China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfgevallen

Siliciumcarbide slijtvast keramische buizen zijn een soort van keramisch beklede stalen buizen. De bekleding is gemaakt van hoogtemperatuurbestendige siliciumcarbide keramiek.Het heeft stabiele organische chemische eigenschappen., een hoge warmteoverdrachtcoëfficiënt, een kleine lineaire uitbreidingscoëfficiënt, goede slijtvastheid, brandwerendheid en warmtebehoud. , Hoogtemperatuur-schokbestendigheid, kleine afmetingen, lichtgewicht, hoge druksterkte, goede milieubescherming en energiebesparend effect.   Siliciumcarbide slijtvast keramische buizen zijn een soort van keramisch beklede stalen buizen. De bekleding is gemaakt van hoogtemperatuurbestendige siliciumcarbide keramiek.Het heeft stabiele organische chemische eigenschappen., een hoge warmteoverdrachtcoëfficiënt, een kleine lineaire uitbreidingscoëfficiënt, goede slijtvastheid, brandwerendheid en warmtebehoud. , Hoogtemperatuur-schokbestendigheid, kleine afmetingen, lichtgewicht, hoge druksterkte, goede milieubescherming en energiebesparend effect.    Siliciumcarbide-keramische composietbuizen maken volledig gebruik van de kenmerken van naadloze stalen buizen met een hoge hardheid, goede buigzaamheid, slagvastheid, goede lasprestaties,hooghoudend korund porselein, slijtvastheid, corrosiebestandheid en goede temperatuurbestandheid, en zich te ontdoen van naadloze stalen buizen.Siliciumcarbide slijtagebestendige keramische buizen hebben goede alomvattende eigenschappen, zoals slijtvastheid, hoge temperatuurweerstand, corrosiebestendigheid, slagweerstand van mechanische apparatuur, slagweerstand bij hoge temperatuur en goede lasprestaties.Het is een goede slijtvast en corrosiebestendig leidingsysteem, zoals het vervoer van deeltjesgrondstoffen, snij- en eroderende stoffen.   Siliciumcarbide slijtagebestendige keramische buizen worden voornamelijk gebruikt in logistieke transportsystemen in hoge temperatuuromgevingen.Ze hebben een sterke slijtvastheid en corrosiebestendigheid en zijn kosteneffectieve buizen in hoogtemperatuurtransportsystemen.  

Het belangrijkste onderdeel van een alumina-keramische plaat is alumina. Vanwege zijn hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid is het het belangrijkste product in de slijtvastheidsindustrie geworden.maar het slijtvast keramische vel zelf heeft niet de functie van kleven en moet worden gebruikt met keramische lijmDe keuze van de keramische lijm is ook een bijzonder probleem, omdat de keramische lijm als lijm wordt gebruikt bij de installatie van de keramische plaat.Alleen door de juiste keramische lijm te kiezen kan de sterkte van het keramische plaat het beste effect bereikenDe meest gebruikte keramische lijmstoffen zijn ruwweg onderverdeeld in drie soorten:   1. Normaal temperatuurtype; de gebruikstemperatuur is binnen 150 graden, wat een goed kleverend effect heeft, en is ook een veelgebruikt model en variëteit,Maar het temperatuurbestendige gebied kan slechts binnen 150 graden zijn.De stijging zal geleidelijk het kleefvermogen verliezen.    2. Middeltemperatuurtype; bij een werktemperatuur van minder dan 250 graden is de kleefprestatie gelijk aan die van normale temperatuurlijm,Maar de temperatuurweerstand is zo hoog als 250 graden.De bovenste en zijoppervlakken van de lijmmachine hebben een zeer goed effect.en het heeft een goed effect op het binden van grote keramische platenDe keramische plaat valt niet af of vloeit niet voordat deze na het plakken is gehard.   3. Hoogtemperatuurtype; Temperatuurbestendige keramische lijm is ontwikkeld en geproduceerd voor het gebruik onderdeel van 350 graden, en heeft een goed effect op het hoogtemperatuur deel,Maar de totale prijs zal stijgen als gevolg van de hoge kosten.  

