China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfgevallen

Laten we een diepe blik werpen op de toepassing van slijtvast keramisch bekleding in de slijtvast ontladingsschacht van de poederselecteur.als kernapparatuur van een gesloten schroefmalingssysteemHet gebruik van de methode is echter beperkt, omdat het gebruik van de methode in de productie van cement en in andere poederselectie-industrieën veel voorkomt.wegens de hoge slijpkracht en vochtigheid van slakkenDe problemen van het opruimen en vervangen van versleten onderdelen van poederselectoren zijn vaak een probleem voor de fabrikanten.   Om dit probleem op te lossen, valt slijtvast keramisch bekleding op met zijn unieke voordelen.en na sintering bij hoge temperatuur van meer dan 1700 gradenHet is daarom een ideale keuze geworden voor poederselectoren in slijpsystemen in de bouwmaterialen, chemische industrie,metallurgie, elektriciteitscentrales, mijnbouw en andere industrieën. De installatie en vervanging van slijtvast keramisch bekleding is eveneens zeer handig.die de specificaties en de hoeveelheid reserveonderdelen aanzienlijk vermindert en de kosten voor de gebruikers bespaartBovendien is het oppervlak van de aluminiumvoering glad en schrapt of draagt het geen materialen, wat het blokkeren van het materiaal effectief voorkomt en het opruimen gemakkelijker maakt.   slijtvast keramisch bekleding wordt in veel industrieën veel gebruikt en de unieke slijtvastheid en antiblokkerende eigenschappen bieden een uitstekende bescherming voor verschillende materialen.Het vermindert de mogelijkheid van materiaalblokkering aanzienlijk., verlengt de opruimingscyclus van de apparatuur en vermindert de stilstandstijd en de onderhoudstijd van de gebruiker, waardoor de gebruikers reële economische voordelen hebben.Deze innovatieve oplossing is door de gebruikers zeer erkend en actief gehanteerd..

Bij de productie van cement is de schoonheid van het verwarmingsoppervlak van de ketel van cruciaal belang voor het behoud van een efficiënte werking.De ophoping van as vermindert niet alleen het rendement van de ketel, maar verhoogt ook het energieverbruik en veroorzaakt een verspilling van middelenDaarom spelen roetblazers een cruciale rol in cementfabrieken.kan effectief de asophoping op het verwarmingsoppervlak van de ketel verwijderen.   De lucht-poedermengsel zal echter tijdens de langdurige werking van ruitblazers de ruitblaasbuizen voortdurend eroderen, wat tot ernstige slijtage leidt.slijtagebestendige keramische platen worden veel gebruikt in roetblaasbuizen als slijtvast voeringVersletenheidsbestendige keramiek is gemaakt van hoogzuivere aluminiumfolie gesinterd bij hoge temperaturen, met een uiterst hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid.die de levensduur van roetblaasbuizen aanzienlijk kan verlengen. Als professionele fabrikant van slijtvast keramiek produceert Ibeno slijtvast keramisch plaat met een uiterst hoge hardheid en gladheid.en het oppervlak heeft zelf smeermiddelenDe toepassing van dit keramische plaat kan niet alleen de erosie en slijtage van het luchtpoedermengsel op de roetblazer verminderen,maar ook de algehele prestaties van de roetblazer verbeteren, zorgt voor de schoonheid van het verwarmingsoppervlak van de ketel en verbetert aldus het rendement van de ketel. Het is de moeite waard op te merken dat de werkomgeving van de roetblazer meestal hard is, vooral op de ovenweg van de keteloven, horizontale rookgassen en staartrookgassen,waar de temperatuur hoog isBij de installatie van slijtagebestendige keramische platen is het derhalve noodzakelijk een redelijke installatiemethode te kiezen om de stabiliteit en veiligheid ervan te waarborgen.   De speciale keramische lijm van ons bedrijf kan viscositeit behouden bij een hoge temperatuur van 350°C.Voor de vaste installatie van het keramische plaatstuk kan het nodig zijn om een stuwlassen of een duivenstaart slot te installeren.. De toepassing van slijtagebestendige keramische buizen in cementfabrieken kan niet alleen de erosie en slijtage van het luchtpoedermengsel effectief aanpakken,maar ook de algehele prestaties van de roetblazer verbeteren, zorgt voor de schoonheid van het verwarmingsoppervlak van de ketel en verbetert aldus het rendement van de ketel.   Als professionele fabrikant van slijtvast keramiek produceert Ibeno slijtvast keramisch plaatje met uitstekende prestaties en stabiele kwaliteit.die ideaal zijn voor de slijtvaste bekleding van de roetblazer van cementfabrieken.

