China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfgevallen

Wanneer de stroomrichting verandert, wordt het werkmoment van de vloeistof op de slijtvast keramische compensator uit elkaar gehaald.en het slijtvast keramische compensator heeft geen onderschrijdingsverschijnselDe drukvalcontrole van de slijtagebestendige keramische compensator wordt uitgevoerd tijdens de debugging van de simulatie van schoon water.   Tijdens de volledige slagwerking van de slijtvast keramische compensator wordt de drukveranderingen aan beide uiteinden van de slijtvast keramische compensator gecontroleerd.of er geluid is veroorzaakt door cavitatie of flitsend verdampen, hoe de doorstroming verandert en of deze voldoet aan de ontworpen doorstromingskenmerken Wacht. Start timing when the wear-resistant ceramic compensator changes and the time required for the valve position of the wear-resistant ceramic compensator to reach 63% of the steady state position is the response time, en de tijd moet voldoen aan de operationele vereisten van het procesproductieproces.    De dikte van de keramische pleister heeft 8-10 mm bereikt. Het toevoegen van een 10 mm dikke slijtvast laag aan sommige grootschalig gewalste compensatoren is gelijk aan het verminderen van de binnendiameter met 20 mm.Als de diameter groot isHet is echter opvallend in sommige leidingen, zoals in roestvrij staal gegolfde compensatoren met een diameter van ongeveer DN200.We moeten het probleem van de binnendiameter overwegen..   Als je de binnendiameter van de roestvrijstalen golfmatige compensator met normale specificaties wilt houden,dan moet je de totale buitenste gegolfde buis vergroten om de binnendiameter van het eindproduct te verzekerenDe klep van de slijtvast keramische compensator is rechtdoor en de vloeistof wordt geblokkeerd door de keramische binnenwand die naar beneden beweegt en de klep onder druk zet.Omdat de klep lichaam is rechtdoor, is de vloeistofblokkerings- en afdichtingsvermogen niet zo goed als die van de slijtvast keramische compensator van het weir-type.   De slijtagebestendige keramische compensator kan niet worden gebruikt bij hoge temperaturen en hoge druk.De algemene werkdruk is niet meer dan 1.6MPa en de werktemperatuur niet hoger is dan 150°C. De slijtagebestendige keramische compensator sluit de vloeistof af met een keramische binnenwand, zodat geen verpakking vereist is;die de grens van de dode zone vermindert en lekken voorkomtDoor de materiële eigenschappen van de keramische binnenwand is de reproduceerbaarheid echter niet hoog en is er een grote hysteresis.   De stroomkenmerken van de slijtvast keramische compensator zijn vergelijkbaar met die van de snelopende compensator, d.w.z. zij vertonen een lineaire eigenschap binnen 60% van de slag.en na meer dan 60% van de beroerte, verandert de stroom zeer weinig.De flexurale vervorming van de buigarm van de slijtvast keramische compensator stelt de slijtvast keramische compensator in staat om de afdichtingsring strak te drukken om een goede afdichting te garanderen, en het standaardlek is minder dan 0,01% °C.