De verpulverde steenkoolpijplijn wordt gebruikt voor het vervoer van hoogtemperatuurgas gemengd met harde deeltjes.en ernstig slijtage van apparatuurDe meeste van deze apparatuur is gemonteerd op steunstukken op grote hoogte, die ongemakkelijk zijn voor onderhoud.het veilige gebruik van de apparatuur ernstig wordt aangetast.   De levensduur van de verpulverde kolenvoerleiding wordt aanzienlijk verbeterd na bekleding met slijtvast keramiek.hoogtemperatuurbestendigheidDe staalpijp is gebonden met slijtvast keramisch lijm, wat handig is voor de bouw,heeft een hoge bindsterkte, en de bekleding glad is en geen materiaal ophoopt.    Keramische buizen zijn bekleed met corundumkeramiek, die over het algemeen tien of zelfs tientallen keren groter is dan gewone stalen buizen,en heeft een kwalitatieve sprong in slijtvastheid ten opzichte van slijtvast gietijzer en gietsteenDe levensduur van gewone stalen buizen bedraagt een half jaar tot een jaar en de levensduur van slijtvast keramisch buizen kan 5 tot 10 jaar bereiken.die het aantal stilstandstijden en onderhoud van apparatuur aanzienlijk vermindertHet is een zeer kosteneffectief anti slijtage systeem voor verpulverde kolentransportleidingen.

slijtvast keramisch lijm is het belangrijkste hulpmiddel voor het bevestigen van slijtvast keramisch buisvoeringskeramiek.Laten we het hebben over de specifieke gebruik stappen van slijtvast keramische lijm. Maaien en stof verwijderen:Voordat u het slijtvast keramische vel plakt, moet u eerst de stalen onderdelen van de porseleinenlijmmachine afmaaien en het stof ervan verwijderen om roest te verwijderen totdat de oorspronkelijke kleur van het metaal zichtbaar is.   Lijm:Onder normale temperatuuromstandigheden meng volgens de verhouding van de lijm AB 2:1, en gelijkmatig roeren, na voltooiing van het preparaat, probeer het binnen 30 minuten op te gebruiken om te voorkomen dat de lijm hard wordt.    Toepassen:Breng lijm aan op de gepolijste en gereinigde keramische onderdelen, en zorg ervoor dat u het volledig aanbrengt, zodat er geen lijmtekort is.Zorg ervoor dat de voorzijde en alle zijkanten van de keramiek zijn bedekt met lijm, en de spleten tussen de keramiek moeten eveneens worden gevuld met lijm.   Binding:Nadat de kleefwerkzaamheden zijn voltooid, moet u met een lemmetje de kleefband snijden en met een houten hamer de keramische plaat compacter maken zodat de overtollige lijm eruit vloeit.de dikte van de lijm moet binnen 0 blijven.5mm.   Patching:De kloof tussen de keramische platen moet worden gevuld met slijtagebestendige keramische lijm, de grootte van de kloof moet binnen 1 mm worden gehouden, de lijm moet gelijkmatig worden gevuld,en er mag geen lijmlekken zijn. Curing:Nadat het keramische plaatje is geplakt, kan het na 24 tot 48 uur harding in gebruik worden genomen.

Het installatieproces van aluminiumkeramische buizen is hoofdzakelijk verdeeld in drie stappen: splitsing van porseleinenringen, plakken van porseleinenringen en slijpen. met een gewicht van niet meer dan 10 kgDe porseleinen ringen worden volgens de eisen van de tekeningen met lijm gespleten om ervoor te zorgen dat het interieur vlak is. met een breedte van niet meer dan 15 mmde aangepaste lijm op de binnenwand van de buis aanbrengen om ervoor te zorgen dat deze gelijkmatig is,en vervolgens de lijm op de gespleten keramische ring aan te brengen om ervoor te zorgen dat de hele pijp wordt geplakt op de binnenwand van de pijp in een keerNa bevestiging wordt gecontroleerd of er sprake is van een verplaatsing en lekken van lijm aan de binnenkant van de pijp. Vervaardiging:Nadat de lijm volledig is gehard, moet u de overtollige keramische ringen aan beide zijden van de buis slijpen om ervoor te zorgen dat deze vlak is en de flens niet beschadigt.