Een medium-speed kolenmolen is een kolenmolen met een werkingssnelheid van 50-300 r/min. Het is professionele apparatuur voor de bereiding en verwerking van hulpmiddelen voor hoogovens.De medium-speed kolenmolen kan geschikte hulpmiddelen leveren voor het hoogovensysteemDe medium-speed-kolenmolen is de belangrijkste grootschalige apparatuur in het kolen-olie-verpulveringssysteem.De veiligheid en de zuinigheid van de installatie zijn van groot belang voor de normale werking van de kolen-olie-installatie.In het algemeen wordt de uitlaattemperatuur van de medium-speed kolenmolen gecontroleerd op 100-120 graden Celsius.   De materialen die door de middelgrote molensilinder worden verwerkt, zijn deeltjes van verschillende grootte en hardheid.en impact op verschillende delen van het medium-speed molen lichaamDe redenen voor de slijtage van de middelgrote molensilinder zijn relatief ingewikkeld.slijtage door wind erosie veroorzaakt door snel wegspoelen van gassen met een hoge concentratie stof, en slijtage bij botsing veroorzaakt door hoge snelheid van grofkorrelige materialen en zelfs vreemde voorwerpen zoals door de molen verpletterde slijpstukken.   Het slijtvast keramische plaatje van de kolenmolensilinder wordt gebruikt om de cilinder te beschermen tegen directe inslagen en wrijving tussen de slijpmachine en het materiaal.Er kunnen ook verschillende vormen van bekleding worden gebruikt om de bewegingstoestand van het slijpwerk aan te passen om het slijpwerk op het materiaal te verbeteren., waardoor de slijpprestatie van de molen wordt verbeterd, de productie wordt verhoogd en het metaalverbruik wordt verminderd. Voorts is het belangrijk dat de gebruikte materialen in de verwerking van steenkool met behulp van een verwarmings- of verwarmingsmechanisme worden verwerkt.Niet alleen is er zware schoonmaakDe traditionele behandeling tegen slijtage kan geen goede resultaten opleveren.Het gebied binnen 2 meter boven de slijpplaat kan worden bekleed met een gecementiseerde slijtvast keramische bekledingDit product is gemaakt van een uniek proces en heeft de kenmerken van hoge hardheid en hoge taaiheid.het verandert de traditionele installatiemethode en gebruikt lijm en schroeven voor dubbel bevestigenHet is vooral geschikt voor gebruik in onderdelen met hoge temperaturen en bepaalde schokken.   Er zijn twee optionele montage methoden voor slijtvast keramisch plaat voor de molensilinder: de ene is de installatie ter plaatse, waarbij de cilinder relatief vlak en niet oneven moet zijn;De andere is om de keramiek te installeren op een gebogen stalen plaat in de fabriek en dan te lassen aan de cilinderwandOp de bodem van de medium-speed molensilinder,de impact van grove deeltjes die door de slijprol worden uitgespat en het schoonmaken van poeders met hoge temperatuur en hoge concentratie die het dichtst bij de statische ring staan, zijn zeer ernstig. Voor het gebied binnen 500 mm-1500 mm van de bodem van de molensilinder, waar de materialdelen groot zijn, de temperatuur hoog is, de windsnelheid snel is, de slijtage groot is,En de impact is groot.De keramiek wordt bevestigd aan de gebogen stalen plaat, de keramische afstand is nul, de binnenwand is glad,en de levensduur wordt met ongeveer 10 keer verlengd.