Het effect van slijtvast keramiek komt voornamelijk tot uiting in de slijtvastheid van keramische materialen.Het is niet alleen nodig om het te maken met een hoge dichtheid, buigsterkte en druksterkte, maar ook om de hardheid en breuksterkte te verbeteren, wat overeenkomt met de microstructuur van Al2O3 keramiek (porie-sluiting, korrelgrootteVerspreiding van glas, enz.) en het slijtmechanisme zijn nauw verwant.   Tijdens het bereidingsproces hebben verschillende procesomstandigheden van aluminaceramica een grote invloed op het sinteren en de microstructuur ervan.deeltjesgrootteverdeling, vormmethode, de dichtheid van de balken, de sintertemperatuur, de verwarmingssnelheid, de houdtijd, de atmosferische verwarming, de druk, enz.Beheersing van de drie belangrijkste factoren die van invloed zijn op de prestaties van slijtvast keramiek, met name betere alumina grondstoffen en de slijpkwaliteiten daarvan, bereidingstechnieken van groene lichamen met een hoge dichtheid, redelijke verbrandingstemperatuur en houdtijd,zodat de algehele prestaties van de geproduceerde slijtvast keramiek uitstekend zijnHet microstructurele display is ook zeer gunstig voor slijtvastheid.     Al2O3-poeder van hoge zuiverheid is een belangrijke grondstof voor slijtvast keramiek en zijn eigenschappen en inhoud hebben een grote invloed op alumina-keramiek.Verontreinigingen worden onvermijdelijk ingevoerd., organische onzuiverheden worden verbrand tijdens het sinterproces en onregelmatige poriën verschijnen tijdens het verdunderingsproces; anorganische onzuiverheden kunnen bij hoge temperatuur reageren met het keramische poeder,of micro-scheuren in de matrix achterlaten.Deze door onzuiverheden veroorzaakte microstructurele afwijkingen hebben een ernstige invloed op de compactheid van aluminiumkeramiek.Al2O3-poeder van hoge zuiverheid is een belangrijke voorwaarde voor de bereiding van alumina-keramiek met uitstekende eigenschappen.   slijtvast keramiek is slijtvast keramisch poeder dat is gezuiverd uit industrieel gesinterd poeder door middel van meerdere processen.en andere processenDe door deze methode geproduceerde slijtvast keramiek heeft een goede prestatie, maar door het lange proces zijn de productiekosten hoog.minerale stoffen zoals kaolien worden ook rechtstreeks gebruikt als de belangrijkste grondstof op de marktHet bestaande aluminium keramische afval wordt momenteel als belangrijkste grondstof gebruikt.De aluminiumkeramiek die de α-fase vormt, kan zich niet organisch combineren met de omringende moleculenDaarom is er een enorm prijsverschil op de markt voor slijtvast keramiek.

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd is een van de zeer professionele anti- slijtage bedrijven, gericht op het onderzoek en de ontwikkeling van slijtvast keramiek, nieuwe materialen,en slijtagebestendige en energiebesparende technologieën, gewijd aan cement, thermische energie, staal, kolen, havens, chemicaliën, mineraalverwerking, aardolie,Machinerie en andere industrieën bieden een reeks technische diensten tegen slijtage, zoals technisch advies, engineering design, productie van apparatuur en installatie van apparatuur om energie te besparen en het verbruik van ondernemingen te verminderen.    Het toepassingsgebied van slijtvast keramiek in de mineraalverwerkende industrie omvat voornamelijk de volgende aspecten: 1. Materiaalvervoersysteem:Bucket wheel side guard, bucket wheel feed chute, gordeltrommel, gordelreiniger, keramische lagersleper, stapler feed bin, coke hopper, hopper, trillende feed screen castor plate, Zipper feed chute,met een vermogen van niet meer dan 50 W, ertsoverdrager, enz. 2. Middelsnelheidsbewerking (verticaal bewerken):Verticale slijpvoertrog, drie afsluiters, verticale slijprolverring, verticale slijpcilinder, verticale slijp van het binnenste wervellichaam.Selecteer de kegel van de poedermachine. Selecteer het statische blad van de poedermachine. Selecteer de ondersteuningsstaaf voor de poedermachine. Selecteer de schelp van de poedermachine. Verticale molenafvoerluchtkanaal. Cyclone enz. 3. Slijmvervoerstelsel:afslagschlaagontladingspijp, elleboog, keramische klep, rubberen slang, keramische klep, schroeftransportvoertuig, pulptransportpijp, pompkas, distributeur, enz. 4Afscheidingssysteem: cyclone, cyclone bottom push, magnetische separatorcilinder, keramische vacuümfilter, enz.  