Wanneer de stroomrichting verandert, wordt het werkmoment van de vloeistof op de slijtvast keramische compensator uit elkaar gehaald.en het slijtvast keramische compensator heeft geen onderschrijdingsverschijnselDe drukvalcontrole van de slijtagebestendige keramische compensator wordt uitgevoerd tijdens de debugging van de simulatie van schoon water.   Tijdens de volledige slagwerking van de slijtvast keramische compensator wordt de drukveranderingen aan beide uiteinden van de slijtvast keramische compensator gecontroleerd.of er geluid is veroorzaakt door cavitatie of flitsend verdampen, hoe de doorstroming verandert en of deze voldoet aan de ontworpen doorstromingskenmerken Wacht. Start timing when the wear-resistant ceramic compensator changes and the time required for the valve position of the wear-resistant ceramic compensator to reach 63% of the steady state position is the response time, en de tijd moet voldoen aan de operationele vereisten van het procesproductieproces.    De dikte van de keramische pleister heeft 8-10 mm bereikt. Het toevoegen van een 10 mm dikke slijtvast laag aan sommige grootschalig gewalste compensatoren is gelijk aan het verminderen van de binnendiameter met 20 mm.Als de diameter groot isHet is echter opvallend in sommige leidingen, zoals in roestvrij staal gegolfde compensatoren met een diameter van ongeveer DN200.We moeten het probleem van de binnendiameter overwegen..   Als je de binnendiameter van de roestvrijstalen golfmatige compensator met normale specificaties wilt houden,dan moet je de totale buitenste gegolfde buis vergroten om de binnendiameter van het eindproduct te verzekerenDe klep van de slijtvast keramische compensator is rechtdoor en de vloeistof wordt geblokkeerd door de keramische binnenwand die naar beneden beweegt en de klep onder druk zet.Omdat de klep lichaam is rechtdoor, is de vloeistofblokkerings- en afdichtingsvermogen niet zo goed als die van de slijtvast keramische compensator van het weir-type.   De slijtagebestendige keramische compensator kan niet worden gebruikt bij hoge temperaturen en hoge druk.De algemene werkdruk is niet meer dan 1.6MPa en de werktemperatuur niet hoger is dan 150°C. De slijtagebestendige keramische compensator sluit de vloeistof af met een keramische binnenwand, zodat geen verpakking vereist is;die de grens van de dode zone vermindert en lekken voorkomtDoor de materiële eigenschappen van de keramische binnenwand is de reproduceerbaarheid echter niet hoog en is er een grote hysteresis.   De stroomkenmerken van de slijtvast keramische compensator zijn vergelijkbaar met die van de snelopende compensator, d.w.z. zij vertonen een lineaire eigenschap binnen 60% van de slag.en na meer dan 60% van de beroerte, verandert de stroom zeer weinig.De flexurale vervorming van de buigarm van de slijtvast keramische compensator stelt de slijtvast keramische compensator in staat om de afdichtingsring strak te drukken om een goede afdichting te garanderen, en het standaardlek is minder dan 0,01% °C.