De technologie voor de pneumatische astransport is vanzelfsprekend van belang als kernmethode voor het verwijderen van as in elektriciteitscentrales, chemische installaties en andere industrieën.met de steeds strengere normen voor milieubescherming en veiligheid, en de toename van het volume van astransport als gevolg van de verbeterde productie-efficiëntie, worden astransportleidingen geconfronteerd met veel uitdagingen.Hoe moeten we ermee omgaan?? Problemen met slijtage van de pijpleiding Pneumatische astransportleidingen zijn gevoelig voor slijtage en erosie bij hoge snelheid, grote luchtstroom en stofzuiging, en in ernstige gevallen kunnen ze zelfs leiden tot slijtage van de leidingen.Dit zal niet alleen de vervoersdoeltreffendheid verminderen, maar ook gaslekken en stofvervuiling veroorzaken., met grote ongemakken en veiligheidsrisico's voor de productie.   Tegenmaatregelen:Om dit probleem op te lossen, kunnen we ervoor kiezen om hoge hardheid, sterke slijtagebestendige leidingsmaterialen of bekledingen te gebruiken.Dit soort buizen kan effectief bestand zijn tegen het schoonmaken van de luchtstroom en stof, slijtage verminderen en de levensduur van de buis verlengen.   Moeilijkheden en onderhoudskosten van vluchten op grote hoogte Vanwege de beperkte ruimte en plaats worden veel pneumatische astransportpijpleidingen op grote hoogte gebouwd.de hoge dichtheid en het zware gewicht van de metalen buizen brengen grote moeilijkheden met zich mee voor de exploitatie op grote hoogte en verhogen de onderhoudskostenAls de leidingen eenmaal last hebben van slijtage, wordt het onderhoudswerk uiterst moeilijk. Een copingstrategie:Als de installatiepositie van de pijp niet kan worden gewijzigd, kunnen we overwegen om pijpmaterialen met een lagere dichtheid en een lichter gewicht te gebruiken.De dichtheid is slechts de helft van die van metalen zoals staal., waardoor de moeilijkheid van het werken op grote hoogte aanzienlijk kan worden verminderd en de arbeidskosten kunnen worden verlaagd.die de levensduur kan verlengen en de onderhoudskosten kan verlagen.   Samengevat kunnen wij, door gebruik te maken van hoogwaardige materialen zoals slijtagebestendige keramische pneumatische astransportbuizen, de uitdagingen waarmee pneumatische astransportbuizen worden geconfronteerd effectief aanpakken.Dit type buis kan niet alleen de slijtvastheid verbeteren en de levensduur verlengen, maar ook de moeilijkheid van installatie en onderhoud verminderen, waardoor sterke garanties worden geboden voor de productie van energiecentrales, chemische installaties en andere industrieën.

Patch slijtagebestendige keramische buizen worden voornamelijk gebruikt in zware slijtage industrieën zoals elektriciteitscentrales, staalfabrieken, cementfabrieken, enz., voor het vervoer van poeders, vloeistoffen, gassen, enz.Er zijn strikte stappen en vereisten voor het plakken van keramische platen op de voering van patch keramische buizenLaten we het hebben over de specifieke methoden en voorzorgsmaatregelen van keramische pleisters.   Voorbehandeling:Voor het plakken van de keramische platen moeten de buizen naar een geschikte plaats voor de bouw worden verplaatst en moeten de te plakken onderdelen zorgvuldig worden gepolijst.oxidelagen en andere onzuiverheden moeten worden verwijderd totdat een schoon ijzeroppervlak is blootgesteld, waardoor een goede basis wordt gelegd voor de daaropvolgende plakwerkzaamheden.   Reinig het gepolijste gebied:Gebruik na het polijsten een verdunningsmiddel (zoals alcohol, aceton, enz.) om het gepolijste gebied grondig te reinigen om ervoor te zorgen dat er geen stof, olie,of andere onzuiverheden op het oppervlak om ervoor te zorgen dat de lijm volledig aan de metalen en keramische oppervlakken kan hechten. Bereid de lijm voor:Bereid de lijm op kamertemperatuur voor volgens de voorgeschreven verhouding (meestal 2:1 tussen de hoofdlijm en het verhardingsmiddel).ervoor zorgen dat de lijm gelijkmatig wordt gemengd en vrij is van korrelsDe voorbereide lijm dient binnen de voorgeschreven tijd te worden gebruikt om te voorkomen dat de lijm en het afval voortijdig worden gehard.   De lijm wordt gelijkmatig aangebracht:Zorg ervoor dat de kleefstof volledig en gelijkmatig wordt aangebracht.maar ook de voorzijde en de vier zijden van het keramische plaat moeten worden bekleed met lijmBij het aanbrengen moet u voorzichtig zijn om het verschijnsel van gebrek aan lijm of overmatige lijm te vermijden.   Kleef het keramische plaatje:Na het aanbrengen van de lijm moet het keramische vel onmiddellijk worden geplakt.gebruik een lem om het kleefpapier langs de kloof van het keramische vel te snijden om ervoor te zorgen dat het lijm volledig kan doordringenVervolgens wordt het keramische plaat met een houten hamer of een ander gereedschap gecompacteerd zodat de overtollige lijm uit de spleet vloeit.ervoor zorgen dat de spleten tussen de keramische platen ook worden gevuld met lijm en gelijkmatig worden aangebracht.   Verharding en werking:Na afloop van het plakken wordt de pijpleiding gehard. De gehardheid duurt meestal 24 tot 48 uur, afhankelijk van de kenmerken van de lijm en de omgevingstemperatuur.Na voltooiing van de harding, kan de pijpleiding in normale werking worden gesteld.   Tijdens het gehele proces moeten de stappen en vereisten strikt worden gevolgd om de kwaliteit en prestaties van de slijtvast keramische pleisterbuis te waarborgen.het is ook noodzakelijk aandacht te schenken aan de veiligheid en sanitaire omstandigheden in het bouwmilieu om nadelige gevolgen voor het bouwpersoneel en het omliggende milieu te voorkomen.