Volgens de structuur en het gebruik kunnen slijtagebestendige keramische buizen in vier categorieën worden onderverdeeld: composiet slijtagebestendige keramische buizen, installatie slijtagebestendige keramische buizen,met een breedte van niet meer dan 50 mmDe installatie van slijtagebestendige keramische buizen, die kosteneffectief zijn en geschikt zijn voor rechte buizen, ellebogen en tees, wordt vaker gebruikt.   De structurele kenmerken en toepassingen van keramische buizen zijn als volgt: 1. Composite slijtagebestendige keramische pijpleiding:De pijpleiding bestaat uit drie lagen corundumkeramiek, een overgangslaag en staal.Het wordt gebruikt voor het transport van rechte buizen, en de prijs is beter dan de andere drie slijtvast keramische leidingen. 2. Installeer slijtvaste keramische buizen:door het plakken, het lassen of het vergrendelen van dovetails, slijtagebestendige keramische platen op de binnenkant van de buis te plaatsen om een stevige slijtagebestendige laag te vormen.Onderdelen met ernstige erosie en slijtage, zoals ellebogen en tee-distributeurs, hebben een superieure slijtvastheid en corrosiebestendigheid en hebben een hoge kostprestatieHet is momenteel een van de meest gebruikte pijpen. 3. Over het algemeen slijtvast keramisch buisje:Een voorgefabriceerde keramische buis van hoge zuiverheid door middel van isostatische perstechnologie, die vervolgens in de binnenwand van de stalen buis wordt gegoten.hardheid, en slijtvastheid van de bekleding keramische laag hebben een kwalitatieve sprong, en de levensduur is meer dan 10 keer die van het composietmateriaal.De integrale gietvorm heeft geen gaten en wordt gewoonlijk gebruikt voor het vervoer van sterke corrosieve slurries. 4. Keramische rubber slang:De uit het buitenland ingevoerde geavanceerde vulcaniseringstechnologie wordt gebruikt om hoogwaardige slijtvast keramiek in de rubber slang te vulcaniseren,die niet alleen slijtvast is, maar ook de flexibiliteit van rubber heeftHet heeft een goede flexibiliteit en slijtvastheid en kan worden gebruikt om mechanische trillingen te isoleren of niet-vaste apparatuur aan te sluiten in plaats van uitbreidingsverbindingen of uitbreidingsverbindingen.  

Als een zeer belangrijk aansluitpunt in het poedertransportsysteem voor de productie van lithiumbatterijmaterialende levensduur van de pijpleiding bepaalt vaak de onderhoudsduur en de werkdoeltreffendheid van het hele transportsysteemDoor materiaalerosie moeten gebogen buizen een grotere impact en slijtage weerstaan dan rechte buizen.Aluminium is veel gebruikt in poedervervoersystemen in de lithiumbatterijindustrie vanwege zijn super slijtvastheid.   Voor de toepassing van slijtvast keramische ellebogen waren de buizen van het kathodemateriaal van lithiumbatterijen voornamelijk van glasmateriaal.Het voordeel is dat het metaalvervuiling kan isoleren en de kwaliteit van lithiumbatterijen kan waarborgenHet nadeel is dat het broos is, zwak in slagweerstand, en gemakkelijk beschadigd en gebroken.   Vergeleken met glas hebben slijtvast keramisch materiaal grotere voordelen: het kan ook metaalvervuiling isoleren en is veel harder dan metaal en glas.Het heeft een uitstekende slijtvastheid en gegarandeerde slagvastheid..   Kortom, slijtvast keramische buizen in lithiumbatterijpoedertransportsystemen zijn populair, vooral omdat ze redelijk zijn, metaalvervuiling kunnen isoleren,en slijtvast en inslagvast zijn, waardoor de levensduur van de pijpleiding aanzienlijk kan worden verlengd en de werkingsdoeltreffendheid van het materiaalvervoersysteem kan worden verbeterd.  