Het effect van slijtvast keramiek komt voornamelijk tot uiting in de slijtvastheid van keramische materialen.Het is niet alleen nodig om het te maken met een hoge dichtheid, buigsterkte en druksterkte, maar ook om de hardheid en breuksterkte te verbeteren, wat overeenkomt met de microstructuur van Al2O3 keramiek (porie-sluiting, korrelgrootteVerspreiding van glas, enz.) en het slijtmechanisme zijn nauw verwant.   Tijdens het bereidingsproces hebben verschillende procesomstandigheden van aluminaceramica een grote invloed op het sinteren en de microstructuur ervan.deeltjesgrootteverdeling, vormmethode, de dichtheid van de balken, de sintertemperatuur, de verwarmingssnelheid, de houdtijd, de atmosferische verwarming, de druk, enz.Beheersing van de drie belangrijkste factoren die van invloed zijn op de prestaties van slijtvast keramiek, met name betere alumina grondstoffen en de slijpkwaliteiten daarvan, bereidingstechnieken van groene lichamen met een hoge dichtheid, redelijke verbrandingstemperatuur en houdtijd,zodat de algehele prestaties van de geproduceerde slijtvast keramiek uitstekend zijnHet microstructurele display is ook zeer gunstig voor slijtvastheid.     Al2O3-poeder van hoge zuiverheid is een belangrijke grondstof voor slijtvast keramiek en zijn eigenschappen en inhoud hebben een grote invloed op alumina-keramiek.Verontreinigingen worden onvermijdelijk ingevoerd., organische onzuiverheden worden verbrand tijdens het sinterproces en onregelmatige poriën verschijnen tijdens het verdunderingsproces; anorganische onzuiverheden kunnen bij hoge temperatuur reageren met het keramische poeder,of micro-scheuren in de matrix achterlaten.Deze door onzuiverheden veroorzaakte microstructurele afwijkingen hebben een ernstige invloed op de compactheid van aluminiumkeramiek.Al2O3-poeder van hoge zuiverheid is een belangrijke voorwaarde voor de bereiding van alumina-keramiek met uitstekende eigenschappen.   slijtvast keramiek is slijtvast keramisch poeder dat is gezuiverd uit industrieel gesinterd poeder door middel van meerdere processen.en andere processenDe door deze methode geproduceerde slijtvast keramiek heeft een goede prestatie, maar door het lange proces zijn de productiekosten hoog.minerale stoffen zoals kaolien worden ook rechtstreeks gebruikt als de belangrijkste grondstof op de marktHet bestaande aluminium keramische afval wordt momenteel als belangrijkste grondstof gebruikt.De aluminiumkeramiek die de α-fase vormt, kan zich niet organisch combineren met de omringende moleculenDaarom is er een enorm prijsverschil op de markt voor slijtvast keramiek.

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd is een van de zeer professionele anti- slijtage bedrijven, gericht op het onderzoek en de ontwikkeling van slijtvast keramiek, nieuwe materialen,en slijtagebestendige en energiebesparende technologieën, gewijd aan cement, thermische energie, staal, kolen, havens, chemicaliën, mineraalverwerking, aardolie,Machinerie en andere industrieën bieden een reeks technische diensten tegen slijtage, zoals technisch advies, engineering design, productie van apparatuur en installatie van apparatuur om energie te besparen en het verbruik van ondernemingen te verminderen.    Het toepassingsgebied van slijtvast keramiek in de mineraalverwerkende industrie omvat voornamelijk de volgende aspecten: 1. Materiaalvervoersysteem:Bucket wheel side guard, bucket wheel feed chute, gordeltrommel, gordelreiniger, keramische lagersleper, stapler feed bin, coke hopper, hopper, trillende feed screen castor plate, Zipper feed chute,met een vermogen van niet meer dan 50 W, ertsoverdrager, enz. 2. Middelsnelheidsbewerking (verticaal bewerken):Verticale slijpvoertrog, drie afsluiters, verticale slijprolverring, verticale slijpcilinder, verticale slijp van het binnenste wervellichaam.Selecteer de kegel van de poedermachine. Selecteer het statische blad van de poedermachine. Selecteer de ondersteuningsstaaf voor de poedermachine. Selecteer de schelp van de poedermachine. Verticale molenafvoerluchtkanaal. Cyclone enz. 3. Slijmvervoerstelsel:afslagschlaagontladingspijp, elleboog, keramische klep, rubberen slang, keramische klep, schroeftransportvoertuig, pulptransportpijp, pompkas, distributeur, enz. 4Afscheidingssysteem: cyclone, cyclone bottom push, magnetische separatorcilinder, keramische vacuümfilter, enz.  