Toepassing van aluminium keramische buizen in chemische fabriekenToepassingsgebieden: chemische industrie, metallurgie, elektriciteit, enz.Voorbeelden: Alumina patch keramische buizen worden veel gebruikt in chemische fabrieken vanwege hun hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en goede isolatieprestaties.De corrosiebestendigheid en de levensduur van de pijpleiding worden verhoogd door aluminiumplachten om de stabiele werking van de pijpleiding bij hoge temperaturen en chemisch corrosieve omgevingen te garanderen   Verbetering en transformatie van slijtagebestendige leidingen in elektriciteitscentrales Toepassingsgebieden: omgevingen met hoge temperaturen en hoge slijtage, zoals energiecentrales. De oorspronkelijke pijpleiding van een elektriciteitscentrale gebruikte een slijtagebestendige laag van roestvrij staal, maar de levensduur was kort.die met hoge sterkte kleefstoffen aan de binnenwand van de pijpleiding is gebonden, waardoor de levensduur en de werkingsdoeltreffendheid van de pijpleiding aanzienlijk worden verbeterd.     Keramische bekleding Toepassing van keramische bekleding in transportsystemen voor havenmateriaal Toepassingsgebieden: materialenvervoersystemen zoals havens en dokken. Detail van het geval: Een haven aan de rivier de Yangtze gebruikte slijtagebestendige keramische bekleding van ZTA in zijn materiaalvervoerstelsel, waardoor het probleem van de gemakkelijke slijtage van slijtagebestendige stalen pleisters met succes werd opgelost.ZTA slijtagebestendige keramische bekleding ondersteunt de haven gedurende meer dan 2 jaar onder dezelfde omstandigheden, waardoor de onderhoudsbelasting aanzienlijk wordt verminderd en kosten worden bespaard.   Toepassing van keramische bekleding in de hopperschuil van warmtecentrales Toepassingsgebied: kolen- en materiaalvervoersysteem van thermische centrales. De keramische bekleding is ontworpen om het slijtageprobleem van de geleidingsbak op te lossen.en hoge temperatuur weerstand aanzienlijk verlengen de levensduur van de gids trogHet is veel gebruikt in kolen- en materiaaltransportsystemen zoals thermische energiecentrales.   Samenvattend kunnen aluminiumkeramiek, aluminiumkeramische buizen en keramische bekleding in veel gebieden worden gebruikt.en hun uitstekende prestaties en stabiele kwaliteit zijn erkend en vertrouwd door gebruikers.       .