In veel politiefilms of militaire films dragen veel politieagenten of soldaten dikke kogelvrije vestjes.kogelvrije vesten zorgen er niet alleen voor dat soldaten er cool uitzien, maar beschermen ook hun leven in kritieke momentenGezien de huidige technologische omstandigheden zijn kogelvrije vesten de belangrijkste lichte uitrusting om de levensveiligheid van soldaten te garanderen.Het dragen ervan kan het gevechtsenthousiasme van de politie of soldaten in de oorlog aanzienlijk verbeterenHet kan ook de politie of soldaten moediger maken om bedreigingen onder ogen te zien, om de gevechtsmissie effectief te voltooien.Weinig mensen durven het slagveld tegemoet te gaan met een echt pistool zonder een kogelwerend vest te dragenKugelvrije vesten zijn ook een van de belangrijke uitvindingen van moderne wapens.    Volgens veel mensen is hard staal een van de beste materialen om kogels te weerstaan omdat het sterk genoeg is.Verrassend.Het materiaal dat gebruikt wordt voor het maken van de moderne kogelvrije vest is echter geen zeer hard staal, maar keramiek die bij aanraking breekt.Wat zijn de overwegingen die tegen het gezond verstand ingaan bij het gebruik van gewone keramiek voor kogelvrije vesten?De reden is als volgt.   We weten allemaal dat de eigenschappen van materialen relatief zijn. als een stalen plaat die kogels kan blokkeren wordt gemaakt tot een kogelvrije vest, dan is het een goed idee.Het gewicht van de twee stalen platen aan de voor- en achterkant van het kogelvrije vest beperkt de mobiliteit van de soldaat in actie.Als de dikte van de stalen plaat wordt verminderd om het gewicht te verminderen, kan het kogelvrije effect niet effectief worden bereikt.   De keramische inzetstukken van een pantser kunnen een verscheidenheid aan materialen gebruiken, de meest voorkomende zijn alumina, siliciumcarbide en boorcarbide.hoge specifieke sterkteWat beter is dan metaal, is dat metaal materiaal zich plastisch zal vervormen en energie zal absorberen als het de impact van de kogel weerstaat.Terwijl keramiek nauwelijks plastische vervorming ondergaat, en de kogel zal worden gepassiveerd of zelfs gebroken vanwege zijn eigen hoge sterkte en hardheid kenmerken.De kogelvrije laag is gemaakt van kogelvrije keramische en hoogsterke en hoogmodulaire vezelcompositplatenWanneer het snelheidsprojectiel botst met de keramische laag, breekt of scheurt de keramische laag en verspreidt zich rond het inslagpunt van de kogel om het grootste deel van de energie van het projectiel op te nemen.De modulus vezel composiet bord verder verdrijft de resterende energie van het projectielDaarom is de toepassing van geavanceerde keramiek in pantsersystemen zeer aantrekkelijk en is het een beschermend pantser geworden dat op grote schaal wordt gebruikt in pantser, voertuigen, vliegtuigen en andere apparatuur.    

Of een slijtvast keramisch pijpleidingsvermogen heeft, moeten we eerst een aantal belangrijke factoren begrijpen die van invloed zijn op de slijtvastheid van de pijpleiding: hardheid, gladheid, gapgrootte,en schuren Hoek.   Hardheid: slijtagebestendige keramische buizenvoer slijtagebestendige keramische hardheid van HRA85 of meer, slechts gevolgd door diamant, in materiaal erosie slijtage is zeer klein,Dit is de basis van de erosiebestandheid..    gladheid: gladheid bepaalt de grootte van de wrijving tussen het materiaal en de leiding, en slijtvast keramiek zelf wordt veroorzaakt door hoge dichtheid, bijna geen poriën,in het productieproces, maar ook na veelvuldig polijsten, een zeer hoge mate van gladheid, uitstekende weerstand tegen erosie.   Gapgrootte: veel slijtagebestendige keramische buizen slijtagebestendige keramiek is samengesteld met de buis door middel van plakmethode, wat leidt tot een gat tussen slijtagebestendige keramische platen,en materiaal erosie is vaak van deze gaten om de pijpleiding te vernietigenJingcheng speciaal porselein slijtvast keramisch buisje in de pasta van porselein zal vulmiddel gebruiken om de kloof te vullen,die ook de erosieweerstand van de slijtvast keramische buis verder verbetert.   Scourhoek: In materiaal SCour is de rechterhoek de inslaghoek met de grootste inslag.en slijtvast keramisch buis kan worden verdeeld door middel van een trapeziumvormige hoek en andere keramische plakmethoden, om de erosieweerstand van de pijpleiding te verhogen.   Tot slot hebben slijtvast keramisch buiswerk een uitstekende erosiebestandheid.  