Volgens de structuur en het gebruik kunnen slijtagebestendige keramische buizen in vier categorieën worden onderverdeeld: composiet slijtagebestendige keramische buizen, installatie slijtagebestendige keramische buizen,met een breedte van niet meer dan 50 mmDe installatie van slijtagebestendige keramische buizen, die kosteneffectief zijn en geschikt zijn voor rechte buizen, ellebogen en tees, wordt vaker gebruikt.   De structurele kenmerken en toepassingen van keramische buizen zijn als volgt: 1. Composite slijtagebestendige keramische pijpleiding:De pijpleiding bestaat uit drie lagen corundumkeramiek, een overgangslaag en staal.Het wordt gebruikt voor het transport van rechte buizen, en de prijs is beter dan de andere drie slijtvast keramische leidingen. 2. Installeer slijtvaste keramische buizen:door het plakken, het lassen of het vergrendelen van dovetails, slijtagebestendige keramische platen op de binnenkant van de buis te plaatsen om een stevige slijtagebestendige laag te vormen.Onderdelen met ernstige erosie en slijtage, zoals ellebogen en tee-distributeurs, hebben een superieure slijtvastheid en corrosiebestendigheid en hebben een hoge kostprestatieHet is momenteel een van de meest gebruikte pijpen. 3. Over het algemeen slijtvast keramisch buisje:Een voorgefabriceerde keramische buis van hoge zuiverheid door middel van isostatische perstechnologie, die vervolgens in de binnenwand van de stalen buis wordt gegoten.hardheid, en slijtvastheid van de bekleding keramische laag hebben een kwalitatieve sprong, en de levensduur is meer dan 10 keer die van het composietmateriaal.De integrale gietvorm heeft geen gaten en wordt gewoonlijk gebruikt voor het vervoer van sterke corrosieve slurries. 4. Keramische rubber slang:De uit het buitenland ingevoerde geavanceerde vulcaniseringstechnologie wordt gebruikt om hoogwaardige slijtvast keramiek in de rubber slang te vulcaniseren,die niet alleen slijtvast is, maar ook de flexibiliteit van rubber heeftHet heeft een goede flexibiliteit en slijtvastheid en kan worden gebruikt om mechanische trillingen te isoleren of niet-vaste apparatuur aan te sluiten in plaats van uitbreidingsverbindingen of uitbreidingsverbindingen.  

Als een zeer belangrijk aansluitpunt in het poedertransportsysteem voor de productie van lithiumbatterijmaterialende levensduur van de pijpleiding bepaalt vaak de onderhoudsduur en de werkdoeltreffendheid van het hele transportsysteemDoor materiaalerosie moeten gebogen buizen een grotere impact en slijtage weerstaan dan rechte buizen.Aluminium is veel gebruikt in poedervervoersystemen in de lithiumbatterijindustrie vanwege zijn super slijtvastheid.   Voor de toepassing van slijtvast keramische ellebogen waren de buizen van het kathodemateriaal van lithiumbatterijen voornamelijk van glasmateriaal.Het voordeel is dat het metaalvervuiling kan isoleren en de kwaliteit van lithiumbatterijen kan waarborgenHet nadeel is dat het broos is, zwak in slagweerstand, en gemakkelijk beschadigd en gebroken.   Vergeleken met glas hebben slijtvast keramisch materiaal grotere voordelen: het kan ook metaalvervuiling isoleren en is veel harder dan metaal en glas.Het heeft een uitstekende slijtvastheid en gegarandeerde slagvastheid..   Kortom, slijtvast keramische buizen in lithiumbatterijpoedertransportsystemen zijn populair, vooral omdat ze redelijk zijn, metaalvervuiling kunnen isoleren,en slijtvast en inslagvast zijn, waardoor de levensduur van de pijpleiding aanzienlijk kan worden verlengd en de werkingsdoeltreffendheid van het materiaalvervoersysteem kan worden verbeterd.