De toepassing van keramische buizen in de lithiumbatterijenindustrie wordt steeds uitgebreider.   Toepassingsscenario's van keramische buizen in de lithiumbatterijindustrie Elektrolytenleveringsleidingen:In het productieproces van lithiumbatterijen is elektrolyt een onmisbaar en belangrijk onderdeel.Keramische buizen worden veel gebruikt bij de levering van elektrolyten vanwege hun goede chemische stabiliteit en corrosiebestendigheid.Keramische buizen kunnen effectief voorkomen dat elektrolyten lekken en vervuilen, waardoor de veiligheid en stabiliteit van de productielijn worden gewaarborgd.   Thermisch beheersysteemDe Commissie:Lithiumbatterijen genereren tijdens hun werking warmte, die, als de warmte niet op tijd kan worden afgevoerd, tot een verslechtering van de batterijprestaties of zelfs tot ongevallen kan leiden. Wear-resistant ceramic pipes are used to build battery thermal management systems due to their high thermal stability and low thermal conductivity to ensure that the battery can maintain a suitable temperature under various working environments.   Ondersteuning van de batterijstructuurDe Commissie:Aluminiumkeramische buizen kunnen ook worden gebruikt als ondersteunend materiaal voor de interne structuur van lithiumbatterijen om de mechanische sterkte van de batterij te verbeteren.De keramische behuizing in de buis kan de batterij effectief voorkomen dat de vorm verandert en beschadigd raakt tijdens het opladen en losladen. Technische voordelen van keramische buizen Hoge chemische stabiliteit:Keramische materialen hebben een uitstekende chemische stabiliteit en kunnen bestand zijn tegen corrosie door een verscheidenheid aan chemische stoffen. In de complexe omgeving van lithiumbatterijen presteren keramische buizen goed en kunnen ze zorgen voor een stabiele werking van het batterijstelsel.   Sterke slijtvastheid:De succesvolle ontwikkeling van nieuwe ultra slijtagebestendige integrale keramische buizen heeft de slijtvastheid van keramische buizen verder verbeterd en kan de levensduur van het batterijsysteem verlengen.   gladde binnenwand:De binnenwand van de integrale keramische behuizing is glad en de luchtstroom is glad.die het gehalte aan ijzer-ionverontreinigingen in het positief elektrode-materiaal kan verminderen en de veiligheid van de batterij kan verbeteren.   Ontwikkelingstendens van keramische buizen in de lithiumbatterijindustrie De technologie is voortdurend aan het vernieuwen:Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie is ook de productietechnologie van keramische buizen voortdurend vernieuwend.Het onderzoek, de ontwikkeling en de toepassing van nieuwe keramische materialen zullen de prestaties en de betrouwbaarheid van keramische buizen verder verbeteren.   De marktvraag blijft groeien:De lithiumbatterijenindustrie wordt veel gebruikt op vele gebieden, zoals nieuwe energievoertuigen, energieopslag en consumentenelektronica.de vraag naar keramische buizen zal blijven groeien.   De industriële normen worden geleidelijk vastgesteld:Met de wijdverspreide toepassing van keramische buizen in de lithiumbatterijindustrie zullen ook geleidelijk relevante industriële normen worden vastgesteld.Dit zal bijdragen tot de regulering van de marktorde en de gezonde ontwikkeling van de keramische buisindustrie bevorderen..   Uitdagingen en kansen van keramiek voor de bekleding van pijpleidingen in de lithiumbatterijindustrie Uitdagingen:De productiekosten van met stalen buizen beklede keramische behuizing zijn relatief hoog en het is noodzakelijk de productiekosten voortdurend te verlagen om het concurrentievermogen op de markt te verbeteren.De prestaties en betrouwbaarheid van slijtvast waterleidingen moeten voortdurend worden verbeterd om te voldoen aan de vraag naar hoogwaardige producten in de lithiumbatterijindustrie.   Mogelijkheden:De snelle ontwikkeling van de lithiumbatterijenindustrie biedt een ruime marktruimte voor keramische buizen. Het onderzoek, de ontwikkeling en de toepassing van nieuwe keramische materialen bieden meer mogelijkheden voor de innovatie van keramische buizen.   Samengevat hebben slijtagebestendige keramische beklede buizen een breed toepassingsperspectief en ontwikkelingspotentieel in de lithiumbatterijenindustrie.Met de voortdurende innovatie van de technologie en de voortdurende ontwikkeling van de markt, zal het een belangrijkere rol spelen.    

