekracht. Ik hoop dat de bovenstaande informatie voor iedereen nuttig kan zijn.

De ellebogen van de verpulverde kolentransportleidingen van thermische centrales zijn bijzonder versleten en zijn al lang de belangrijkste onderdelen van het onderhoud van de centrale.De levensduur van de pijpleidingen hangt rechtstreeks samen met de exploitatiekosten en de economische voordelen van de gehele centrale- van de slijtvastheid, hoge temperatuur en corrosiebestendigheid van de pijpleiding.de toepassing van slijtvast keramiek in buizen kan dit probleem fundamenteel oplossen.   Het slijtvast keramisch plaatje maakt gebruik van AL2O3 als hoofdgrondstof en is een speciale corundumkeramiek die wordt geproduceerd door kalcineren bij een hoge temperatuur van 1700 Baidu.De hardheid is slechts op de tweede plaats na die van diamant., die de levensduur van de ellebogen van de gepulverde kolenpijp aanzienlijk kan verlengen.   Het slijtvast keramiekmateriaal dat gewoonlijk wordt gebruikt in de slijtvaste elleboog van de verpulverde steenkoolpijplijn, gebruikt het lasproces met een gat in het midden.en is uitgerust met een stalen kom en een porseleinen kapDe constructie van dit slijtvast keramisch plaatje is ook handiger. Het keramisch plaatje is rechtstreeks gelast aan het stalen lichaam, en het algemene uiterlijk is alle keramische oppervlakken.Dit versterkt de stevigheid van het keramische plaatje dat op de gepulverde steenkoolpijp is geplaktHet voordeel van dit type keramische pleister is dat het gemakkelijk te repareren en onderhouden is.het besparen van arbeidskrachten en materiële middelen.   slijtvast keramisch plaatje wordt gebruikt in verschillende industriële slijtageomgevingen, zoals slijtvast en corrosiebestendige ventilatorrollers en -hulls.slijtvast keramisch plaatje wordt ook vaak gebruikt om slijtvastte pijpleulbogen met verschillende metalen materialen samen te stellenDe slijtvast keramische plaat kan ook worden gebruikt in de slijtvast en slijtvast van verschillende soorten waterpompen, slurrypompen, circulerende waterpompen,met een vermogen van niet meer dan 50 W.

met een breedte van niet meer dan 50 mm Materiaal op basis van polymerverbindingen, met inbegrip van rubber, kunststof, vezels, coatings en kleefstoffen.De polymeervezels zijn onderverdeeld in natuurlijke vezels en chemische vezelsKunststoffen bestaan voornamelijk uit synthetische harsen of chemisch gemodificeerde natuurlijke polymeren. Hoofdkenmerken:lage sterkte, hoge plasticiteit en taaiheid.   met een breedte van niet meer dan 50 mm Anorganische niet-metalen materialen zijn materialen die bestaan uit oxiden, carbiden, nitriden, halogeenverbindingen, boriden en silicaten, aluminaten, fosfaten,boraten en andere stoffen van bepaalde elementenGlas, keramiek, slijpstoffen (siliconcarbide, aluminium), gietsteen (diabasis, basalt, enz.), koolstofmaterialen, niet-metalen mineralen (asbest, mica, marmer, enz.). Hoofdkenmerken:hoge sterkte, lage plasticiteit en taaiheid.   met een breedte van niet meer dan 50 mm Een algemene term voor metalen elementen of materialen met metalen eigenschappen die voornamelijk uit metalen elementen bestaan.enz.Metalen worden gewoonlijk onderverdeeld in ijzeren metalen, niet-ijzeren metalen en speciale metalen. Hoofdkenmerken:Volgens de verschillende metalen prestatie-indicatoren verschillen ook de sterkte, plasticiteit en lage taaiheid.   met een breedte van niet meer dan 50 mm, Het composietmateriaal is een materiaal dat bestaat uit één materiaal als matrix en een ander materiaal als versterking.resulterend in een synergetisch effect, zodat de algehele prestaties van het samengestelde materiaal beter zijn dan die van het oorspronkelijke samenstellingsmateriaal en voldoen aan de vereisten van elk materiaal. Hoofdkenmerken:Volgens de verschillende prestatie-indicatoren van samengestelde materialen verschilt ook de matchingsterkte van lage plasticiteit en lage taaiheid.

Alumina-keramische coatings omvatten alumina-coating, alumina-titanium-oxide-coating en nano-alumina-coating.   Aluminaceramica is een keramisch materiaal met alumina (Al2O3) als hoofdstof, dat wordt gebruikt in dikke folie geïntegreerde schakelingen.en hoge temperatuurbestendigheidHet is belangrijk op te merken dat ultrasoonreiniging vereist is.het is veel gebruikt in de moderne samenleving om te voldoen aan de behoeften van dagelijks gebruik en prestaties.   Aluminiumkeramiek is een keramisch materiaal met (Al2O3) als hoofdstof, dat wordt gebruikt in dikke folie geïntegreerde schakelingen.en hoge temperatuurbestendigheidSiliciumnitride keramiek is anorganische materialen die niet krimpen tijdens het sinteren.In vergelijking met aluminiumkeramiekDe reden hiervoor is dat de sintertemperatuur van zirconia keramiek hoger is. De dichtheid is twee keer zo hoog als die van alumina keramiek.   Aluminaceramica is een keramisch materiaal met alumina (Al2O3) als hoofdstof, dat wordt gebruikt in dikke folie geïntegreerde schakelingen.en hoge temperatuurbestendigheidHet is belangrijk op te merken dat ultrasoonreiniging vereist is.het is veel gebruikt in de moderne samenleving en voldoet aan de behoeften van dagelijks gebruik en prestaties.   Aluminaceramica is onderverdeeld in twee soorten: hoogzuivere en gewone.   Hoge zuiverheid aluminium keramiek zijn keramische materialen met een gehalte aan Al2O3 van meer dan 99,9%.Ze zijn over het algemeen gemaakt van gesmolten glas om platina smeltkroesjes te vervangen.Het is bestand tegen corrosie van alkalische metalen en kan worden gebruikt als natriumlamp; in de elektronica-industrie kan het worden gebruikt als substraat voor geïntegreerde schakelingen en als hoogfrequente isolatiemateriaal.   Gewone aluminiumkeramiek is onderverdeeld in 99 porselein, 95 porselein, 90 porselein, 85 porselein en andere variëteiten, afhankelijk van het gehalte aan Al2O3.Soms worden ook die met een gehalte aan Al2O3 van 80% of 75% geclassificeerd als gewone aluminiumkeramische serieDaarvan worden 99 aluminium keramische materialen gebruikt voor de vervaardiging van hoogtemperatuur-griesels, vuurvaste ovenbuizen en speciale materialen, zoals keramische lagers, keramische afdichtingen,met een vermogen van niet meer dan 10 W95 aluminium keramiek wordt hoofdzakelijk gebruikt voor corrosiebestendigheid en onderdelen; 85 keramiek wordt vaak gemengd met talg.Het kan worden verzegeld met metalen zoals molybdeen., niobium en tantaal, en sommige worden gebruikt als elektrische vacuümapparaten.   Voor de vorming van alumina-keramische producten worden onder meer droogpers, giet, extrusie, koud isostatisch pers, injectie, gieten, warmpers en warm isostatisch pers gebruikt.drukfiltergietenIn het land en in het buitenland zijn verschillende soorten, maten en vormen van producten ontwikkeld.complexe vormen, en precisie vereisen verschillende gietmethoden.