Met de ontwikkeling van de productietechnologie zijn slijtagebestendige keramische materialen sterk verbeterd en slijtagebestendige buizen zijn daar een van.slijtvast buis bevat voornamelijk slijtvast keramisch composiet buis, centrifuge gietcomposite keramische pijp, enzovoort, die gewoonlijk wordt gebruikt als de slijtvast en inslagbestendige apparatuur van apparatuur, en van nature vereist een relatief sterke hardheid.- Natuurlijk., zal de productie vanwege technische factoren enige invloed hebben op de hardheid.    1De temperatuur in de buis is te hoog of verandert te veel. we weten allemaal ook dat keramiek dit ding, is erg broos, als de binnenkant van het ding de temperatuur is te hoog,Of als het ding voor en naAls het keramische temperatuurverschil te groot is, scheurt het keramische materiaal en beïnvloedt dit de prestaties van de slijtagebestendige keramische leidingen.   2, de leiding te veel druk draagt, zal ook van invloed zijn op de prestaties van de slijtagebestendige keramische leiding.   3Als de pijpleiding in dezelfde situatie is, als de pijpleiding zeer corrosieve vloeistof moet vervoeren, danDeze zeer corrosieve vloeistof zal een impact veroorzaken op de binnenwand van de pijpleiding., waardoor de structurele beschadiging van de pijpleiding versnelt, waardoor de slijtvastheid van de slijtvast keramische pijpleiding verder wordt beïnvloed.   4Keramiek bestaat uit korrels, korrelfase en poriën.de bindingssterkte tussen de korrels wordt verminderd, zal de prestaties van keramische producten ernstig worden aangetast, en dan de prestaties van slijtvaste keramische buizen.

De levensduur van slijtvast keramisch bekleding hangt af van de keuze van de dikte, de werkomstandigheden en de bouwtechnologie en wordt over het algemeen voor 3-5 jaar gebruikt.    De slijtage van slijtagebestendige keramische bekleding is over het algemeen onderverdeeld in snij slijtage, vermoeidheids slijtage, verontreinigings slijtage, schuur slijtage, slag slijtage, enz.Aangezien de werkingsprincipes van elk type slijtage verschillenIn de praktijk zijn deze in de toepassingen of experimenten echter niet geïsoleerd, maar zijn zij met elkaar verbonden en beïnvloeden elkaar.Soms heeft één mechanisme een uitstekende prestatieIn het algemeen, hoe kleiner de deeltjes zijn, hoe lager de concentratie, hoe lager de spoelsnelheid.en hoe langer de levensduur van het slijtvast keramische plaat is.   Er zijn veel dikte specificaties en maten van slijtvast keramisch plaat, en de meest gebruikte zijn 10*10, 17.5*17.5Er zijn veel diktes. De dunste is 3 mm dik en 10 mm dik. Over het algemeen wordt de juiste grootte geselecteerd op basis van de constructieomstandigheden,die niet alleen een slijtageffect kan hebben, maar ook materialen niet zal verspillen.

Keramische rubberplaten hebben een sterke slijtvastheid en hoge wrijving en hebben een uniek zelfreinigend vermogen, in natte en andere harde werkomgevingen kunnen ze ook vrij goede prestaties hebben. De reden waarom de keramische rubberplaat zo'n krachtige functie heeft is dat elke keramische rubberplaat is gevulkaniseerd met honderden onafhankelijke kleine keramische blokken,en elke keramiek heeft een gelijk aantal hobbels, die een positieve trekkracht op de transportband kan veroorzaken en de transportband effectief kan voorkomen te glijden.De grondkwaliteit van het rubber heeft een goede slagweerstand en maximaliseert de levensduur van de rol.   Toepassingsgebied van keramische lijmplaten:   Ten eerste is de snelheid van de vervoerband binnen 4,5 m/s.   Ten tweede, de bandverbinding kan niet worden bevestigd met een ijzeren gesp.   Drie, het brengen van materiaal temperatuur binnen 80 ° C.   Vier, geschikt voor het vervoer van natte kleverige materialen, geschikt voor vochtige omgevingen.   Vijf, geschikt voor hoge slijtage, gemakkelijk te glijden materialen.