Er zijn aanzienlijke verschillen tussen aluminium keramische buizen en keramische voering.   Definitie en gebruik met een vermogen van niet meer dan 10 kg Definitie:Aluminiumkeramische buizen worden door middel van een speciaal proces vervaardigd van aluminiumzuur als belangrijkste grondstof. Gebruik:Vooral gebruikt bij gelegenheden die slijtvastheid, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid vereisen, zoals mijnbouw, chemisch staal, cement, havens, lithiumbatterijen en andere industrieën.   Aluminium-keramische voering Definitie:Alumina-keramische bekleding is een hoogwaardig keramisch materiaal dat wordt gebruikt voor het bekleden van verschillende industriële apparatuur. Gebruik:Voornamelijk gebruikt om apparatuur te beschermen tegen schade veroorzaakt door harde omstandigheden zoals slijtage, corrosie en hoge temperatuur, zoals onderdelen van mechanische apparatuur, bekleding van chemische apparatuur, enz.   Prestatie-eigenschappen slijtvastheid Keramisch beklede pijpleiding: Het heeft een hoge slijtvastheid en is bestand tegen wrijving en slijtage van materialen tijdens het transport. met een gewicht van niet meer dan 10 kgheeft ook een uitstekende slijtvastheid en kan effectief bestand zijn tegen slijtage en invallen van buitenaf.   Corrosiebestendigheid met een breedte van niet meer dan 15 mmhebben een goede corrosiebestendigheid en kunnen bestand zijn tegen de erosie van verschillende corrosieve media. met een gewicht van niet meer dan 10 kgGoede chemische stabiliteit, kan bestand zijn tegen erosie door corrosieve media zoals zuur en alkali.   Hoogtemperatuurbestendigheid met een breedte van niet meer dan 50 mmGoed bestand tegen hoge temperaturen en kan een stabiele prestatie behouden in een omgeving met hoge temperaturen. met een gewicht van niet meer dan 10 kgHet kan ook in een omgeving met hoge temperaturen een stabiele prestatie behouden en de levensduur ervan wordt niet beïnvloed door thermische uitbreiding en samentrekking.   Het productieproces en de kosten   Vervaardigingsproces met een breedte van niet meer dan 50 mmGewoonlijk wordt het geproduceerd door middel van poedersintertechnologie, het proces is relatief complex en de sintertemperatuur en -tijd moeten nauwkeurig worden gecontroleerd. met een gewicht van niet meer dan 10 kgHet productieproces omvat meerdere stappen zoals materiaalselectie, gieten, sinteren en oppervlaktebehandeling, wat ook een hoge precisie vereist.     Productiekosten met een breedte van niet meer dan 50 mmVanwege het complexe productieproces en de hoge grondstofkosten is de prijs relatief hoog. met een gewicht van niet meer dan 10 kgOok door de invloed van het productieproces en de grondstofkosten is de prijs niet laag.productiepartij, en andere factoren.   Toepassingsvoorbeelden en gevolgen Aluminium keramische buizen Toepassingsvoorbeelden:In mijnbouwvervoer kunnen alumina-keramische buizen de slijtage en verstopping van materialen tijdens het transport effectief verminderen en de vervoersdoeltreffendheid verbeteren. Gevolgen:De slijtvastheid is aanzienlijk, wat de levensduur van de buis verlengt en de onderhoudskosten vermindert.   Aluminium keramische bekledingsplaten Toepassingsvoorbeelden:In chemische apparatuur kunnen alumina-keramische bekledingsplaten de apparatuur beschermen tegen corrosieve middelen en de stabiliteit en veiligheid van de apparatuur verbeteren. Gevolgen:Uitstekende corrosiebestendigheid, verlengt de levensduur van de apparatuur en vermindert de uitval en stilstand van de apparatuur als gevolg van corrosie.   Aluminiumkeramische buizen en keramische bekledingsplaten hebben aanzienlijke verschillen in definitie, gebruik, prestatie, productieproces en kosten,en toepassingsvoorbeelden en effectenBij de keuze moet een uitgebreide overweging worden gegeven op basis van specifieke toepassingsscenario's en behoeften..          

slijtvast buis is een type buis met unieke slijtvastheid. De onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn meestal gemaakt van slijtvast materiaal, zoals keramiek, legeringen, enz.voor het verminderen van het verlies van buizen bij het vervoer van slijpstof, waardoor de levensduur van de pijp wordt verlengd.van polyethyleen, met een hoog moleculair gewicht, slijtagebestendige leidingen van legeringen en slijtagebestendige rubberleidingen.   met een vermogen van niet meer dan 10 kg Gebruik van keramische materialen als onderdeel van de draagkracht en slijtvastheid van een metaalpijp.De keramische laag is voornamelijk gemaakt van hoogwaardige materialen zoals aluminiumkeramiekHet wordt met behulp van speciale procédés stevig aan de binnenwand van de metalen buis gebonden. met een breedte van niet meer dan 50 mm Gegote steen is een silicaatkristal dat door speciale verwerking wordt verkregen.Gegote steen composiet slijtagebestendige buizen combineren gegoten steen materiaal met een metalen shell.   Polyethyleen, slijtvast, met een ultrahoog moleculair gewicht Het ultrahoge moleculaire gewicht polyethyleen (UHMW-PE) heeft een extreem lage wrijvingscoëfficiënt, uitstekende zelfglijprestaties en slijtvastheid.   met een breedte van niet meer dan 50 mm Een slijtagebestendige buis van legering is voornamelijk gemaakt van staal dat legeringselementen zoals chroom (Cr), molybdeen (Mo) en nikkel (Ni) bevat.Chroom kan de hardheid en slijtvastheid van staal verbeteren, terwijl molybdeen de hoogtemperatuurweerstand en de taaiheid van staal kan verbeteren.   Rubberen slijtvaste buizen Een slijtvast rubberen buis is gemaakt van slijtvast rubberen materiaal dat meestal een hoge elasticiteit, uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid heeft.   Versletenheidsbestendige buizen worden veel gebruikt in mijnbouw, steenkool, elektriciteit, chemische industrie en andere industrieën om erts, steenkoolpoeder, as en andere materialen te vervoeren.Hun slijtvastheid kan de onderhoudskosten en de vervangingsfrequentie van pijpleidingen effectief verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.

Als leider op het gebied van slijtvast materiaal,Aluminiumcompositliner combineert slim de kenmerken van aluminiumkeramiek met rubber- of staalplaten en speelt een belangrijke rol in veel industriële scenario'sHet gebruikt het rubbervulcanisatieproces om aluminiumkeramiek stevig in de rubbermatrix te verankeren, waardoor een slijtvast laag wordt gecreëerd die zowel sterk als bufferend is.Dit innovatieve ontwerp vereenvoudigt niet alleen het installatieproces, maar verbetert ook aanzienlijk de slagweerstand, waardoor de apparatuur een solide beschermende barrière krijgt.   De composietvoering wordt gevormd door integrale vulcanisatie, die de stevigheid van de structuur garandeert en het gewicht met meer dan 60% vermindert, waardoor de installatie en het latere onderhoud aanzienlijk worden vergemakkelijkt.In veel gebieden zoals mijnenHet gebruik van aluminiumcomposite-invoer voor het verwerken van mineralen, het transport door pijpleidingen en de opslag van tanks verlengt de levensduur van de etherapparatuur aanzienlijk en verbetert de algehele productie-efficiëntie.   Met zijn uitstekende slijtvastheid en brede toepassingsbereik zijn aluminacomposite-voeringen een onmisbaar onderdeel van de moderne industrie geworden.Vooral in de door combinatie met rubber gevormde keramische rubbercomposite voeringDe keramiek en het rubber zijn door middel van vulcanisatie perfect geïntegreerd om een harde en elastische slijtvast laag te vormen. Bovendien heeft de keramische rubbercomposite voering vele andere voordelen: zij kan samen met de staalplaat met bouten worden gevulcaniseerd,Dit vereenvoudigt het installatieproces aanzienlijk en vermindert de tijdskosten.Wat de slagweerstand betreft, presteert de bekleding goed en kan de slagkracht die ontstaat bij het vallen van hoogharde materialen zoals erts, effectief absorberen, waardoor de apparatuur wordt beschermd tegen beschadiging.   Wat de stevigheid betreft, zorgt het gehele vulcanisatieproces ervoor dat de bouten op elke bekleding stevig door de onderste staalplaat kunnen gaan en niet gemakkelijk afvallen.het verzekeren van een stabiele werking van de apparatuur onder moeilijke werkomstandigheden.   In mijnen en mineraalverwerkingsapparatuur worden aluminacompositvoeringen veel gebruikt om verschillende hoog slijtage delen te beschermen.anti-schuren in opslagtanksHet is een zeer goed werktuig voor het vervaardigen van een zeer hoge kwaliteit van het materiaal, met name in de verwerking van de afwijkplaten, de schrobbers en andere onderdelen.metallurgische machines, cementfabrieken, mijnbouwmachines, warmtecentrales, zandkolenwerven,de aluminiumcomposite-voeringen zijn ook afhankelijk van hun uitstekende prestaties om een sterke garantie te bieden voor een stabiele werking en een efficiënte productie van apparatuur.   Samengevat heeft aluminiumcompositvoeringen in de moderne industrie veel erkenning gekregen vanwege hun unieke structurele vormgeving, uitstekende slijtvastheid en brede toepassingsgebieden.Het heeft een sterke impuls gegeven aan de ontwikkeling van verschillende industrieën en de stabiele werking van apparatuur en is een populair slijtvast materiaal geworden.